水輪發(fā)電機組試運行

【學員問題】水輪發(fā)電機組啟動的試運行前的檢查？

【解答】1、引水系統(tǒng)的檢查

（1）進水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗合格，攔污柵差壓測壓傳感器與測量儀表已安裝完工檢驗調(diào)試合格。

（2）水口閘門門槽已清掃干凈檢驗合格。檢修閘門、工作閘門、充水閥、啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時間應符合設計要求。檢修閘門、工作閘門在關閉狀態(tài)。

（3）壓力管道、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計均已安裝。壓力管道上如有測流量裝置，無水調(diào)試應合格。伸縮節(jié)間隙應均勻，盤根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分叉管悶頭已可靠封堵。所有進入孔（門）的蓋板均已嚴密封閉。

（4）蝴蝶閥（或球閥）及其旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好，處于關閉狀態(tài)。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗合格，油泵運轉(zhuǎn)正常。

（5）蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板、軸流式轉(zhuǎn)輪的懸掛吊具或臨時支座等均已拆除。

（6）蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關閉位置。

（7）尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門及其啟閉裝置已完裝完工，檢驗合格，啟閉情況良好。尾水閘門處于關閉狀態(tài)，尾水閘門啟閉機及抓梁可隨時投入工作。尾水閘門室或尾水調(diào)壓井、尾水洞已清理干凈，尾水閘門室閘門及啟閉裝置已安裝完工檢驗合格，啟閉情況良好，閘門處于關閉狀態(tài)。

（8）電站上下游水位測量系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號遠傳正確。

2、水輪機的檢查

（1）水輪機轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙或軸流式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙已檢查無遺留雜物

（2）真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴密性滲漏試驗及設計壓力下動作試驗合格。

（3）頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，手動）自動操作回路正常。自流排水孔暢通無阻。

（4）主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗檢修密封無滲漏。調(diào)整工作密封水壓至設計規(guī)定值。

（5）水導軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設計要求。

（6）導水機構(gòu)已安裝完工檢驗合格并處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導葉最大開度和關閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設計要求。剪斷銷剪斷信號及其他導葉保護裝置檢查試驗合格。

（7）尾水射流補氣裝置已安裝完工并處于關閉狀態(tài)。在確認尾水不會倒灌的前提下，水輪機大軸自然補氣閥應處于開啟狀態(tài)。

3、調(diào)速系統(tǒng)的檢查

（1）調(diào)速系統(tǒng)及其設備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部表計、閥門、自動化元件均已整定符合要求。

（2）油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位繼電器動作正常。高壓補氣裝置手動、自動操作時動作正確。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。

（3）由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。

（4）調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電氣機械（液壓轉(zhuǎn)換器工作正常）。

（5）調(diào)速器鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前應處于鎖定狀態(tài)。

（6）進行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導水機構(gòu)聯(lián)動操作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。檢查導葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導葉開度指示器等三者的一致性，并錄制導葉開度與接力器行程的關系曲線，應符合設計要求。

（7）事故配壓閥和分段關閉裝置等均已調(diào)試合格。用緊急關閉方法初步檢查導葉全開到全關所需時間，應符合設計要求。

（8）對于轉(zhuǎn)槳式水輪機，應由調(diào)節(jié)器操作檢查槳葉轉(zhuǎn)動指示器和實際開度的一致性。模擬各種水頭下導葉和槳葉協(xié)聯(lián)關系曲線。

（9）對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進行模擬操作試驗，檢查自動開機、停機和事故停機各部件動作的準確性和可靠性。

（10）測速裝置安裝完畢檢驗合格，繼電器接點已按要求初步整定。

4、水輪發(fā)電機的檢查

（1）發(fā)電機整體己安裝完工，試驗和檢驗合格，。記錄完整。發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物。

（2）導軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓（或流量）已調(diào)試，整定值符合設計要求。推力外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)工作正常。

