數(shù)控加工概論圖書目錄

第1章數(shù)控加工概論　1

1.1數(shù)控加工的基本概念　1

1.2數(shù)控加工中的基本術(shù)語　3

1.2.1坐標(biāo)數(shù)　3

1.2.2點位控制和輪廓控制　4

1.2.3插補　4

1.2.4開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)　5

1.2.5絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)　5

1.2.6刀具補償　6

1.2.7伺服系統(tǒng)　6

1.3數(shù)控加工的內(nèi)容和實例　6

1.3.1分析零件圖紙和工藝處理　6

1.3.2數(shù)學(xué)處理　8

1.3.3編寫零件加工程序清單　9

本章小結(jié)　14

習(xí)題　14

第2章數(shù)控加工工藝　15

2.1數(shù)控加工基礎(chǔ)　15

2.1.1數(shù)控加工的定義及特點　15

2.1.2數(shù)控加工的適應(yīng)性　18

2.1.3選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容　18

2.2數(shù)控加工的工藝分析處理　19

2.2.1數(shù)控加工工藝分析的特點及內(nèi)容　19

2.2.2零件的加工工藝分析　20

2.2.3加工方法的選擇及加工方案的確定　24

2.2.4工藝路線設(shè)計　26

2.2.5加工路線的確定　29

2.3零件的安裝與夾具的選擇　40

2.3.1工件定位安裝的基本原則　40

2.3.2選擇夾具的基本原則　40

2.4刀具的選擇　41

2.5切削用量的確定　41

2.5.1背吃刀量"para" label-module="para">

2.5.2主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)　42

2.5.3進給量f(或進給速度"para" label-module="para">

2.6對刀點與換刀點的確定　43

2.7數(shù)控加工工藝文件　45

本章小結(jié)　47

習(xí)題　47

第3章數(shù)控刀具　49

3.1數(shù)控刀具概述　49

3.1.1數(shù)控機床的應(yīng)用與數(shù)控刀具的關(guān)系　49

3.1.2數(shù)控刀具的發(fā)展和展望　51

3.2數(shù)控刀具的特點　52

3.2.1數(shù)控刀具的分類　52

3.2.2可轉(zhuǎn)位刀具　55

3.2.3刀具的磨損、破損與檢測　72

3.2.4整體硬質(zhì)合金刀具　74

3.2.5刀具涂層技術(shù)　76

3.2.6刀柄　79

3.3高速切削技術(shù)　82

3.3.1高速切削簡介　82

3.3.2高速切削的速度范圍　82

3.3.3高速切削刀具　84

3.3.4高速切削的工藝技術(shù)　85

3.3.5高速切削的測試技術(shù)　85

本章小結(jié)　86

習(xí)題　86

第4章數(shù)控機床　87

4.1數(shù)控機床概述　87

4.1.1數(shù)控機床的基本概念　87

4.1.2數(shù)控機床的特點　88

4.1.3數(shù)控機床的分類　89

4.1.4數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要組成　89

4.1.5數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點　91

4.2數(shù)控機床電氣控制原理　94

4.2.1總體框圖　95

4.2.2數(shù)控柜和伺服、機床電氣柜的聯(lián)系　99

4.3CAK6150數(shù)控車床　103

4.3.1數(shù)控車床概述　103

4.3.2CK"para" label-module="para">

4.3.3CAK6150機床的原理和使用　106

4.4VMC800立式加工中心　115

4.4.1加工中心的特點　115

4.4.2加工中心的分類　115

4.4.3加工中心的發(fā)展　116

4.4.4VMC800立式加工中心　119

本章小結(jié)　126

習(xí)題　126

第5章機床夾具　127

5.1現(xiàn)代機械制造業(yè)對機床夾具的要求　127

5.2組合夾具與拼裝夾具　128

5.2.1組合夾具　128

5.2.2拼裝夾具　129

5.3成組夾具與可調(diào)夾具　130

5.3.1成組夾具　130

5.3.2通用可調(diào)夾具　130

5.4定位及定位元件　132

5.4.1六點定位原則　132

5.4.2定位方法、定位件和定位誤差　136

5.5夾緊及夾緊裝置　146

5.5.1夾緊裝置的基本要求　146

5.5.2夾緊力三要素的選擇　147

5.5.3常見手動夾緊裝置　150

5.5.4機動夾緊裝置　153

5.6夾具設(shè)計　157

5.6.1夾具設(shè)計步驟　157

5.6.2夾具設(shè)計示例　158

本章小結(jié)　162

習(xí)題　162

第6章華中“世紀(jì)星”數(shù)控機床的編程與操作-　163

6.1數(shù)控車床的基本編程　163

