作者:朱祥庭、張晶、李尚波
定價:28元
印次:1-1
ISBN:9787302458265
出版日期:2017.01.01
印刷日期:2016.12.21
《數(shù)控機床電氣裝調(diào)(廣數(shù)系統(tǒng))》為國家級職業(yè)教育規(guī)劃教材。由人力資源和社會保障部教材辦公室組織編寫,內(nèi)容涵蓋了數(shù)控機床裝調(diào)維修工考證標(biāo)準(zhǔn),包括:數(shù)控機床電氣裝調(diào)基礎(chǔ),主軸驅(qū)動系統(tǒng)的電氣安裝與調(diào)試,進給驅(qū)動系統(tǒng)的電氣安裝與調(diào)試,換刀裝置的電氣安裝與調(diào)試,輔助系統(tǒng)的電氣安裝與調(diào)試,數(shù)控車床整機電氣裝調(diào),以及有關(guān)的附錄。
《數(shù)控機床電氣裝調(diào)(廣數(shù)系統(tǒng))》按照任務(wù)驅(qū)動的思路組織編寫,以"電氣安裝--PLC程序設(shè)計與分析--參數(shù)調(diào)整與功能調(diào)試"為主線,培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控機床電氣裝調(diào)能力,圍繞這一核心能力精心設(shè)計每個教學(xué)任務(wù)。在教學(xué)任務(wù)中設(shè)計或再現(xiàn)真實的工作情境,有機地融入理論知識和操作技能,激發(fā)出學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣;理論知識部分盡量選用圖片、照片等表現(xiàn)形式,避免了繁文縟節(jié)的文字?jǐn)⑹觯寄懿僮鞑糠植捎貌襟E清晰的操作流程圖,符合學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律,利于學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握。
《數(shù)控機床電氣裝調(diào)(廣數(shù)系統(tǒng))》為高等職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控維修專業(yè)教材,也可作為成人高校、本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)院和民辦高校的相關(guān)專業(yè)教材,或作為自學(xué)用書。
本書基于數(shù)控機床制造與維修過程中電氣控制系統(tǒng)裝調(diào)的工作任務(wù),以FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)為例,為學(xué)習(xí)者提供了數(shù)控機床外部電路連接、FANUC數(shù)控系統(tǒng)的組成及硬件連接、CNC系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定、PMC的基本功能、數(shù)控機床的方式選擇、進給軸手動進給PMC編程、參考點的確認(rèn)、自動運行的調(diào)試、數(shù)控車床的刀架控制、超程保護及設(shè)定、模擬主軸控制、機床冷卻控制系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)等理論和實踐知識。
本書采用項目教學(xué)模式編寫,把數(shù)控機床電氣裝調(diào)分為若干項目,每一個項目又分為若干個具體的學(xué)習(xí)任務(wù)。讀者依據(jù)書中所述,通過一個個任務(wù)的學(xué)習(xí)和實踐,即可逐步地掌握數(shù)控機床電氣系統(tǒng)裝調(diào)的技能。本書理論與實踐緊密結(jié)合,是數(shù)控技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的核心教材,也是體現(xiàn)教、學(xué)、做一體化的工學(xué)結(jié)合的教材,適合數(shù)控技術(shù)、數(shù)控設(shè)
有:1·數(shù)控系統(tǒng)CNC。2·伺服驅(qū)動電路。3·變頻電路。4·電源。5·控制變壓器,一,二,三次回路等。
數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機床動作并加工零件。 數(shù)控機床的特點 [編輯本段] 數(shù)...
在數(shù)控機床中,進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機床的中間聯(lián)接環(huán)節(jié),是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。通常設(shè)計進給伺服系統(tǒng)時必須滿足一定的要求,才能保證進給系統(tǒng)的定位精度和靜態(tài)、動態(tài)性能,從而確保機床的加工精確度?,F(xiàn)代...