（3）推力軸承的高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門均無滲油現(xiàn)象。

（4）發(fā)電機風罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。

（5）發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。

（6）發(fā)電機風罩內(nèi)所有電纜、導線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。

（7）發(fā)電機機械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正常，充水前制動系統(tǒng)處于手動制動狀態(tài)。制動器吸塵裝置動作準確。

（8）發(fā)電機的空氣冷卻器已檢驗合格，風路、水路暢通無阻。閥門及管路無滲漏水現(xiàn)象。

（9）測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計，振動、擺度傳感器，氣隙監(jiān)測裝置、局部放電監(jiān)測儀等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。

（10）對于定子繞組水內(nèi)冷或蒸發(fā)冷卻的發(fā)電機，定子繞組的水內(nèi)冷卻系統(tǒng)或蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)已檢查、調(diào)試合格，冷卻介質(zhì)檢驗合格，進出口管路和二次冷卻水管路、接頭、閥門均已檢驗合格無滲漏。

5、勵磁系統(tǒng)的檢查

（1）勵磁電源變壓器已安裝完工試驗合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗合格。

（2）勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。

（3）勵磁功率柜通風系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。

（4）交直流滅磁開關主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。

（5）勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設計要求，通道切換可靠。

（6）勵磁操作、保護及信號回路接線正確動作可靠，表計校驗合格。

6、油、氣、水系統(tǒng)的檢查。

（1）冷卻水供水包括穩(wěn)壓水池供水、射流泵供水、加壓泵供水、蝸殼取水口減壓閥供水、前池取水口供水以及備用水及清潔水系統(tǒng)等，均已分別調(diào)試合格，工作正常。

（2）機組冷卻水供水過濾器及供水環(huán)管，進入機組冷卻器的冷卻水進出水管路閥門、接頭均已檢查合格，壓力表（或壓力信號器）、示流信號器（流量計）、溫度計等自動化元件已檢驗合格。

（3）廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、排水泵手、自動工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設計要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應滿足機組正常運行和檢修的需要。

（4）全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運行部分能滿足該臺機組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗合格。用于全廠液壓操作的公用油壓裝置已調(diào)試檢驗合格，并投入運行。

（5）高低壓空氣壓縮機均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設計要求。高低壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運，處于正常狀態(tài)。

（6）機組調(diào)相運行供氣、自動化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動作正確無誤。補氣量及壓力均能滿足壓水和調(diào)相運行的要求。

（7）各管路、附屬設備已涂漆，標明流向，各閥門已標明開關方向，掛牌編號

7、電氣一次設備的檢查

（1）發(fā)電機主引出線、機端引出口處的電流互感器等設備已安裝完工檢驗合格。中性點引出線及電流互感器、中性點消弧線圈（或中性點接地變壓器、電阻）均已安裝并調(diào)試合格。

（2）發(fā)電機斷路器、隔離開關、電制動開關等已安裝檢驗合格。

（3）發(fā)電機電壓母線及其設備已全部安裝完工檢驗并試驗合格，具備帶電試驗條件。

（4）主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備帶電試驗條件。

（5）相關廠用電設備已安裝完工檢驗并試驗合格，已投入正常工作，并至少有兩路獨立電源供電。備用電源自動投入裝置已檢驗合格，工作正常。

（6）與本機組發(fā)電及送出有關的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗調(diào)試合格。

（7）全廠接地網(wǎng)和設備接地已檢驗，接地連接良好，接地測試井已檢查。總接地網(wǎng)接地電阻和升壓站的接觸電位差、跨步電位差已測試，符合規(guī)定值的要求。

（8）廠房相關照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。

8、電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查

（1）機組電氣控制和保護設備及盤柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無誤，連接可靠。

（2）計算機監(jiān)控系統(tǒng)的機組現(xiàn)地控制單元、全廠開關站控制單元、進水口工作閘門控制單元、公用設備控制單元等已安裝完工，并與被控設備調(diào)試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設備如返回屏、控制臺、計算機監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設備均已安裝完工檢驗合格。

（3）直流電源設備已安裝完工檢驗合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗合格。

（4）廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠動、繼電保護、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。