6.1.1數(shù)控車床的編程特點　163

6.1.2數(shù)控車床常用的各種指令　163

6.1.3固定循環(huán)指令　167

6.2數(shù)控車床的基本操作　172

6.2.1HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)操作面板　172

6.2.2數(shù)控車床程序輸入的基本操作　174

6.3數(shù)控銑床的編程概述　175

6.3.1數(shù)控編程概述　175

6.3.2數(shù)控機床概述　175

6.3.3零件程序的結(jié)構(gòu)　176

6.3.4程序和子程序的格式　177

6.4HNC-21M的編程指令體系　178

6.4.1輔助功能M代碼　178

6.4.2PLC設(shè)定的輔助功能　178

6.4.3主軸功能S、進給功能F和刀具功能T　179

6.4.4準(zhǔn)備功能G代碼　179

6.4.5有關(guān)坐標(biāo)系和坐標(biāo)的指令　180

6.4.6進給控制指令　181

6.4.7刀具補償功能指令　182

6.4.8其他功能指令　183

6.4.9簡化編程指令　184

6.4.10固定循環(huán)　185

6.4.11銑削編程實例一　190

6.4.12銑削編程實例二　192

6.5數(shù)控銑床基礎(chǔ)　193

6.5.1操作臺結(jié)構(gòu)　193

6.5.2顯示器　193

6.5.3NC鍵盤　193

6.5.4操作面板按鈕功能　193

6.5.5軟件操作界面　194

6.5.6數(shù)控機床基本操作流程　196

本章小結(jié)　196

習(xí)題　196

《數(shù)控加工概論》從數(shù)控加工這一工藝過程出發(fā)，將涉及的各方面知識進行串講，內(nèi)容豐富且實用。具體內(nèi)容包括數(shù)控加工概論、數(shù)控加工工藝、數(shù)控刀具、數(shù)控機床、機床夾具、華中世紀(jì)星數(shù)控機床的編程與操作、FANUC0i數(shù)控機床的編程與操作、SIEMENS802D數(shù)控機床編程與操作、常用測量器具與測量機、華中數(shù)控銑床與數(shù)控車床的操作詳解等。

通過學(xué)習(xí)《數(shù)控加工概論》可掌握數(shù)控技術(shù)專業(yè)所需的基本理論和方法，加上實訓(xùn)環(huán)節(jié)內(nèi)容，為培養(yǎng)高技能數(shù)控人才打下堅實的基礎(chǔ)。

《數(shù)控加工概論》可作為高等職業(yè)教育機電專業(yè)中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用和模具設(shè)計與制造專業(yè)的教材，也可作為初、中級工程技術(shù)人員的數(shù)控培訓(xùn)教材，還也可作為從事數(shù)控機床應(yīng)用的工程技術(shù)人員的參考用書。

作　者：李誠人編 叢 書 名：

版　次：1

頁　數(shù)：358

裝　幀：平裝

開　本：

所屬分類：圖書 > 科技 > 金屬學(xué)與金屬工藝

數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。

進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。 數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設(shè)計）文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機床進行控制 。2100433B

數(shù)控加工自動編程任務(wù)

任務(wù)1.2 端蓋零件的數(shù)控加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)1.3 2008奧運中國印的雕刻加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

學(xué)習(xí)情境2復(fù)雜二維零件的數(shù)控加工自動編程

任務(wù)2.1 梅花套零件的數(shù)控加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)2.2 導(dǎo)向槽板零件的數(shù)控加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)2.3 數(shù)控銑床中級工考題零件的編程加工

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

【評價標(biāo)準(zhǔn)】

【任務(wù)評定】

數(shù)控加工自動編程學(xué)習(xí)情境

3 簡單三維曲面零件的數(shù)控加工自動編程

任務(wù)3.1 電腦鼠標(biāo)凸模的數(shù)控加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)3.2 旋鈕凸模零件的數(shù)控加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)3.3 電視機遙控器凸模零件的數(shù)控加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

