數(shù)控加工手冊(cè)（第1卷）

第1篇 數(shù)控加工常用資料

第1章 常用基礎(chǔ)資料

1.1 基礎(chǔ)資料

表1.1.1 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

表1.1.2 國外部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

表1.1.3 常用材料的密度

表1.1.4 材料的彈性模量和泊松比

表1.1.5 常用材料的摩擦因數(shù)

表1.1.6 常用材料的滾動(dòng)摩擦因數(shù)

表1.1.7 軸承的摩擦因數(shù)

表1.1.8 金屬材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容

表1.1.9 滑動(dòng)摩擦因數(shù)與壓力變化的關(guān)系

表1.1.1 0SI基本單位

表1.1.1 1SI導(dǎo)出單位

表1.1.1 2SI導(dǎo)出單位（人類健康安全防護(hù)上的需要）

表1.1.1 3常用物理量符號(hào)及其法定單位

表1.1.1 4常用計(jì)量單位換算

表1.1.1 5SI單位的倍數(shù)單位詞頭

表1.1.1 6長度單位換算

表1.1.1 7功率單位換算

表1.1.1 8常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位的換算

表1.1.1 9希臘字母

表1.1.2 0拉丁字母

表1.1.2 1機(jī)械傳動(dòng)效率

表1.1.2 2化學(xué)元素符號(hào)

表1.1.2 3各種硬度對(duì)照

表1.1.2 4機(jī)械制造工藝方法類別的劃分及代碼

表1.1.2 5各種生產(chǎn)類型的工藝特征

表1.1.2 6常用平面四桿機(jī)構(gòu)的類型

表1.1.2 7動(dòng)力機(jī)及工作機(jī)工作特性示例

表1.1.2 8幾種常用零件要求的力學(xué)性能

表1.1.2 9掛輪表

1.2 角度、錐度、斜度

表1.1.3 0標(biāo)準(zhǔn)角度

表1.1.3 1一般用途圓錐的錐度與錐角

表1.1.3 2棱體的角度和斜度

表1.1.3 3莫氏和公制錐度

表1.1.3 4標(biāo)準(zhǔn)錐度及其應(yīng)用范圍

表1.1.3 5車刀刃磨時(shí)的角度

表1.1.3 6圓錐體各部分名稱

表1.1.3 7有舌尾的外錐體尺寸

表1.1.3 8無舌尾的外錐體尺寸

1.3 計(jì)算公式和系數(shù)

表1.1.3 9矩形平板應(yīng)力計(jì)算公式

表1.1.4 0圓形平板應(yīng)力計(jì)算公式

表1.1.4 1圓環(huán)形平板應(yīng)力計(jì)算公式

表1.1.4 2圓環(huán)形平板撓度計(jì)算系數(shù)

表1.1.4 3圓環(huán)形平板轉(zhuǎn)角計(jì)算系數(shù)

表1.1.4 4圓環(huán)形平板內(nèi)周界處應(yīng)力計(jì)算系數(shù)

表1.1.4 5圓環(huán)形平板外周界處應(yīng)力計(jì)算系數(shù)

表1.1.4 6圓環(huán)形平板的系數(shù)

表1.1.4 7常用截面的幾何特性計(jì)算公式

表1.1.4 8常用強(qiáng)度理論計(jì)算公式

表1.1.4 9等斷面立柱受壓靜力穩(wěn)定性計(jì)算

表1.1.5 0等斷面壓柱受壓縮的臨界載荷與臨界應(yīng)力計(jì)算

表1.1.5 1直線公式系數(shù)a、b及λ范圍

表1.1.5 2中心壓桿折減系數(shù)

表1.1.5 3偏心壓桿折減系數(shù)

表1.1.5 4單跨度等截面壓桿的長度系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)

表1.1.5 5立柱的穩(wěn)定系數(shù)η

表1.1.5 6中部支撐的柱的穩(wěn)定系數(shù)η

表1.1.5 7軋制普通工字鋼梁的整體穩(wěn)定系數(shù)φs

表1.1.5 8常用幾何體的面積、體積及重心位置

表1.1.5 9矩形截面梁扭轉(zhuǎn)時(shí)系數(shù)α值

表1.1.6 0圓周等分系數(shù)

表1.1.6 1圓周等分孔的坐標(biāo)尺寸計(jì)算

1.4 尺寸公差精度

表1.1.6 2標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的應(yīng)用范圍

表1.1.6 3形位公差符號(hào)