9、消防系統(tǒng)及設備的檢查

（1）與啟動試驗機組有關的主副廠房等部位的消防設施已安裝完工，符合消防設計與規(guī)程要求，并通過消防部門驗收。

（2）發(fā)電機內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、火災探測器等已檢驗合格。消火栓或雨淋閥經(jīng)手自動操作動作準確，通壓縮空氣試驗暢通無阻。

（3）主變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，并經(jīng)實際噴射試驗，符合SDJ278-1990的要求。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設計要求，排油通暢。

（4）全廠火災報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災探頭動作準確，聯(lián)動控制動作正確，并通過消防部門驗收。

（5）全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設計要求。

（6）電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。

（7）按機組啟動試驗大綱要求的臨時性滅火器具配置已完成。

以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

【學員問題】水輪發(fā)電機組的啟動試運行檢查？

【解答】1、引水系統(tǒng)的檢查

（1）進水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗合格，攔污柵差壓測壓傳感器與測量儀表已安裝完工檢驗調(diào)試合格。

（2）水口閘門門槽已清掃干凈檢驗合格。檢修閘門、工作閘門、充水閥、啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時間應符合設計要求。檢修閘門、工作閘門在關閉狀態(tài)。

（3）壓力管道、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計均已安裝。壓力管道上如有測流量裝置，無水調(diào)試應合格。伸縮節(jié)間隙應均勻，盤根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分叉管悶頭已可靠封堵。所有進入孔（門）的蓋板均已嚴密封閉。

（4）蝴蝶閥（或球閥）及其旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好，處于關閉狀態(tài)。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗合格，油泵運轉(zhuǎn)正常。

（5）蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板、軸流式轉(zhuǎn)輪的懸掛吊具或臨時支座等均已拆除。

（6）蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關閉位置。

（7）尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門及其啟閉裝置已完裝完工，檢驗合格，啟閉情況良好。尾水閘門處于關閉狀態(tài)，尾水閘門啟閉機及抓梁可隨時投入工作。尾水閘門室或尾水調(diào)壓井、尾水洞已清理干凈，尾水閘門室閘門及啟閉裝置已安裝完工檢驗合格，啟閉情況良好，閘門處于關閉狀態(tài)。

（8）電站上下游水位測量系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號遠傳正確。

2、水輪機的檢查

（1）水輪機轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙或軸流式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙已檢查無遺留雜物

（2）真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴密性滲漏試驗及設計壓力下動作試驗合格。

（3）頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，手動）自動操作回路正常。自流排水孔暢通無阻。

（4）主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗檢修密封無滲漏。調(diào)整工作密封水壓至設計規(guī)定值。

（5）水導軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設計要求。

（6）導水機構(gòu)已安裝完工檢驗合格并處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導葉最大開度和關閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設計要求。剪斷銷剪斷信號及其他導葉保護裝置檢查試驗合格。

（7）尾水射流補氣裝置已安裝完工并處于關閉狀態(tài)。在確認尾水不會倒灌的前提下，水輪機大軸自然補氣閥應處于開啟狀態(tài)。

3、調(diào)速系統(tǒng)的檢查

（1）調(diào)速系統(tǒng)及其設備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部表計、閥門、自動化元件均已整定符合要求。

（2）油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位繼電器動作正常。高壓補氣裝置手動、自動操作時動作正確。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。

（3）由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。

（4）調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電氣機械（液壓轉(zhuǎn)換器工作正常）。

（5）調(diào)速器鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前應處于鎖定狀態(tài)。

（6）進行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導水機構(gòu)聯(lián)動操作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。檢查導葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導葉開度指示器等三者的一致性，并錄制導葉開度與接力器行程的關系曲線，應符合設計要求。

（7）事故配壓閥和分段關閉裝置等均已調(diào)試合格。用緊急關閉方法初步檢查導葉全開到全關所需時間，應符合設計要求。

（8）對于轉(zhuǎn)槳式水輪機，應由調(diào)節(jié)器操作檢查槳葉轉(zhuǎn)動指示器和實際開度的一致性。模擬各種水頭下導葉和槳葉協(xié)聯(lián)關系曲線。

