SKD61模具鋼特性

1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；2、SKD61是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細(xì)、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細(xì)小的炭化物,具有良好的綜合力學(xué)性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復(fù)雜的模具。

SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

主要成份：%

c碳 0.32-0.42

si硅 0.80-1.20

mn錳 0.20-0.50

cr鉻 4.75-5.50

mo鉬 1.10-1.75

ni鎳 -

v釩 0.80-1.20

供貨狀態(tài)及硬度:退火態(tài),硬度≤229HBS。

SKD61硬度：

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

淬火：

第一階段預(yù)熱：500～550℃

第二階段預(yù)熱：750～800℃

吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

回火：

預(yù)熱：300～350℃

回火加熱：550～680℃

空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

SKD61模具鋼材對應(yīng)我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼，SKD61對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)是H13，韓國是STD61。SKD61模具鋼材具有良好的韌性與抗高溫疲勞SKD61性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

SKD61模具鋼材具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產(chǎn)品有：SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖1所示：

厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

螺紋軋制模和耐磨滑塊。

冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

深拉成型模，冷擠壓模具。