表1.1.6 4焊接結(jié)構(gòu)件尺寸公差與形位公差精度等級(jí)選用

表1.1.6 5焊接結(jié)構(gòu)件尺寸偏差與形位公差

表1.1.6 6未注線性尺寸的極限偏差

表1.1.6 7未注角度的極限偏差

表1.1.6 8直線度和平面度的未注公差值

表1.1.6 9垂直度的未注公差值

表1.1.7 0對(duì)稱度的未注公差值

表1.1.7 1滾珠絲杠副的精度等級(jí)標(biāo)號(hào)及應(yīng)用范圍

表1.1.7 2螺孔和螺栓通孔未注位置度

表1.1.7 3鍵槽的對(duì)稱度未注公差值

表1.1.7 4圓跳動(dòng)的未注公差值

表1.1.7 5常用標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值

表1.1.7 6IT01和IT0的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值

表1.1.7 7軸的基本偏差數(shù)值

表1.1.7 8孔的基本偏差數(shù)值

表1.1.7 9基本尺寸至500mm的基孔制優(yōu)先、常用配合

表1.1.8 0基本尺寸至500mm的基軸制優(yōu)先、常用配合

表1.1.8 1尺寸小于等于500mm優(yōu)先配合的配合特性

表1.1.8 2直線度、平面度、平行度、垂直度、傾斜度的公差值

表1.1.8 3同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)、圓度、圓柱度的公差值

表1.1.8 4Ra、Rz、Ry的系列值

表1.1.8 5各種加工方法所能達(dá)到的精度和Ra值

表1.1.8 6表面粗糙度參數(shù)系列值Ra、Rz

表1.1.8 7表面粗糙度表面特征、加工方法及應(yīng)用舉例

表1.1.8 8軸、孔表面粗糙度推薦值

表1.1.8 9不同切削條件下的加工表面粗糙度Ra值

表1.1.9 0影響加工表面質(zhì)量的主要因素

表1.1.9 1影響加工精度的主要因素

表1.1.9 2按孔的精度毛坯情況確定加工方法

1.5 機(jī)械制圖

表1.1.9 3技術(shù)制圖的通用術(shù)語

表1.1.9 4技術(shù)制圖的一般規(guī)定術(shù)語

表1.1.9 5技術(shù)制圖的畫法術(shù)語

表1.1.9 6技術(shù)制圖的圖的種類術(shù)語

表1.1.9 7技術(shù)制圖的配視圖和斷面圖術(shù)語

表1.1.9 8技術(shù)制圖的投影法術(shù)語

表1.1.9 9機(jī)械制圖的基本幅面（第一選擇）

表1.1.1 00機(jī)械制圖的加長幅面（第二選擇）

表1.1.1 01機(jī)械制圖的加長幅面（第三選擇）

表1.1.1 02機(jī)械圖樣圖紙幅面和樣式

表1.1.1 03機(jī)械圖樣標(biāo)題欄和明細(xì)欄的格式

表1.1.1 04機(jī)械圖樣圖線的格式

表1.1.1 05機(jī)械圖樣圖線寬度和圖線組別

表1.1.1 06機(jī)械圖樣的字體標(biāo)準(zhǔn)

1.6 螺紋和螺紋連接

表1.1.1 07三針法測量英制螺紋時(shí)的M值

表1.1.1 08三針法測量梯形螺紋時(shí)的M值

表1.1.1 09三針法測量普通螺紋時(shí)的M值

表1.1.1 10三針法測量時(shí)量針直徑d0的簡化計(jì)算公式

表1.1.1 11三針法測量時(shí)M值的簡化計(jì)算公式

表1.1.1 12圓錐管螺紋攻螺紋前鉆孔用鉆頭直徑

表1.1.1 13螺栓、螺柱、螺釘、螺母的性能等級(jí)、材料及其力學(xué)性能

表1.1.1 14連接接合面間的摩擦因數(shù)

表1.1.1 15允許的螺栓最大間距t

表1.1.1 16一般連接螺栓擰緊力矩

表1.1.1 17各種預(yù)緊方式的標(biāo)記代號(hào)

表1.1.1 18常用的螺紋防松方法

表1.1.1 19滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的許用壓強(qiáng)[p]

表1.1.1 20靜載荷作用下普通螺栓連接的許用應(yīng)力

表1.1.1 21拉伸變載荷作用下普通螺栓連接的許用應(yīng)力幅

表1.1.1 22鉸制孔用螺栓連接的許用應(yīng)力

表1.1.1 23螺桿與螺母的許用應(yīng)力

表1.1.1 24靜載荷下強(qiáng)固鉚縫中各元件的許用應(yīng)力

表1.1.1 25滑動(dòng)螺旋副材料的許用壓強(qiáng)[p]

表1.1.1 26螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋副的當(dāng)量摩擦因數(shù)μρ

表1.1.1 27螺旋傳動(dòng)螺旋副的摩擦因數(shù)f

表1.1.1 28臨界壓力Fc的計(jì)算公式

1.7 軸、聯(lián)軸器、離合器

表1.1.1 29軸的常用材料力學(xué)性能

表1.1.1 30軸上零件軸向定位和固定的常用方式

表1.1.1 31幾種軸的材料的許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力[τT]和系數(shù)C值

表1.1.1 32軸的許用彎曲應(yīng)力

表1.1.1 33疲勞強(qiáng)度的許用安全系數(shù)[S]

表1.1.1 34靜強(qiáng)度的許用安全系數(shù)[S0]

表1.1.1 35軸的許用撓度[y]、許用偏轉(zhuǎn)角[θ]、許用扭轉(zhuǎn)角[φ]

表1.1.1 36聯(lián)軸器的類型

表1.1.1 37聯(lián)軸器工作情況系數(shù)KA

表1.1.1 38聯(lián)軸器裝配精度

表1.1.1 39離合器的分類

表1.1.1 40常用摩擦副材料的摩擦因數(shù)f和基本許用壓強(qiáng)[p0]

表1.1.1 41常用機(jī)械制動(dòng)器的分類與特點(diǎn)

1.8 齒輪

表1.1.1 42模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)系列

表1.1.1 43錐齒輪模數(shù)

表1.1.1 44齒輪傳動(dòng)的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用

表1.1.1 45齒輪制造的各種工藝方法

表1.1.1 46斜齒輪裝配后的接觸斑點(diǎn)

表1.1.1 47直齒輪裝配后的接觸斑點(diǎn)

表1.1.1 48蝸桿導(dǎo)程角γ的推薦范圍

表1.1.1 49圓柱蝸桿的模數(shù)m和分度圓直徑d1的搭配值

表1.1.1 50蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)推薦值

表1.1.1 51阿基米德蝸桿傳動(dòng)主要幾何尺寸

表1.1.1 52蝸桿常用材料及應(yīng)用

表1.1.1 53蝸輪常用材料及應(yīng)用

表1.1.1 54蝸桿傳動(dòng)的精度等級(jí)和應(yīng)用

表1.1.1 55蝸輪材料的許用接觸應(yīng)力[σHP]和許用彎曲應(yīng)力[σFP]

表1.1.1 56無錫青銅、黃銅及鑄鐵的許用接觸應(yīng)力[σHP]

表1.1.1 57蝸桿傳動(dòng)的當(dāng)量摩擦因數(shù)fv和當(dāng)量摩擦角φv

表1.1.1 58蝸桿傳動(dòng)效率估算值

表1.1.1 59蝸桿傳動(dòng)的潤滑油黏度及潤滑方法（薦用）

表1.1.1 60直齒標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪各部分尺寸計(jì)算公式

表1.1.1 61標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪幾何尺寸的計(jì)算公式（Σ=90°）

表1.1.1 62斜齒圓柱齒輪各部分尺寸計(jì)算公式

表1.1.1 63錐齒輪各部分尺寸計(jì)算公式1.9 帶傳動(dòng)

表1.1.1 64普通V帶截面基本尺寸

表1.1.1 65普通V帶的基準(zhǔn)長度Ld和帶長修正系數(shù)KL

表1.1.1 66V帶輪的最小基準(zhǔn)直徑

表1.1.1 67V帶輪基準(zhǔn)直徑

表1.1.1 68普通V帶帶輪輪槽尺寸

表1.1.1 69普通V帶帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸

1.1 0鏈傳動(dòng)

表1.1.1 70滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸

表1.1.1 71滾子鏈鏈輪主要尺寸

表1.1.1 72滾子鏈鏈輪槽形狀參數(shù)