（9）對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進行模擬操作試驗，檢查自動開機、停機和事故停機各部件動作的準確性和可靠性。

（10）測速裝置安裝完畢檢驗合格，繼電器接點已按要求初步整定。

4、水輪發(fā)電機的檢查

（1）發(fā)電機整體己安裝完工，試驗和檢驗合格，。記錄完整。發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物。

（2）導軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓（或流量）已調(diào)試，整定值符合設計要求。推力外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)工作正常。

（3）推力軸承的高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門均無滲油現(xiàn)象。

（4）發(fā)電機風罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。

（5）發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。

（6）發(fā)電機風罩內(nèi)所有電纜、導線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。

（7）發(fā)電機機械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正常，充水前制動系統(tǒng)處于手動制動狀態(tài)。制動器吸塵裝置動作準確。

（8）發(fā)電機的空氣冷卻器已檢驗合格，風路、水路暢通無阻。閥門及管路無滲漏水現(xiàn)象。

（9）測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計，振動、擺度傳感器，氣隙監(jiān)測裝置、局部放電監(jiān)測儀等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。

（10）對于定子繞組水內(nèi)冷或蒸發(fā)冷卻的發(fā)電機，定子繞組的水內(nèi)冷卻系統(tǒng)或蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)已檢查、調(diào)試合格，冷卻介質(zhì)檢驗合格，進出口管路和二次冷卻水管路、接頭、閥門均已檢驗合格無滲漏。

5、勵磁系統(tǒng)的檢查

（1）勵磁電源變壓器已安裝完工試驗合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗合格。

（2）勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。

（3）勵磁功率柜通風系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。

（4）交直流滅磁開關主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。

（5）勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設計要求，通道切換可靠。

（6）勵磁操作、保護及信號回路接線正確動作可靠，表計校驗合格。

6、油、氣、水系統(tǒng)的檢查。

（1）冷卻水供水包括穩(wěn)壓水池供水、射流泵供水、加壓泵供水、蝸殼取水口減壓閥供水、前池取水口供水以及備用水及清潔水系統(tǒng)等，均已分別調(diào)試合格，工作正常。

（2）機組冷卻水供水過濾器及供水環(huán)管，進入機組冷卻器的冷卻水進出水管路閥門、接頭均已檢查合格，壓力表（或壓力信號器）、示流信號器（流量計）、溫度計等自動化元件已檢驗合格。

（3）廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、排水泵手、自動工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設計要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應滿足機組正常運行和檢修的需要。

（4）全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運行部分能滿足該臺機組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗合格。用于全廠液壓操作的公用油壓裝置已調(diào)試檢驗合格，并投入運行。

（5）高低壓空氣壓縮機均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設計要求。高低壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運，處于正常狀態(tài)。

（6）機組調(diào)相運行供氣、自動化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動作正確無誤。補氣量及壓力均能滿足壓水和調(diào)相運行的要求。

（7）各管路、附屬設備已涂漆，標明流向，各閥門已標明開關方向，掛牌編號

7、電氣一次設備的檢查

（1）發(fā)電機主引出線、機端引出口處的電流互感器等設備已安裝完工檢驗合格。中性點引出線及電流互感器、中性點消弧線圈（或中性點接地變壓器、電阻）均已安裝并調(diào)試合格。

（2）發(fā)電機斷路器、隔離開關、電制動開關等已安裝檢驗合格。

（3）發(fā)電機電壓母線及其設備已全部安裝完工檢驗并試驗合格，具備帶電試驗條件。

（4）主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備帶電試驗條件。

（5）相關廠用電設備已安裝完工檢驗并試驗合格，已投入正常工作，并至少有兩路獨立電源供電。備用電源自動投入裝置已檢驗合格，工作正常。

（6）與本機組發(fā)電及送出有關的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗調(diào)試合格。

（7）全廠接地網(wǎng)和設備接地已檢驗，接地連接良好，接地測試井已檢查?？偨拥鼐W(wǎng)接地電阻和升壓站的接觸電位差、跨步電位差已測試，符合規(guī)定值的要求。