學(xué)習(xí)情境4 復(fù)雜三維曲面零件的數(shù)控加工自動編程

學(xué)習(xí)情境5 其他加工方法的自動編程加工

附錄1 任務(wù)評定表

附錄2 常用材料及刀具切削參數(shù)推薦值

附表1 山高整體硬質(zhì)合金銑刀端銑切削參數(shù)推薦值

附表2 山高整體硬質(zhì)合金銑刀側(cè)銑切削參數(shù)推薦值

附表3 硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值

附表4 硬質(zhì)合金車刀粗車外圓、端面的進給量參考值

附表5 高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量選擇

附表6 硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量選擇

附表7 高速鋼鉸刀切削用量的選擇

參考文獻

目錄

概論……………………1

模塊一 職業(yè)道德與職業(yè)守則……………………5

模塊二 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識……………………11

第一單元 數(shù)學(xué)基礎(chǔ)知識……………………11

第一節(jié) 三角函數(shù)及其性質(zhì)……………………12

第二節(jié) 簡單平面解析幾何……………………15

第二單元 機械制圖……………………39

第一節(jié) 視圖基本知識……………………39

第二節(jié) 簡化畫法與規(guī)定畫法……………………56

第三節(jié) 尺寸標(biāo)注……………………60

第四節(jié) 簡單零件圖的畫法……………………65

第三單元 公差與配合……………………68

第一節(jié) 術(shù)語與定義……………………68

第二節(jié) 公差與配合標(biāo)準(zhǔn)簡介……………………71

第三節(jié) 形狀和位置公差……………………77

第四節(jié) 表面粗糙度……………………87

第五節(jié) 公差原則……………………92

第六節(jié) 尺寸鏈……………………95

第四單元 金屬材料與熱處理……………………103

第一節(jié) 金屬材料的分類與性質(zhì)……………………103

第二節(jié) 鋼的熱處理……………………114

第三節(jié) 常用金屬材料的性能……………………120

第五單元 機電控制基礎(chǔ)……………………126

第一節(jié) 電動機的工作原理……………………126

第二節(jié) 伺服系統(tǒng)中的檢測元件……………………128

第三節(jié) PLC基礎(chǔ)知識……………………134

第六單元 計算機基礎(chǔ)……………………137

第一節(jié) 微型計算機系統(tǒng)簡介……………………137

第二節(jié) 微型計算機系統(tǒng)的軟件與硬件……………………139

第三節(jié) 微機硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)……………………141

第四節(jié) 微處理器組成……………………142

第七單元 數(shù)控專業(yè)常用英語詞匯……………………148

模塊三 機械加工基礎(chǔ)……………………162

第一單元 機械原理……………………162

第一節(jié) 機械傳動……………………162

第二節(jié) 簡單機械零件……………………172

第二單元液壓基礎(chǔ)知識……………………190

第一節(jié) 液壓傳動的基本原理……………………190

第二節(jié) 液壓典型元器件……………………195

第三單元 金屬切削機床的基本知識……………………210

第一節(jié) 金屬切削機床基本知識……………………210

第二節(jié) 車床的基本知識……………………214

第三節(jié) 磨削的基本知識……………………217

第四節(jié) 銑削的基本知識……………………219

第五節(jié) 鏜削的基本知識……………………220

第四單元 常用金屬切削刀具知識……………………223

第一節(jié) 刀具分類及刀具材料……………………223

第二節(jié) 數(shù)控刀具的主要種類及特點……………………230

第五單元 設(shè)備潤滑和冷卻液的使用……………………234

第一節(jié) 設(shè)備潤滑常識……………………234

第二節(jié) 切削液……………………236

第六單元 工、夾、量具的基礎(chǔ)知識……………………240

第一節(jié) 加工中心常用工具系統(tǒng)……………………240

第二節(jié) 機床夾具……………………245

第三節(jié) 常用量具與測量儀器……………………248

第七單元 銑、鏜工基本操作……………………258

第一節(jié) 銑床基本操作……………………258

第二節(jié) 鏜床基礎(chǔ)知識……………………262

模塊四 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護……………………264

第一節(jié) 安全操作與勞動保護……………………264

第二節(jié) 文明生產(chǎn)……………………268

第三節(jié) 環(huán)境保護……………………270

模塊五 質(zhì)量管理……………………272

第一節(jié) 企業(yè)的質(zhì)量方針……………………272

第二節(jié) 崗位質(zhì)量要求……………………274

第三節(jié) 崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任……………………277

模塊六 相關(guān)法律、法規(guī)……………………282

第一節(jié) 勞動法的相關(guān)知識……………………282

第二節(jié) 環(huán)境保護法的相關(guān)知識……………………291

第三節(jié) 知識產(chǎn)權(quán)法的相關(guān)知識……………………293

附錄……………………296

參考文獻……………………315