表1.1.1 73滾子鏈鏈輪軸向齒輪

表1.1.1 74鏈輪常用材料

表1.1.1 75鏈的垂度系數(shù)Kf

表1.1.1 76小鏈輪齒數(shù)z

表1.1.1 77工作情況系數(shù)KA

表1.1.1 78排數(shù)系數(shù)Kp

表1.1.1 79滾子鏈的潤滑方法和供油量

1.1 1軸承

表1.1.1 80軸承代號(hào)的組成

表1.1.1 81軸承類型代號(hào)

表1.1.1 82軸承內(nèi)徑代號(hào)

表1.1.1 83滾動(dòng)軸承內(nèi)徑代號(hào)

表1.1.1 84軸承標(biāo)準(zhǔn)

表1.1.1 85深溝球軸承外形尺寸

表1.1.1 86單列圓錐滾子軸承外形尺寸

表1.1.1 87角接觸球軸承、單列圓錐滾子軸承、

雙列推力球軸承軸向游隙

表1.1.1 88雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向游隙

表1.1.1 89刮研表面接觸斑點(diǎn)

表1.1.1 90軸承試車時(shí)的溫升要求

表1.1.1 91常用錫基、鉛基鑄造軸承合金的代號(hào)及用途

表1.1.1 92常用鑄造軸承合金的性能

表1.1.1 93向心角接觸軸承的內(nèi)部軸向力S計(jì)算公式

表1.1.1 94軸承溫度系數(shù)fT

表1.1.1 95載荷性質(zhì)系數(shù)fp

表1.1.1 96靜載荷的安全系數(shù)S

表1.1.1 97滑動(dòng)軸承常用的配合

表1.1.1 98安裝向心軸承的孔公差帶代號(hào)

表1.1.1 99安裝向心軸承的軸公差帶代號(hào)

1.1 2彈簧

表1.1.2 00彈簧的種類

表1.1.2 01彈簧材料種類

表1.1.2 02普通圓柱螺旋彈簧尺寸系列

表1.1.2 03彈簧鋼絲的拉伸強(qiáng)度極限σb

表1.1.2 04圓柱螺旋壓縮及拉伸彈簧的結(jié)構(gòu)尺寸

表1.1.2 05旋繞比C的推薦用值

表1.1.2 06冷卷壓縮彈簧的端部結(jié)構(gòu)

表1.1.2 07扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)形式

1.1 3切削液潤滑劑

表1.1.2 08切削液的選擇

表1.1.2 09常用潤滑脂的牌號(hào)、性能和應(yīng)用

表1.1.2 10潤滑劑性能的比較

表1.1.2 11切削潤滑液的分類及組成

表1.1.2 12切削潤滑液中的添加劑

表1.1.2 13常用切削潤滑液及推薦

表1.1.2 14合成切削液標(biāo)準(zhǔn)

表1.1.2 15常用磨削液的組成及使用特性

表1.1.2 16磨削液中的添加劑

表1.1.2 17常用研磨液

表1.1.2 18砂帶磨削時(shí)各類磨削液及干磨劑的選擇

表1.1.2 19幾種機(jī)械零件對(duì)潤滑劑特性要求的重要程度

1.1 4特種加工

表1.1.2 20特種加工方法的范疇

表1.1.2 21常用電火花加工工作液

表1.1.2 22各種電火花加工方法

表1.1.2 23常用特種加工方法綜合比較與主要適用范圍

1.1 5熱處理

表1.1.2 24整體熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用

表1.1.2 25常用熱處理方法、特點(diǎn)及應(yīng)用

表1.1.2 26材料在熱處理中的特性

表1.1.2 27金屬熱處理基礎(chǔ)分類及代號(hào)基礎(chǔ)分類

表1.1.2 28加熱方式及代號(hào)

表1.1.2 29退火工藝及代號(hào)

表1.1.2 30淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法及代號(hào)

表1.1.2 31常用熱處理工藝及代號(hào)

表1.1.2 32回火的分類和應(yīng)用

表1.1.2 33退火、正火、球化退火應(yīng)用對(duì)比

表1.1.2 34常用鋼的熱處理規(guī)范

表1.1.2 35結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理方法選擇

表1.1.2 36常用不銹鋼和耐熱鋼的熱處理方法選擇

表1.1.2 37齒輪零件的熱處理實(shí)例

表1.1.2 38有色金屬材料熱處理的工藝方法以及目的和用途

表1.1.2 39常用有色金屬材料熱處理方法的選用

表1.1.2 40變形鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用

表1.1.2 41鑄造鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用

表1.1.2 42銅及銅合金熱處理方法和應(yīng)用

表1.1.2 43鈦及鈦合金熱處理方法和應(yīng)用

表1.1.2 44金屬的氧化、磷化和鈍化處理的特點(diǎn)和應(yīng)用

表1.1.2 45鋁及鋁合金陽極化的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用

表1.1.2 46各種表面強(qiáng)化方法的特點(diǎn)

表1.1.2 47表面淬火有效硬化層深度分級(jí)和相應(yīng)的上偏差

表1.1.2 48推薦的DC、DN和化合物層厚度及上偏差

表1.1.2 49典型零件所用材料淬透性要求

表1.1.2 50按性能要求或工作條件選擇熱處理方法

表1.1.2 51零件材料和熱處理方法選用的一般規(guī)則

表1.1.2 52常用最后熱處理方法的應(yīng)用

表1.1.2 53最低表面硬度、最小有效硬化層深度與試驗(yàn)力之間的關(guān)系

表1.1.2 54表面淬火界限硬度值

表1.1.2 55最小有效滲氮層深度、最低表面硬度與試驗(yàn)力之間的關(guān)系

表1.1.2 56硬度選擇

表1.1.2 57零件的失效原因和工作條件對(duì)硬化層深度的要求

1.1 6金屬材料和非金屬材料

表1.1.2 58鋼材分組的尺寸

表1.1.2 59鐵"para" label-module="para">

表1.1.2 60室溫下鐵蔡己轄鸕鈉膠組織

表1.1.2 61鋼的結(jié)構(gòu)組織和特性

表1.1.2 62常用結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、成分、熱處理、性能和應(yīng)用

表1.1.2 63常用材料的相對(duì)加工性能

表1.1.2 64影響鋼、鑄鐵切削加工性的因素

表1.1.2 65有色金屬加工的特點(diǎn)