（8）廠房相關照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。

8、電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查

（1）機組電氣控制和保護設備及盤柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無誤，連接可靠。

（2）計算機監(jiān)控系統(tǒng)的機組現(xiàn)地控制單元、全廠開關站控制單元、進水口工作閘門控制單元、公用設備控制單元等已安裝完工，并與被控設備調(diào)試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設備如返回屏、控制臺、計算機監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設備均已安裝完工檢驗合格。

（3）直流電源設備已安裝完工檢驗合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗合格。

（4）廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠動、繼電保護、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。

9、消防系統(tǒng)及設備的檢查

（1）與啟動試驗機組有關的主副廠房等部位的消防設施已安裝完工，符合消防設計與規(guī)程要求，并通過消防部門驗收。

（2）發(fā)電機內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、火災探測器等已檢驗合格。消火栓或雨淋閥經(jīng)手自動操作動作準確，通壓縮空氣試驗暢通無阻。

（3）主變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，并經(jīng)實際噴射試驗，符合SDJ278-1990的要求。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設計要求，排油通暢。

（4）全廠火災報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災探頭動作準確，聯(lián)動控制動作正確，并通過消防部門驗收。

（5）全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設計要求。

（6）電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。

（7）按機組啟動試驗大綱要求的臨時性滅火器具配置已完成。

以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

【學員問題】水輪發(fā)電機組的啟動試運行前檢查？

【解答】1、引水系統(tǒng)的檢查

（1）進水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗合格，攔污柵差壓測壓傳感器與測量儀表已安裝完工檢驗調(diào)試合格。

（2）水口閘門門槽已清掃干凈檢驗合格。檢修閘門、工作閘門、充水閥、啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時間應符合設計要求。檢修閘門、工作閘門在關閉狀態(tài)。

（3）壓力管道、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計均已安裝。壓力管道上如有測流量裝置，無水調(diào)試應合格。伸縮節(jié)間隙應均勻，盤根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分叉管悶頭已可靠封堵。所有進入孔（門）的蓋板均已嚴密封閉。

（4）蝴蝶閥（或球閥）及其旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好，處于關閉狀態(tài)。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗合格，油泵運轉(zhuǎn)正常。

（5）蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板、軸流式轉(zhuǎn)輪的懸掛吊具或臨時支座等均已拆除。

（6）蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關閉位置。

（7）尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門及其啟閉裝置已完裝完工，檢驗合格，啟閉情況良好。尾水閘門處于關閉狀態(tài)，尾水閘門啟閉機及抓梁可隨時投入工作。尾水閘門室或尾水調(diào)壓井、尾水洞已清理干凈，尾水閘門室閘門及啟閉裝置已安裝完工檢驗合格，啟閉情況良好，閘門處于關閉狀態(tài)。

（8）電站上下游水位測量系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號遠傳正確。

2、水輪機的檢查

（1）水輪機轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙或軸流式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙已檢查無遺留雜物

（2）真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴密性滲漏試驗及設計壓力下動作試驗合格。

（3）頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，手動）自動操作回路正常。自流排水孔暢通無阻。

（4）主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗檢修密封無滲漏。調(diào)整工作密封水壓至設計規(guī)定值。

（5）水導軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設計要求。

（6）導水機構(gòu)已安裝完工檢驗合格并處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導葉最大開度和關閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設計要求。剪斷銷剪斷信號及其他導葉保護裝置檢查試驗合格。

（7）尾水射流補氣裝置已安裝完工并處于關閉狀態(tài)。在確認尾水不會倒灌的前提下，水輪機大軸自然補氣閥應處于開啟狀態(tài)。

3、調(diào)速系統(tǒng)的檢查

（1）調(diào)速系統(tǒng)及其設備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部表計、閥門、自動化元件均已整定符合要求。

（2）油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位繼電器動作正常。高壓補氣裝置手動、自動操作時動作正確。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。