項目一 數(shù)控機床外部電路連接 1
任務(wù)一 常用低壓電器元件 1
一、常用低壓電器元件的選型 1
二、數(shù)控機床常用低壓電器
元件介紹 1
任務(wù)二 案例分析:數(shù)控機床的
外部接線 8
一、CK6140數(shù)控車床的主電路 8
二、控制電源的連接 11
三、數(shù)控系統(tǒng)上電及急停控制
電路 12
四、電柜風(fēng)扇及照明控制電路 13
【項目訓(xùn)練】 13
項目二 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的組成及
硬件連接 14
任務(wù)一 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的組成 14
一、CNC主控制器的組成 14
二、FANUC 0iD數(shù)控系統(tǒng)的功能 15
三、FANUC數(shù)字伺服系統(tǒng) 17
四、FANUC I/O單元模塊 18
任務(wù)二 CNC系統(tǒng)的硬件連接 19
一、CNC控制器接口的介紹和
接口的作用 19
二、bi伺服放大器的連接 20
三、輸入、輸出I/O接口的連接 25
任務(wù)三 CK6140數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)
硬件的連接 27
一、急停及超程控制電路的連接 28
二、伺服單元的電路連接 28
三、I/O電源控制電路的連接 30
【項目訓(xùn)練】 36
項目三 CNC系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定 37
任務(wù)一 基本參數(shù)的設(shè)定 37
一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的
概念和分類 37
二、FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用參數(shù)的
含義 38
任務(wù)二伺服參數(shù)設(shè)定 42
一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)FSSB的
初始設(shè)定 42
二、FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服參數(shù)的
初始設(shè)定 44
三、FANUC數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)的
設(shè)定 48
任務(wù)三案例分析:數(shù)控車床的
參數(shù)設(shè)定 49
一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)輸入的
步驟 49
二、機床參數(shù)設(shè)定的過程 51
【項目訓(xùn)練】 59
項目四PMC的基本功能 60
任務(wù)一PMC接口控制 60
一、PMC功能介紹 60
二、PMC控制信號及地址 61
三、I/OLink的地址分配 62
任務(wù)二PMC的功能 65
一、PMC控制信號的含義 66
二、PMC的數(shù)據(jù)形式 67
三、PMC的功能指令 68
任務(wù)三案例分析:PMC應(yīng)用舉例 80
一、CK6140數(shù)控車床急停硬件的
接線 81
二、急停功能PMC的梯形圖輸入 82
【項目訓(xùn)練】 89
項目五數(shù)控機床的方式選擇 92
任務(wù)一方式選擇地址分配 92
一、數(shù)控機床操作方式介紹 92
二、數(shù)控機床方式選擇的地址 92
任務(wù)二案例分析方式選擇PMC編程 93
一、機床與PMC之間的信號 94
二、方式選擇PMC程序 97
【項目訓(xùn)練】 99
項目六進給軸手動進給PMC編程 100
任務(wù)一手動進給參數(shù)和地址 100
一、手動進給相關(guān)參數(shù)的選擇 100
二、手動方式PMC向CNC
輸出的信號地址 101
任務(wù)二手輪進給參數(shù)和地址 103
一、手輪進給相關(guān)參數(shù)的選擇 103
二、手輪進給相關(guān)信號的地址 103
任務(wù)三案例分析:手動進給
PMC編程 104
一、機床與PMC之間的輸入、
輸出信號 105
二、手動進給PMC程序 106
【項目訓(xùn)練】 109
項目七參考點的確認(rèn) 111
任務(wù)一使用擋塊返回參考點 111
一、有擋塊方式返回參考點的
相關(guān)參數(shù) 111
二、有擋塊方式返回參考點的
相關(guān)信號 112
三、有擋塊方式返回參考點的
操作步驟 113
任務(wù)二無擋塊返回參考點 114
一、無擋塊返回參考點的
相關(guān)參數(shù) 115
二、無擋塊返回參考點的
相關(guān)信號 115
三、無擋塊返回參考點的步驟 116
任務(wù)三案例分析:有減速開關(guān)返回
參考點PMC程序 117
一、返回參考點相關(guān)的信號 117
二、手動返回參考點的
PMC程序 117
【項目訓(xùn)練】 118
項目八自動運行的調(diào)試 120
任務(wù)一自動運行條件 120
一、自動運行的基本內(nèi)容 120
二、自動運行的條件 120
任務(wù)二自動運行的基本參數(shù)和信號 121
任務(wù)三案例分析:自動運行
PMC程序 124
一、自動運行的機床側(cè)