表1.1.2 66金屬材料幾種主要預(yù)成形方法的比較

表1.1.2 67幾種常用金屬切削加工性能的比較

表1.1.2 68各類材料的彈性模量E

表1.1.2 69涂層硬質(zhì)合金

表1.1.2 70常用鑄造銅合金的代號(hào)及用途

表1.1.2 71幾種常用鑄造金屬的鑄造性能

表1.1.2 72鑄鐵和鑄鋼的特性與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

表1.1.2 73常用鑄造有色合金的特性與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

表1.1.2 74傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪、彈簧要求的力學(xué)性能

表1.1.2 75合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（一）

表1.1.2 76合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（二）

表1.1.2 77銅及銅合金拉制矩形棒截面的寬高比

表1.1.2 78銅及銅合金棒材牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格

表1.1.2 79銅及銅合金方形、矩形和六角形棒材的圓角半徑

表1.1.2 80銅及銅合金棒材的直度（軟棒材除外）

表1.1.2 81銅及銅合金矩形棒材的力學(xué)性能

表1.1.2 82銅及銅合金帶材的彎曲試驗(yàn)

表1.1.2 83工程陶瓷材料成形工藝的比較

表1.1.2 84幾種典型復(fù)合材料的性能

表1.1.2 85工程陶瓷材料的燒結(jié)工藝的比較

表1.1.2 86幾種典型結(jié)構(gòu)陶瓷的性能與鋼、鋁性能的比較

表1.1.2 87塑料主要成形方法、特點(diǎn)及應(yīng)用

表1.1.2 88工程常用塑料的選用

表1.1.2 89工程塑料主要成形工藝的比較

表1.1.2 90幾種塑料的脫模斜度

表1.1.2 91零件不同表面的脫模斜度

表1.1.2 92熱固性塑料零件的壁厚（推薦值）

表1.1.2 93熱塑性塑料零件的壁厚（推薦值）

表1.1.2 94塑料零件壁寬與最佳厚度的關(guān)系

表1.1.2 95塑料零件尺寸公差推薦值

表1.1.2 96幾種塑料軸承的配合間隙

表1.1.2 97聚甲醛軸承的配合間隙

表1.1.2 98工程用塑料零件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

表1.1.2 99幾種常用工程塑料的性能

表1.1.3 00低壓電線型號(hào)及名稱

表1.1.3 01飛機(jī)用低壓塑料絕緣臘克電線型號(hào)及名稱

表1.1.3 02聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線型號(hào)及名稱

表1.1.3 03汽車及拖拉機(jī)用低壓電線型號(hào)、名稱及主要用途

表1.1.3 04汽車及拖拉機(jī)用銅芯高壓點(diǎn)火線型號(hào)、名稱及主要用途

表1.1.3 05日用電器聚氯乙烯塑料絕緣軟線型號(hào)、名稱及主要用途

表1.1.3 06聚氯乙烯塑料絕緣電線型號(hào)及名稱

1.1 7其他

表1.1.3 07工具電極的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍

表1.1.3 08裝配類型及方法

表1.1.3 09常用工具電極材料及其優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍

表1.1.3 10常用各種剛性轉(zhuǎn)子的平衡品質(zhì)等級(jí)

表1.1.3 11配管通用技術(shù)條件

表1.1.3 12一般燒結(jié)零件的尺寸范圍

表1.1.3 13燒結(jié)零件尺寸公差

表1.1.3 14精壓零件尺寸公差

表1.1.3 15腹板最小厚度

表1.1.3 16一般沖壓件對(duì)材料的要求

表1.1.3 17最小彎曲半徑（t為工件厚度）

表1.1.3 18最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數(shù)）

第2章 機(jī)械加工精度

第3章 機(jī)械加工余量

第2篇 數(shù)控機(jī)床

第1章 數(shù)控機(jī)床概論

第2章 數(shù)控機(jī)床常用術(shù)語與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

第3章 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向

第4章 數(shù) 控 車 床

第5章 數(shù) 控 銑 床

第6章 數(shù)控沖床、數(shù)控磨床以及

第7章 加工中心

第8章 數(shù)控機(jī)床主軸部件

第9章 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌

第10章 數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

第11章 數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠螺母副

第12章 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置

第13章 數(shù)控機(jī)床支承件

第14章 先進(jìn)數(shù)控機(jī)床技術(shù)

第15章 數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)

第16章 數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)接口技術(shù)

第17章 數(shù)控機(jī)床精度檢測技術(shù)

第18章 數(shù)控機(jī)床選擇、安裝驗(yàn)收和維修

第19章 柔性制造系統(tǒng)

第20章 部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的技術(shù)規(guī)格與參數(shù)

參考文獻(xiàn)

索引

《數(shù)控加工手冊(cè)（第1卷）》結(jié)合航空航天、汽車工業(yè)等高端制造行業(yè)的應(yīng)用需求，以數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工工藝為主線，系統(tǒng)整理和總結(jié)了數(shù)控加工相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)和方法、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)資料、典型工藝編程實(shí)例等內(nèi)容，并將逐步采用多種數(shù)字媒體形式出版。

《數(shù)控加工手冊(cè)（第1卷）》匯集了國內(nèi)數(shù)控行業(yè)與制造行業(yè)生產(chǎn)、科研、教學(xué)一線的幾十位資深專家與學(xué)者的智慧，緊跟數(shù)控技術(shù)發(fā)展前沿，以先進(jìn)翔實(shí)的技術(shù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)、充實(shí)的經(jīng)驗(yàn)圖表實(shí)例和新的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新水平，具有較高的技術(shù)水平與實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，能夠滿足生產(chǎn)、教學(xué)、科研的廣泛需求，可作為從事數(shù)控方面工作的廣大技術(shù)人員、科研人員以及大中專院校師生的工具書。

《數(shù)控加工手冊(cè)（第2卷）》結(jié)合航空航天、汽車工業(yè)等高端制造行業(yè)的應(yīng)用需求，以數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工工藝為主線，系統(tǒng)整理和總結(jié)了數(shù)控加工相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)和方法、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)資料、典型工藝編程實(shí)例等內(nèi)容，并將逐步采用多種數(shù)字媒體形式出版。

《數(shù)控加工手冊(cè)（第2卷）》匯集了國內(nèi)數(shù)控行業(yè)與制造行業(yè)生產(chǎn)、科研、教學(xué)一線的幾十位資深專家與學(xué)者的智慧，緊跟數(shù)控技術(shù)發(fā)展前沿，以先進(jìn)翔實(shí)的技術(shù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)、充實(shí)的經(jīng)驗(yàn)圖表實(shí)例和的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展的水平，具有較高的技術(shù)水平與實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，能夠滿足生產(chǎn)、教學(xué)、科研的廣泛需求，可作為從事數(shù)控方面工作的廣大技術(shù)人員、科研人員以及大中專院校師生的工具書。

