燒結鐵水封拉鏈水中實際質(zhì)量濃度

目前國家對固體廢物中有毒有害成分的控制,以一定量固體廢物單位體積浸出液中所含有毒有害物質(zhì)的量進行控制。對廢水中的污染物質(zhì)則直接以單位體積廢水中污染物質(zhì)的量進行控制。

國家標準《危險廢物鑒別標準—浸出毒性鑒別(GB5085. 3O1996) 》危險廢物浸出液總鉻鑒別值是10 mg/L ,六價鉻鑒別值是1. 5 mg/L。因此,燒結礦和煉鐵返粉中總鉻和六價鉻含量都低于危險廢物國家標準鑒別值。

國家標準《污水綜合排放標準( GB8978O1996) 》第一類污染物最高允許排放質(zhì)量濃度總鉻1. 5 mg/L , 六價鉻0.5 mg/L。第一燒結廠水封拉鏈水中總鉻含量和六價鉻含量超過此排放標準。但水封拉鏈水循環(huán)使用,不外排,因此不會造成水污染。

為了了解燒結配燒鉻渣過程中對環(huán)境的影響,分別對配燒鉻渣的燒結礦和返粉,以及燒結水封拉鏈水中Cr6 及總Cr 含量進行了監(jiān)測分析 。

在燒結配燒解毒鉻渣過程中,必需采取相應的措施,嚴格防止產(chǎn)生二次污染。在配燒使用過程中須做到四不:不落地,不貯存,不水沖,不揚塵。為此,對燒結配燒使用鉻渣需建設鉻渣專用上料線。新建鉻渣汽車受料槽(帶防雨棚) ,鉻渣通過大傾角皮帶機運入到2 個鉻渣配料礦槽。

新建1 個污水池,將水封槽污水匯集到新建污水池中,然后送入機頭、機尾除塵系統(tǒng)污泥制漿池內(nèi)混料用,既節(jié)約了新水又避免了污水外排。

濟南鋼鐵股份有限公司現(xiàn)有120 m2 燒結機2 座,60 m2燒結機2 座,320 m2 燒結機1 座;350 m3 高爐6 座,1 750 m3高爐3 座?，F(xiàn)在利用2 座120 m2 燒結機和1 座1 750 m3 高爐進行配燒鉻渣,對鉻渣進行無害化解毒處理。

鉻渣配燒解毒工藝流程?；S在鉻渣堆存地先對鉻渣進行破碎、篩分,使鉻渣粒度小于5 mm ,用汽車運至第一燒結廠鉻渣專用受料槽,由皮帶運送進入配料室,由圓盤給料機經(jīng)電子皮帶秤稱后, 直接下到配料皮帶上, 與其他原料按一定比例進行混配, 然后送入混料機, 經(jīng)一混、二混2 次混勻后, 送往2 ×120 m2 燒結機進行燒結。鉻渣中的Cr6 在高溫、還原氣氛下解毒。燒結礦經(jīng)破碎、篩分后送往高爐煉鐵。

在燒結配料中,鉻渣的實際使用量為1. 69 % ,以取代部分熔劑,其他熔劑的調(diào)整則按成分計算確定生石灰與輕燒白云石的增減,以確保堿度與MgO 含量滿足煉鐵要求為基準。

配加鉻渣后,各種熔劑和燃料配比皆有較大降低。配加鉻渣前后有關參數(shù)指標變化情況可以看出,燒結工藝配燒鉻渣后,對燒結礦主要技術指標沒有明顯影響,但利用系數(shù)降低0. 03 t/ (m2 ·h) 。因而,對鉻渣的配比不宜過高。

鉻鹽產(chǎn)品是鉻酸酣(CrO3) 和紅礬鈉(Na2Cr2O7·2H2O) ,其生產(chǎn)工藝是將鉻礦粉、純堿、白云石粉和青石粉按一定比例混合,入回轉(zhuǎn)窯在近1 000 ℃下焙燒,各物質(zhì)進行氧化還原反應,將鉻礦中Cr2O3 氧化為Na2CrO4 。上述混合物質(zhì)經(jīng)焙燒后成為熟料,再用水進行浸泡,溶解出Na2CrO4 ,再加酸濃縮、干燥后,生成固體鉻酸酣產(chǎn)品,也可進一步生產(chǎn)紅礬鈉。在鉻鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的固體廢渣,即鉻浸取廢渣。通常每生產(chǎn)1 t 紅礬鈉要產(chǎn)生2-4 t 鉻渣。

鉻渣的物相組成如下:方鎂石MgO 20 %; 硅酸二鈣βO2CaO·SiO2 25 %;鐵鋁酸鈣4CaO·Al2O3·Fe2O3 25 %;亞鉻酸鈣αOCaCr2O4 鉻尖晶石(Mg、Fe) Cr2O4 5 %O10 %; 鉻酸鈣CaCrO41 %;四水鉻酸鈉Na2CrO4 ·4H2O 2 %O3 %; 鉻鋁酸鈣4CaO·Al2O3·CrO3·12H2O 1 %O3 %;堿式鉻酸鐵Fe (OH) CrO4 0. 5 %;碳酸鈣CaCO3 2 %O3 %;水合鋁酸鈣3CaO·Al2O3·6H2O 1 %。其中,四水鉻酸鈉與鉻酸鈣是構成鉻渣中Cr6 的主要部分,占渣中Cr6 的64 %左右。