PMC信號 125
二、自動運行PMC程序 125
項目九數(shù)控車床的刀架控制 131
任務(wù)一手動方式換刀控制 131
一、四方刀架手動換刀控制的
過程 131
二、案例分析:手動換刀
PMC程序 132
任務(wù)二自動方式換刀控制 136
一、自動刀架的換刀原理 136
二、自動換刀時PMC和
CNC之間的信號 136
三、案例分析:刀架自動換刀
PMC程序 137
項目十超程保護及設(shè)定 143
任務(wù)一超程保護的種類及信號 143
一、機床限位方式 143
二、超程保護相關(guān)的參數(shù) 144
三、超程信號 144
任務(wù)二案例分析:超程設(shè)置及PMC
程序分析 145
一、機床操作面板 146
二、仿真面板 146
三、軟限位超程舉例 146
四、硬限位超程舉例 148
【項目訓(xùn)練】 150
項目十一模擬主軸控制 155
任務(wù)一CNC與主軸連接及參數(shù)設(shè)置 155
一、主軸控制電路 155
二、主軸參數(shù)設(shè)定 155
三、PMC與CNC之間的信號 156
任務(wù)二主軸的PMC程序設(shè)計 157
一、模擬主軸控制電路 157
二、模擬主軸自動運行的
PMC程序 158
三、主軸手動控制的PMC程序 160
【項目訓(xùn)練】 161
項目十二機床冷卻控制系統(tǒng) 162
任務(wù)一執(zhí)行輔助功能 162
一、輔助控制功能的流程 162
二、輔助功能信號 162
任務(wù)二數(shù)控機床的冷卻控制 164
一、冷卻控制系統(tǒng) 165
二、電氣控制圖的設(shè)計 165
三、PMC程序設(shè)計 166
【項目訓(xùn)練】 168
項目十三數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份與
恢復(fù) 169
任務(wù)一數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份 169
一、在根目錄下進行數(shù)據(jù)備份 169
二、正常界面下的備份 171
任務(wù)二數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)恢復(fù) 173
一、在根目錄下進行數(shù)據(jù)恢復(fù) 173
二、正常界面下的恢復(fù) 174
【項目訓(xùn)練】 179
附錄FANUC0i-D數(shù)控車床的
電路圖 180
參考文獻 201
2100433B
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頁數(shù): 14頁
評分: 4.8
論文——數(shù)控機床電氣設(shè)計 姓 名: 專 業(yè): 指 導(dǎo) 老 師: 年級(春、秋)層次: 學(xué)習(xí)中心 、 函授站: 二 00七 年 十一 月 十五 日 1 數(shù)控機床電氣設(shè)計 摘 要 數(shù)控技術(shù)是機械加工自動化的基礎(chǔ), 是數(shù)控機床的核心技術(shù), 其水平高低關(guān) 系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的水平, 近年來,PLC 在工業(yè)自動控制領(lǐng) 域應(yīng)用愈來愈廣, 它在控制性能、組機周期和硬件成本等方面所表現(xiàn)出的綜合優(yōu) 勢是其它工控產(chǎn)品難以比擬的。隨著 PLC技術(shù)的發(fā) 展 , 它在位置控制、過程控 制、數(shù)據(jù)處理等方面的應(yīng)用也越來越多。 在機床的實際設(shè)計和生產(chǎn)過程中, 為了 提高數(shù)控機床加工的精度,對其定位控制裝置的選擇就顯得尤為重要。 FBs系列 PLC 的 NC 定位功能較其它 PLC 更精準(zhǔn),且程序的設(shè)計和調(diào)試相當(dāng)方便。本文 提出的是如何應(yīng)用 PLC 的 NC 定位控制實現(xiàn)機床數(shù)控系統(tǒng)控制功能的方法來滿 足
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評分: 4.3
論文——數(shù)控機床電氣設(shè)計 姓 名: 專 業(yè): 指 導(dǎo) 老 師: 年級(春、秋)層次: 學(xué)習(xí)中心 、 函授站: 1 數(shù)控機床電氣設(shè)計 摘 要 數(shù)控技術(shù)是機械加工自動化的基礎(chǔ), 是數(shù)控機床的核心技術(shù), 其水平高低關(guān) 系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的水平,近年來, PLC 在工業(yè)自動控制 領(lǐng)域應(yīng)用愈來愈廣, 它在控制性能、 組機周期和硬件成本等方面所表現(xiàn)出的綜合 優(yōu)勢是其它工控產(chǎn)品難以比擬的。隨著 PLC 技術(shù)的發(fā) 展, 它在位置控制、過程 控制、數(shù)據(jù)處理等方面的應(yīng)用也越來越多。 在機床的實際設(shè)計和生產(chǎn)過程中, 為 了提高數(shù)控機床加工的精度,對其定位控制裝置的選擇就顯得尤為重要。 FBs 系列 PLC 的 NC 定位功能較其它 PLC 更精準(zhǔn),且程序的設(shè)計和調(diào)試相當(dāng)方便。 本文提出的是如何應(yīng)用 PLC 的 NC 定位控制實現(xiàn)機床數(shù)控系統(tǒng)控制功能的方法 來滿足控制要求, 在實際運行中是切實可