第3篇 數(shù)控刀具

第1章 數(shù)控刀具概論

1.1 刀具發(fā)展概況

1.2 數(shù)控刀具類型與特點(diǎn)

1.2.1 數(shù)控刀具類型

1.2.2 數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)

1.2.3 刀具標(biāo)準(zhǔn)

1.2.4 常用數(shù)控刀具圖例

1.3 數(shù)控工具系統(tǒng)以及新型刀具結(jié)構(gòu)

1.4 數(shù)控刀具的選用

1.5 數(shù)控刀具的發(fā)展方向

第2章 數(shù)控切削刀具

2.1 金屬切削基本術(shù)語

2.1.1 切削運(yùn)動(dòng)

2.1.2 切削層

2.1.3 刀具幾何形狀和角度

2.2 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象

2.2.1 切削過程中的變形

2.2.2 積屑瘤與鱗刺

2.2.3 切削力和切削功率

2.2.4 切削熱與切削溫度

2.3 金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用

2.3.1 刀具壽命

2.3.2 切屑的形狀及其控制

2.3.3 金屬材料的切削加工性

2.3.4 冷卻潤滑

2.4 刀具幾何角度與切削刃部參數(shù)的選擇

2.4.1 前角及前面形狀的選擇

2.4.2 刃區(qū)參數(shù)的選擇

2.4.3 后角及后面形狀的選擇

2.4.4 主偏角、副偏角的選擇

2.4.5 刀尖形狀的選擇

2.4.6 斜角切削及刃傾角的選擇

2.4.7 切削刃形狀

2.4.8 刀具幾何參數(shù)選擇示例

2.5 數(shù)控刀具預(yù)調(diào)

2.5.1 數(shù)控刀具預(yù)調(diào)方法

2.5.2 刀具預(yù)調(diào)測量儀

第3章 數(shù)控刀具材料

3.1 概述

3.1.1 數(shù)控加工對(duì)刀具材料的要求

3.1.2 刀具材料應(yīng)具備的性能和刀具材料選用原則

3.1.3 常用刀具材料的種類

3.2 高速鋼

3.2.1 普通高速鋼

3.2.2 高性能高速鋼

3.2.3 粉末冶金高速鋼

3.2.4 涂層高速鋼

3.3 硬質(zhì)合金

3.3.1 硬質(zhì)合金的性能及牌號(hào)表示方法

3.3.2 普通硬質(zhì)合金的種類、牌號(hào)及適用范圍

3.3.3 新型硬質(zhì)合金

3.4 金剛石刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)

3.4.1 金剛石刀具的種類

3.4.2 金剛石刀具的性能特點(diǎn)

3.4.3 人造金剛石刀具的制備

3.4.4 單晶金剛石刀具

3.4.5 聚晶金剛石（PCD）刀具

3.4.6 CVD金剛石刀具

3.4.7 國外常用PCD刀具的牌號(hào)

3.5 立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)

3.5.1 立方氮化硼刀具的種類

3.5.2 立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)

3.5.3 立方氮化硼刀具的制備

3.5.4 聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具

3.5.5 立方氮化硼薄膜涂層刀具

3.5.6 國內(nèi)外常用PCBN刀具的主要牌號(hào)和性能特點(diǎn)

3.6 陶瓷刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)

3.6.1 陶瓷刀具材料的種類

3.6.2 陶瓷刀具的性能特點(diǎn)

3.6.3 陶瓷刀具的制備

3.6.4 陶瓷刀具材料的增韌補(bǔ)強(qiáng)

3.6.5 氧化鋁基陶瓷刀具

3.6.6 氮化硅基陶瓷刀具

3.6.7 新型陶瓷刀具材料

3.6.8 國外陶瓷刀具的主要牌號(hào)

3.7 涂層刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)

3.7.1 涂層刀具的種類

3.7.2 涂層刀具的特點(diǎn)

3.7.3 涂層刀具的制備方法

3.7.4 涂層材料、基體材料、涂層方式和涂層厚度

3.7.5 ""硬""涂層刀具

3.7.6 ""軟""涂層刀具

第4章 數(shù)控刀具涂層

4.1 刀具涂層概述

4.1.1 概述

4.1.2 常用的涂層

4.1.3 刀具涂層的發(fā)展

4.1.4 涂層方法――氣相沉積技術(shù)

4.2 物理涂層刀具

4.2.1 物理涂層的種類、性能和特點(diǎn)

4.2.2 離子鍍膜的主要特點(diǎn)

4.3 化學(xué)涂層刀具

4.3.1 化學(xué)涂層的種類、性能和特點(diǎn)

4.3.2 不同化學(xué)涂層的選用

4.4 集成涂層

4.4.1 多元涂層

4.4.2 多層涂層

4.4.3 納米復(fù)合涂層

第5章 數(shù)控高速切削刀具

5.1 高速切削的概念、特點(diǎn)和應(yīng)用

5.2 高速切削加工刀具的構(gòu)造

5.3 高速切削加工刀具材料性能和選擇

5.3.1 高速切削刀具材料性能

5.3.2 高速切削刀具材料選擇的基本原則

5.3.3 典型加工材料的高速切削刀具材料合理選擇

5.4 高速切削銑刀的安全分析

5.4.1 基于安全技術(shù)的銑刀分類及危險(xiǎn)分析

5.4.2 高速切削銑刀的安全措施和檢測

5.5 高速切削加工中的刀具應(yīng)用示例

第6章 數(shù)控車削刀具

6.1 數(shù)控車刀結(jié)構(gòu)

6.2 可轉(zhuǎn)位車刀

6.2.1 可轉(zhuǎn)位車刀的型號(hào)表示規(guī)則

6.2.2 可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)類型和用途

6.2.3 可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊結(jié)構(gòu)

6.2.4 可轉(zhuǎn)位車刀型式和尺寸

6.2.5 可轉(zhuǎn)位車刀技術(shù)條件

6.2.6 可轉(zhuǎn)位車刀問題與對(duì)策

6.2.7 可轉(zhuǎn)位車刀的合理使用

6.3 螺紋車刀

6.3.1 螺紋車刀的結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)

6.3.2 螺紋車刀的幾何參數(shù)

6.3.3 硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋車刀

6.3.4 可轉(zhuǎn)位螺紋車刀

6.4 切斷刀

6.4.1 切斷刀的幾何參數(shù)