鉻渣因其含有六價鉻而具有毒性,污染生態(tài)環(huán)境,危害人畜健康。鉻渣中的鉻主要以六價態(tài)的CrO3 存在。鉻化合物對皮膚、粘膜有局部刺激作用,可造成潰瘍。吸入含六價鉻的氣溶膠可造成鼻中隔軟骨穿孔,使呼吸器官受到損傷,嚴重的會造成肺硬化。一般的毒性作用表現(xiàn)在肝、腎、胃腸道、心血管系統(tǒng)的損傷。眼睛受到侵害時,會發(fā)生結膜炎,還可能失明。對敏感人群會產(chǎn)生皮膚鉻濕疹。有皮外傷時,接觸鉻后傷口不易愈合,對人易產(chǎn)生三致(致敏、致癌、致畸) 。

環(huán)境中遷移的鉻對植物生長有抑制作用,阻滯作物對其他元素的吸收;鉻能使動物細胞的代謝功能發(fā)生障礙,對動物體具有明顯的“三致”作用。鉻渣污染已成為最嚴重的環(huán)境問題之一,已嚴重阻礙了鉻鹽工業(yè)的進一步發(fā)展。

化工總廠年產(chǎn)鉻酸酣1 萬余t ,年產(chǎn)鉻渣量約6 萬t 。該廠從1958 年開始生產(chǎn),至今已堆積鉻渣20 余萬t ,堆積于小清河畔,產(chǎn)生嚴重的環(huán)境問題。

由于鉻渣中含有鈣、鎂、鐵、鋁、硅等元素,這就為鉻渣的治理與資源化提供了可能。鉻渣中CaO MgO的質(zhì)量分數(shù)在50 %左右,還含有一定量的Fe2O3 和SiO2 ,代替部分白云石作燒結熔劑理論上是可行的。但由于堆積時間長,其Ca、Mg 的活性度減弱 。

為了防止在燒結、煉鐵工藝處理鉻渣過程中對崗位工人的毒害,必須加強崗位工人的個體防護。采取的措施是:為工人配備完善的勞保護品,工作服、防塵毒口罩、護目鏡、披肩、長筒手套、高幫皮鞋等。配備專用洗衣機,專洗鉻渣工人的工作服。另外備有硫代硫酸鈉溶液,一旦鉻渣塵侵入眼睛或劃破皮膚, 立即用硫代硫酸鈉溶液沖洗, 即將六價鉻還原,防止六價鉻對人體的毒害。

(1) 經(jīng)過燒結煉鐵工藝處理鉻渣,能夠比較徹底地對鉻渣中的Cr6 進行解毒。

(2) 在現(xiàn)有燒結工藝條件下,配加一定量的鉻渣,對燒結礦的主要技術指標無明顯影響,燒結礦的質(zhì)量有保證。

(3) 鉻渣作為一種有毒的工業(yè)廢物,在燒結生產(chǎn)工藝過程中可代替一定量的消石灰和白云石做燒結熔劑,能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。

(4) 經(jīng)過采取嚴密的防護措施,不會產(chǎn)生二次污染。

(5) 在燒結配燒鉻渣解毒過程中,會對燒結利用系數(shù)產(chǎn)生一定影響,鉻渣配加量必須控制在1. 6 %以內(nèi)。

(6) 為防止在配燒鉻渣過程中崗位職工受到傷害,應為配燒鉻渣崗位職工配發(fā)標準的勞動保護用品—披肩、護目鏡、防毒防塵口罩、橡膠手套、高幫工作鞋。

(7) 利用燒結煉鐵工藝解毒處理鉻渣是一種最經(jīng)濟、處理量最大、處理速度最快的方法,值得推廣 。2100433B

所謂鐵礦粉燒結，就是將細粒含鐵物料與細粒燃料、細粒溶劑按一定比例配合，在加水混勻和制粒 成燒結料，加于燒結設備上，點火、送風，借助燃料燃燒產(chǎn)生的高溫和一系列物理化學變化，生成部分低熔點物質(zhì)，并軟化熔融產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將鐵礦物潤濕粘接起來，冷卻后，即成為一定強度的多孔塊狀產(chǎn)品——燒結礦

1.充分合理的利用礦石資源 ，滿足于鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要

2.通過燒結，可進一步改善鐵礦石的冶金性能，為強化高爐冶煉提供更好的原料條件。

3.通過燒結造塊，可有效的回收利用冶金、化工等生產(chǎn)部門產(chǎn)生的含鐵廢料。 2100433B

將鐵礦石(精礦、富礦粉)燒結成燒結礦的加工過程?，F(xiàn)代燒結工藝包括三部分：原料準備、燒結、燒結礦處理。每部分由若干工序所組成。原料準備部分包括原料的貯存混勻(見礦石混勻)、熔劑和燃料的加工、配料、混合和制粒以及布料等工序。燒結部分包括點火及抽風燒結等工序。燒結礦處理部分包括冷卻和破碎篩分整粒等工序 。