學(xué)習(xí)情境1 數(shù)控機床控制系統(tǒng)裝調(diào)整體規(guī)劃與分析
Part Ⅰ 工作過程知識
1.1 數(shù)控機床電氣裝調(diào)崗位分析(Employment for CNC application and maintenance)
1.2 數(shù)控的故事(History of NC)
1.3 數(shù)控機床控制需求分析(Control system of CNC machine)
1.3.1 數(shù)控機床的控制任務(wù)
1.3.2 數(shù)控機床控制系統(tǒng)的組成
1.3.3 數(shù)控機床的基本工作過程
1.3.4 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的控制方式
1.4 數(shù)控基礎(chǔ)(CNC fundamentals)
1.4.1 數(shù)控機床的指標(biāo)
1.4.2 數(shù)控機床坐標(biāo)系
1.4.3 數(shù)控機床的人機界面
Part Ⅱ 實踐工作頁
Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
學(xué)習(xí)情境2 數(shù)控系統(tǒng)的連接
Part Ⅰ 工作過程知識
2.1 CNC裝置的硬件接口與軟件任務(wù)分析(Hardware interface and ?software tasks of CNC unit)
2.1.1 硬件組成
2.1.2 案例:FANUC 0iMateC
2.1.3 軟件工作任務(wù)
2.2 輪廓插補功能分析(Contour interpolation)
2.2.1 脈沖增量法之逐點比較法
2.2.2 數(shù)據(jù)采樣法
2.2.3 速度預(yù)處理
2.2.4 納米插補
2.3 伺服電動機的工作原理與工作特性分析(Servo motor)
2.3.1 交流伺服電動機的工作原理與特性
2.3.2 案例:FANUC β?i? 系列伺服電動機
2.3.3 伺服電動機的選擇
2.4 伺服驅(qū)動裝置的工作原理分析(Servo amplifier)
2.4.1 交流伺服驅(qū)動裝置的工作原理
2.4.2 案例:FANUC β?i? SVPM伺服放大器
2.4.3 PWM基礎(chǔ)(補充知識)
2.5 系統(tǒng)電氣安裝抗干擾檢查(Anti?interference)
Part Ⅱ 實踐工作頁
Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
學(xué)習(xí)情境3 CNC上電與SV上電
Part Ⅰ 工作過程知識
3.1 CNC上電回路分析與設(shè)計(CNC power up)
3.2 SV上電回路分析與設(shè)計(Servo power up)
3.3 防垂直軸下落分析與設(shè)計(Brake control)
3.4 系統(tǒng)通電調(diào)試(Powering up)
3.5 驅(qū)動選型配置(Servo drive configuration)
Part Ⅱ 實踐工作頁
Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
學(xué)習(xí)情境4 進給軸的調(diào)試與性能優(yōu)化
Part Ⅰ 工作過程知識
4.1 閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析(Closed?loop servo system)
4.2 位置控制響應(yīng)分析(Position control)
4.2.1 位置控制原理
4.2.2 定位響應(yīng)過程
4.3 進給軸參數(shù)設(shè)定(Parameter setting)
4.3.1 伺服初始化設(shè)定(SERVO SETTING)
4.3.2 基本進給軸參數(shù)設(shè)定(PARAMETER)
4.4 控制單位匹配(Axis resolution)
4.5 輪廓誤差分析(Contouring error)
4.5.1 兩軸聯(lián)動直線插補輪廓誤差
4.5.2 兩軸聯(lián)動圓弧插補輪廓誤差
4.5.3 拐角加工誤差
4.6 伺服性能優(yōu)化(Servo Guide)
Part Ⅱ 實踐工作頁
Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
學(xué)習(xí)情境5 坐標(biāo)軸參考點及行程的調(diào)試
Part Ⅰ 工作過程知識
5.1 編碼器解析(Encoder study)
5.1.1 增量式旋轉(zhuǎn)編碼器
5.1.2 絕對式旋轉(zhuǎn)編碼器
5.1.3 FANUC編碼器技術(shù)特點
5.1.4 編碼器在數(shù)控機床上的應(yīng)用
5.2 坐標(biāo)軸參考點設(shè)置原理分析(Reference point setting principle)
5.2.1 坐標(biāo)軸參考點的設(shè)置
5.2.2 參考點的調(diào)整
5.2.3 回參考點故障分析與排除
5.3 坐標(biāo)軸行程保護分析(Travel limit)
5.3.1 軟件限位和硬件限位的設(shè)置
5.3.2 軸超程故障處理