6.4.2 切斷車刀的夾緊方式

6.4.3 硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷車刀

6.4.4 切斷刀的選用

6.5 重型車刀

6.6 超硬材料車刀

6.6.1 超硬材料車刀簡介

6.6.2 超硬材料焊接車刀

6.6.3 天然金剛石車刀

6.7 先進(jìn)高效車刀

6.8 數(shù)控車削刀具設(shè)計(jì)

6.8.1 可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(jì)

6.8.2 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(jì)示例

6.8.3 單晶金剛石車刀設(shè)計(jì)示例

第7章 數(shù)控銑削刀具

7.1 銑削加工知識(shí)

7.1.1 銑削特征與銑削方式

7.1.2 銑刀的種類和用途

7.1.3 銑刀幾何角度特點(diǎn)

7.1.4 銑削切削層參數(shù)

7.1.5 銑削力的計(jì)算

7.1.6 數(shù)控銑削的經(jīng)濟(jì)精度

7.1.7 銑削的減振設(shè)計(jì)

7.1.8 高速切削銑刀的安全要求

7.1.9 插銑加工

7.1.1 0模塊式銑刀

7.2 銑刀的結(jié)構(gòu)型號(hào)表示規(guī)則

7.2.1 整體或鑲齒結(jié)構(gòu)的帶柄立銑刀

7.2.2 裝可轉(zhuǎn)位刀片的帶柄和帶孔銑刀

7.3 立銑刀

7.3.1 硬質(zhì)合金立銑刀

7.3.2 粗加工立銑刀

7.3.3 焊接聚晶金剛石或立方氮化硼立銑刀

7.4 面銑刀

7.4.1 面銑刀幾何參數(shù)選擇

7.4.2 鑲齒套式面銑刀

7.5 三面刃銑刀

7.5.1 硬質(zhì)合金錯(cuò)齒三面刃銑刀

7.5.2 硬質(zhì)合金機(jī)夾三面刃銑刀

7.6 硬質(zhì)合金T形槽銑刀

7.7 硬質(zhì)合金鋸片銑刀

7.8 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼

7.8.1 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼的結(jié)構(gòu)型號(hào)表示規(guī)則

7.8.2 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼幾何參數(shù)

7.8.3 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼型式和尺寸

7.9 螺旋銑刀

7.9.1 螺旋銑刀結(jié)構(gòu)類型

7.9.2 螺紋銑刀幾何參數(shù)

7.9.3 數(shù)控螺旋銑刀

7.1 0可轉(zhuǎn)位銑刀

7.1 0.1 可轉(zhuǎn)位銑刀簡介

7.1 0.2 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金立銑刀

7.1 0.3 可轉(zhuǎn)位面銑刀

7.1 0.4 可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀

7.1 1先進(jìn)高效銑刀

第8章 數(shù)控孔加工刀具

8.1 孔加工方法及其特點(diǎn)

8.2 鉆頭

8.2.1 麻花鉆

8.2.2 硬質(zhì)合金鉆頭

8.2.3 深孔鉆

8.3 鏜刀

8.3.1 單刃鏜刀

8.3.2 浮動(dòng)鏜刀

8.4 鉸刀

8.5 可轉(zhuǎn)位孔加工刀具

8.5.1 可轉(zhuǎn)位鉆頭

8.5.2 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位單刃鉸刀

8.5.3 可轉(zhuǎn)位鏜刀

8.5.4 可轉(zhuǎn)位復(fù)合孔加工刀具實(shí)例

第9章 數(shù)控成形刀具設(shè)計(jì)

9.1 數(shù)控刀具設(shè)計(jì)計(jì)算

9.1.1 刀具原始表面的形成方法和相切接觸的條件

9.1.2 刀具角度的計(jì)算

9.1.3 刀具刃形曲線的擬合計(jì)算

9.2 成形車刀廓形的精確設(shè)計(jì)與計(jì)算

9.2.1 成形車刀的類型及特點(diǎn)

9.2.2 成形車刀的前角和后角

9.2.3 成形車刀廓形的精確設(shè)計(jì)

9.3 成形銑刀的精確設(shè)計(jì)與計(jì)算

9.3.1 加工直槽面的成形銑刀廓形精確設(shè)計(jì)

9.3.2 加工螺旋面的成形銑刀廓形精確設(shè)計(jì)

第10章 刀具失效分析與可靠性

10.1 數(shù)控刀具的常見失效形式及其解決方法

10.2 數(shù)控刀具的可靠性

10.2.1 刀具材料的可靠性

10.2.2 基于刀具可靠性的高速切削刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

10.2.3 提高刀具可靠性的主要途徑

10.3 可轉(zhuǎn)位車刀的合理使用技術(shù)

10.3.1 切削力夾緊和刀片的機(jī)械夾固

10.3.2 刀尖圓弧半徑rε的選擇與刀尖修磨

10.3.3 刃區(qū)的修磨

10.3.4 可轉(zhuǎn)位刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB

10.3.5 可轉(zhuǎn)位車刀的切削用量和斷屑

10.4 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀的合理使用技術(shù)

10.4.1 銑刀的安裝與調(diào)整

10.4.2 銑刀直徑與銑削方式

10.4.3 刀具角度的應(yīng)用

10.4.4 有效的螺旋角

10.4.5 刀片密度

10.4.6 銑刀軸線與已加工表面的位置關(guān)系

10.4.7 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與定位精度

10.4.8 修光刀片的使用及其刃磨

第11章 數(shù)控工具系統(tǒng)

11.1 數(shù)控車削加工刀具的工具系統(tǒng)

11.2 數(shù)控鏜銑加工刀具的工具系統(tǒng)

11.2.1 鏜銑類工具系統(tǒng)簡介

11.2.2 TSG工具系統(tǒng)

11.2.3 TMG模塊式工具系統(tǒng)

11.2.4 國外鏜銑類模塊式數(shù)控工具系統(tǒng)簡介

11.3 高速加工工具系統(tǒng)

11.3.1 HSK刀柄

11.3.2 KM刀柄

11.3.3 NC5工具系統(tǒng)

11.3.4 其他高速加工工具系統(tǒng)

11.3.5 適用于高速切削的新型夾頭

11.4 數(shù)控刀具預(yù)調(diào)

11.4.1 數(shù)控刀具預(yù)調(diào)方法

11.4.2 刀具尺寸調(diào)整方法

11.4.3 刀具預(yù)調(diào)測量儀

第12章 典型加工材料的數(shù)控刀具選用

12.1 碳素鋼

12.1.1 碳素鋼的合理切削條件

12.1.2 切削碳素鋼的刀具實(shí)例

12.2 合金鋼

12.2.1 合金滲碳鋼的合理切削條件

12.2.2 合金調(diào)質(zhì)鋼的合理切削條件

12.2.3 切削合金鋼的刀具實(shí)例

12.3 淬火鋼

12.3.1 淬火鋼的合理切削條件

12.3.2 切削淬火鋼的刀具實(shí)例

12.4 不銹鋼

12.4.1 不銹鋼的合理切削條件

12.4.2 切削不銹鋼的刀具實(shí)例

12.5 高錳鋼

12.5.1 高錳鋼的合理切削條件

12.5.2 切削高錳鋼的刀具實(shí)例

12.6 高溫合金

12.6.1 高溫合金的合理切削條件

12.6.2 切削高溫合金的刀具實(shí)例

12.7 普通鑄鐵

12.7.1 普通鑄鐵的合理切削條件

12.7.2 切削普通鑄鐵的刀具實(shí)例

12.8 難加工鑄鐵

12.8.1 冷硬鑄鐵

12.8.2 高鉻鑄鐵

12.8.3 高硅鑄鐵

12.9 鈦合金

12.9.1 鈦合金的合理切削條件

12.9.2 切削鈦合金的刀具實(shí)例

12.1 0有色金屬

12.1 0.1 銅及銅合金

12.1 0.2 鋁合金

12.1 1噴涂層材料

12.1 1.1 噴涂層材料的合理切削條件

12.1 1.2 切削噴涂層材料的實(shí)用刀具實(shí)例

第13章 數(shù)控切削刀具的刀片

13.1 可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則

13.1.1 可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則示例

13.1.2 可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示代號(hào)含義

13.2 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

13.2.1 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片圓角半徑

13.2.2 帶圓角圓孔固定的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

13.2.3 帶圓角沉孔固定的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

13.2.4 無孔的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

13.2.5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀片

13.3 重型車刀刀片

13.4 陶瓷刀片

13.4.1 陶瓷可轉(zhuǎn)位刀片的技術(shù)要求

13.4.2 陶瓷G級(jí)無孔可轉(zhuǎn)位刀片

13.4.3 陶瓷U級(jí)無孔可轉(zhuǎn)位刀片

13.4.4 陶瓷帶孔可轉(zhuǎn)位刀片

13.5 超硬材料刀片

13.5.1 超硬材料刀片簡介

13.5.2 立方氮化硼刀片

13.5.3 金剛石刀片

第14章 可轉(zhuǎn)位刀具

14.1 可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)

14.2 可轉(zhuǎn)位刀片的裝夾方式和典型結(jié)構(gòu)

14.3 可轉(zhuǎn)位刀片常用的硬質(zhì)合金牌號(hào)

14.4 可轉(zhuǎn)位刀片的選用

14.5 刀片壽命的預(yù)測

14.6 可轉(zhuǎn)位刀具的選用

第15章 刀具產(chǎn)品檢測

15.1 刀具產(chǎn)品檢測方法通則

15.2 可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀檢測

15.3 可轉(zhuǎn)位面銑刀檢測

15.4 可轉(zhuǎn)位立銑刀檢測

15.5 可轉(zhuǎn)位車刀檢測

第16章 切削數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用

16.1 緒論

16.1.1 切削數(shù)據(jù)庫的作用

16.1.2 切削數(shù)據(jù)庫的使用

16.1.3 切削數(shù)據(jù)庫的國內(nèi)外現(xiàn)狀

16.1.4 切削數(shù)據(jù)庫的體系結(jié)構(gòu)

16.1.5 切削數(shù)據(jù)庫的核心技術(shù)

16.1.6 切削數(shù)據(jù)庫存在的問題

16.1.7 切削數(shù)據(jù)庫的發(fā)展方向

16.2 通用切削數(shù)據(jù)庫的建立和應(yīng)用

16.2.1 金屬切削原理性數(shù)據(jù)庫的建立

16.2.2 工件材料數(shù)據(jù)庫的建立

16.2.3 切削機(jī)床數(shù)據(jù)庫的建立

16.2.4 切削刀具數(shù)據(jù)庫的建立

16.2.5 切削工藝數(shù)據(jù)庫的建立

16.2.6 切削技術(shù)新動(dòng)態(tài)

16.2.7 典型先進(jìn)切削技術(shù)

16.2.8 典型應(yīng)用領(lǐng)域

16.2.9 通用切削數(shù)據(jù)庫查詢示例

16.3 仿真型切削數(shù)據(jù)庫的建立

16.4 集成化切削數(shù)據(jù)庫的建立

16.4.1 集成化技術(shù)內(nèi)涵及分類

16.4.2 接口程序設(shè)計(jì)

16.4.3 集成化實(shí)現(xiàn)過程

16.5 智能化切削數(shù)據(jù)庫的建立

16.5.1 智能化切削數(shù)據(jù)庫技術(shù)內(nèi)涵

16.5.2 智能規(guī)則庫的建立

16.5.3 推理機(jī)的設(shè)計(jì)

16.5.4 智能化切削數(shù)據(jù)示例

16.5.5 切削參數(shù)智能生成技術(shù)

16.6 優(yōu)化型切削數(shù)據(jù)庫的建立

16.6.1 優(yōu)化技術(shù)內(nèi)涵

16.6.2 切削數(shù)據(jù)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型

16.6.3 優(yōu)化算法程序設(shè)計(jì)

16.6.4 優(yōu)化切削參數(shù)示例

16.7 網(wǎng)絡(luò)切削數(shù)據(jù)庫的建立

16.7.1 網(wǎng)站特性及層次結(jié)構(gòu)

16.7.2 網(wǎng)站采用的開發(fā)技術(shù)及運(yùn)行平臺(tái)

16.7.3 網(wǎng)站主要功能

16.7.4 網(wǎng)上切削數(shù)據(jù)的查詢示例

16.8 典型零件切削工藝數(shù)據(jù)查詢實(shí)例

16.9 切削數(shù)據(jù)庫的發(fā)展展望

參考文獻(xiàn)

第4篇 機(jī)床夾具、組合夾具與機(jī)床輔具

第1章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)