5.3.3 坐標(biāo)軸行程保護設(shè)置要求
Part Ⅱ 實踐工作頁
Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
學(xué)習(xí)情境6 主軸控制系統(tǒng)的連接與調(diào)試
Part Ⅰ 工作過程知識
6.1 主軸控制方式分析(Spindle control)
6.2 主軸電動機及其驅(qū)動裝置的原理與工作特性分析(AC asynchronous motor drive)
6.2.1 交流異步電動機的工作原理與特性
6.2.2 案例:FANUC β?i? 系列主軸電動機
6.2.3 交流主軸驅(qū)動裝置的工作原理
6.3 主軸分段調(diào)速特性分析(Spindle range)
6.4 串行主軸的配置與調(diào)試(Serial spindle configuration)
Part Ⅱ 實踐工作頁
Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
學(xué)習(xí)情境7 CNC數(shù)據(jù)文件的備份與恢復(fù)
Part Ⅰ 工作過程知識
7.1 CNC數(shù)據(jù)文件分析(CNC data)
7.2 用BOOT功能進行整體數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)(CNC data backup and ?restoring under BOOT)
7.2.1 用BOOT功能進行數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)
7.2.2 系統(tǒng)電池的作用與更換方法
7.3 用CF卡進行個別數(shù)據(jù)輸入與輸出 (Separate data in and out with memory card)
Part Ⅱ 實踐工作頁
Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
附錄A 《ISO4336-1981(E)機床數(shù)字控制--數(shù)控裝置和數(shù)控機床電氣設(shè)備之間的接口規(guī)范》
附錄B CNC常用G代碼和M代碼表
附錄C FANUC常用專業(yè)縮略語表
附錄D FANUC Series 0?i? Mate MODEL C規(guī)格一覽表
附錄E 本書常用符號含義表
附錄F VMC 750加工中心系統(tǒng)總連圖
附錄G 學(xué)習(xí)考核樣例
參考文獻
前言
【培養(yǎng)目標(biāo)與規(guī)格】1
【課程結(jié)構(gòu)】2
【指導(dǎo)性教學(xué)安排】3
【專業(yè)教師任職資格】4
【實踐性教學(xué)的設(shè)備配置要求】4
【專業(yè)核心課程方案】5
普通機床裝調(diào)課程方案5
數(shù)控機床維護保養(yǎng)課程方案15
數(shù)控機床機械裝調(diào)課程方案24
數(shù)控機床電氣裝調(diào)課程方案37
數(shù)控機床聯(lián)機調(diào)試課程方案47
數(shù)控機床故障診斷與維修課程方案592100433B
前言
模塊一數(shù)控機床電氣維修的基礎(chǔ)1
任務(wù)一認(rèn)識數(shù)控機床的電氣系統(tǒng)1
任務(wù)二認(rèn)識數(shù)控機床的電氣圖12
任務(wù)三認(rèn)識數(shù)控機床電氣裝調(diào)與維修的常用工具與儀器23
模塊二數(shù)控系統(tǒng)的裝調(diào)與維修29
任務(wù)一數(shù)控系統(tǒng)硬件的連接29
任務(wù)二克服干擾對數(shù)控機床的影響47
任務(wù)三數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置54
任務(wù)四數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的備份與恢復(fù)62
模塊三數(shù)控機床PLC的裝調(diào)與維修76
任務(wù)一認(rèn)識數(shù)控機床用PLC76
任務(wù)二編輯數(shù)控機床PLC的程序91
任務(wù)三利用PLC對數(shù)控機床的故障進行診斷與維修112
模塊四主軸驅(qū)動系統(tǒng)的裝調(diào)與維修128
任務(wù)一變頻主軸的裝調(diào)與維修128
任務(wù)二伺服主軸的裝調(diào)與維修134
任務(wù)三電主軸的裝調(diào)與維修159
任務(wù)四主軸準(zhǔn)停裝置的裝調(diào)與維修170
模塊五進給驅(qū)動系統(tǒng)的裝調(diào)與維修178
任務(wù)一步進驅(qū)動的裝調(diào)與維修178
任務(wù)二交流進給驅(qū)動的裝調(diào)與維修185
任務(wù)三直線電動機進給驅(qū)動的裝調(diào)與維修207
任務(wù)四力矩電動機進給驅(qū)動的裝調(diào)與維修211
任務(wù)五數(shù)控機床有關(guān)參考點的安裝與調(diào)整215
模塊六數(shù)控機床的誤差補償227
任務(wù)一反向間隙與螺距誤差的補償227
任務(wù)二摩擦與溫度補償247
模塊七自動換刀裝置與輔助裝置的裝調(diào)與維修252
任務(wù)一自動換刀裝置的裝調(diào)與維修252
任務(wù)二輔助裝置的裝調(diào)與維修264
參考文獻272 2100433B