1.1 工件的定位方法及定位元件

1.1.1 平面定位

1.1.2 圓柱孔定位

1.1.3 外圓柱面定位

1.2 定位誤差的分析與計(jì)算

1.3 夾緊力的確定

1.3.1 實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算公式

1.3.2 各種加工方法的切削力計(jì)算

1.4 典型夾緊形式實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算

1.5 專用夾具的設(shè)計(jì)方法

1.5.1 專用夾具的設(shè)計(jì)步驟

1.5.2 夾具公差配合的制定

1.5.3 夾具公差的制定

1.5.4 夾具技術(shù)條件的制定

1.5.5 夾具零件的公差和技術(shù)條件

第2章 定位零部件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

2.1 固定支承零件

2.2 V形塊

2.3 可調(diào)支承零件與部件

2.4 工件以內(nèi)孔表面作為定位基準(zhǔn)的定位

零件與部件

第3章 夾緊零部件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 螺母

3.2 螺釘與螺栓

3.3 墊圈

3.4 壓塊

3.5 壓板

3.6 偏心輪

3.7 支承件

3.8 快速夾緊部件

3.8.1 楔槽式快速夾緊裝置

3.8.2 螺旋式自定心臺(tái)虎鉗

3.8.3 浮動(dòng)式臺(tái)虎鉗夾緊裝置

第4章 其他夾緊元件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

4.1 螺釘用墊板

4.2 T形滑塊

4.3 切向夾緊套

4.4 壓入式螺紋襯套

4.5 旋入式螺紋襯套

4.6 內(nèi)脹器

第5章 導(dǎo)向零部件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

5.1 鉆套

5.2 鏜套

5.3 襯套

5.4 鉆套和鏜套用螺釘

第6章 對(duì)刀與對(duì)定零部件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

6.1 對(duì)刀零部件

6.1.1 對(duì)刀塊

6.1.2 對(duì)刀用塞尺

6.2 對(duì)定零件與部件

6.2.1 手拉式定位器

6.2.2 槍栓式定位器

6.2.3 齒條式定位器

第7章 鍵、支承用零部件及操作件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

7.1 鍵

7.1.1 定位鍵

7.1.2 定向鍵

7.2 支承用零部件

7.2.1 支柱

7.2.2 萬能支柱

7.2.3 螺釘式支柱

7.2.4 螺釘式支座

7.2.5 支腳

7.2.6 角鐵

7.3 操作件

7.3.1 有關(guān)操作件

7.3.2 把手

第8章 機(jī)床夾具其他零件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

8.1 鉸鏈軸

8.2 螺塞

8.3 導(dǎo)板

8.4 薄擋塊

8.5 厚擋塊

8.6 支板

8.7 鎖扣

8.8 堵片

8.9 彈簧用吊環(huán)

8.1 0起重螺栓

第9章 組合夾具基礎(chǔ)理論

9.1 組合夾具概述

9.2 槽系組合夾具系統(tǒng)

9.2.1 槽系組合夾具的組成

9.2.2 槽系組合夾具元件技術(shù)條件

9.2.3 槽系組合夾具元件結(jié)構(gòu)要素

9.2.4 槽系組合夾具元件的組裝

9.3 孔系組合夾具系統(tǒng)

9.3.1 孔系組合夾具的特點(diǎn)

9.3.2 孔系組合夾具元件的主要技術(shù)參數(shù)

9.3.3 孔系組合夾具元件分類編號(hào)規(guī)則

9.3.4 孔系組合夾具元件

9.3.5 孔系組合夾具元件結(jié)構(gòu)要求

9.3.6 孔系組合夾具的組裝

第10章 小型系列組合夾具

標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

10.1 基礎(chǔ)件

10.2 支承件

10.3 定位件

10.4 導(dǎo)向件

10.5 壓緊件

10.6 緊固件

10.7 其他件

第11章 中型系列組合夾具標(biāo)準(zhǔn)件

技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

11.1 基礎(chǔ)件

11.2 支承件

11.3 定位件

11.4 導(dǎo)向件

11.5 壓緊件

11.6 緊固件

11.7 其他件

第12章 大型系列組合夾具

標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

12.1 支承件

12.2 定位件

12.3 導(dǎo)向件

12.4 壓緊件

12.5 緊固件

12.6 其他件

第13章 H型孔系組合夾具

標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

13.1 多夾具基礎(chǔ)件

13.2 基礎(chǔ)件

13.3 定位件

13.4 壓板類件

13.5 系統(tǒng)附件

13.6 緊固件

13.7 鉆模類件

13.8 成組定位夾緊件

第14章 K型孔系組合夾具

標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

14.1 基礎(chǔ)件類

14.2 支承件類

14.3 其他件類

第15章 銑床輔具標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

15.1 中間套

15.2 刀桿及其附件

15.3 定位軸、接桿等

第16章 鉆床輔具標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

16.1 錐柄工具用套

16.2 直柄工具、絲錐用彈性夾緊套

16.3 扁尾錐柄用楔

16.4 接桿

16.5 刀桿

16.6 快換套

16.7 絲錐用安全夾套

第17章 鏜床輔具標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

17.1 鏜刀桿

17.2 鏜鉸刀桿

17.3 定心圓錐螺釘

17.4 可調(diào)鏜刀架

17.5 接桿

17.6 刀桿、刀座和找正棒

第18章 車床輔具標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

18.1 刀桿

18.2 刀桿夾、夾持器、夾套和夾頭

18.3 臥式多軸自動(dòng)車床輔具

18.4 單軸縱切自動(dòng)車床輔具

18.5 單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床輔具

第19章 拉床、刨床、磨床輔具

標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

19.1 接頭和夾頭

19.2 導(dǎo)套、墊片和支座

19.3 刀桿

19.4 外圓磨床頂尖

19.5 內(nèi)圓磨床接桿

19.6 內(nèi)圓磨床用螺釘

第20章 齒輪加工機(jī)床輔具

標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

20.1 夾具、心軸和刀桿

20.2 夾板、中間套、螺母、壓板和墊

參考文獻(xiàn)

索引2100433B

《水工設(shè)計(jì)手冊(cè)（第1卷）：基礎(chǔ)理論（第2版）》共11卷。本卷為第1卷——《基礎(chǔ)理論》，共分6章，其內(nèi)容分別為：工程數(shù)學(xué)、工程力學(xué)、水力學(xué)、土力學(xué)、巖石力學(xué)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)。

本手冊(cè)可作為水利水電工程規(guī)劃、勘測、設(shè)計(jì)、施工、管理等專業(yè)的工程技術(shù)人員和科研人員的常備工具書，同時(shí)也可作為大專院校相關(guān)專業(yè)師生的重要參考書。