（3）由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。

（4）調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電氣機械（液壓轉(zhuǎn)換器工作正常）。

（5）調(diào)速器鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前應處于鎖定狀態(tài)。

（6）進行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導水機構(gòu)聯(lián)動操作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。檢查導葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導葉開度指示器等三者的一致性，并錄制導葉開度與接力器行程的關系曲線，應符合設計要求。

（7）事故配壓閥和分段關閉裝置等均已調(diào)試合格。用緊急關閉方法初步檢查導葉全開到全關所需時間，應符合設計要求。

（8）對于轉(zhuǎn)槳式水輪機，應由調(diào)節(jié)器操作檢查槳葉轉(zhuǎn)動指示器和實際開度的一致性。模擬各種水頭下導葉和槳葉協(xié)聯(lián)關系曲線。

（9）對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進行模擬操作試驗，檢查自動開機、停機和事故停機各部件動作的準確性和可靠性。

（10）測速裝置安裝完畢檢驗合格，繼電器接點已按要求初步整定。

4、水輪發(fā)電機的檢查

（1）發(fā)電機整體己安裝完工，試驗和檢驗合格，。記錄完整。發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物。

（2）導軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓（或流量）已調(diào)試，整定值符合設計要求。推力外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)工作正常。

（3）推力軸承的高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門均無滲油現(xiàn)象。

（4）發(fā)電機風罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。

（5）發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。

（6）發(fā)電機風罩內(nèi)所有電纜、導線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。

（7）發(fā)電機機械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正常，充水前制動系統(tǒng)處于手動制動狀態(tài)。制動器吸塵裝置動作準確。

（8）發(fā)電機的空氣冷卻器已檢驗合格，風路、水路暢通無阻。閥門及管路無滲漏水現(xiàn)象。

（9）測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計，振動、擺度傳感器，氣隙監(jiān)測裝置、局部放電監(jiān)測儀等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。

（10）對于定子繞組水內(nèi)冷或蒸發(fā)冷卻的發(fā)電機，定子繞組的水內(nèi)冷卻系統(tǒng)或蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)已檢查、調(diào)試合格，冷卻介質(zhì)檢驗合格，進出口管路和二次冷卻水管路、接頭、閥門均已檢驗合格無滲漏。

5、勵磁系統(tǒng)的檢查

（1）勵磁電源變壓器已安裝完工試驗合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗合格。

（2）勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。

（3）勵磁功率柜通風系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。

（4）交直流滅磁開關主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。

（5）勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設計要求，通道切換可靠。

（6）勵磁操作、保護及信號回路接線正確動作可靠，表計校驗合格。

6、油、氣、水系統(tǒng)的檢查。

（1）冷卻水供水包括穩(wěn)壓水池供水、射流泵供水、加壓泵供水、蝸殼取水口減壓閥供水、前池取水口供水以及備用水及清潔水系統(tǒng)等，均已分別調(diào)試合格，工作正常。

（2）機組冷卻水供水過濾器及供水環(huán)管，進入機組冷卻器的冷卻水進出水管路閥門、接頭均已檢查合格，壓力表（或壓力信號器）、示流信號器（流量計）、溫度計等自動化元件已檢驗合格。

（3）廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、排水泵手、自動工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設計要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應滿足機組正常運行和檢修的需要。

（4）全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運行部分能滿足該臺機組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗合格。用于全廠液壓操作的公用油壓裝置已調(diào)試檢驗合格，并投入運行。

（5）高低壓空氣壓縮機均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設計要求。高低壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運，處于正常狀態(tài)。

（6）機組調(diào)相運行供氣、自動化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動作正確無誤。補氣量及壓力均能滿足壓水和調(diào)相運行的要求。

（7）各管路、附屬設備已涂漆，標明流向，各閥門已標明開關方向，掛牌編號

7、電氣一次設備的檢查

（1）發(fā)電機主引出線、機端引出口處的電流互感器等設備已安裝完工檢驗合格。中性點引出線及電流互感器、中性點消弧線圈（或中性點接地變壓器、電阻）均已安裝并調(diào)試合格。

（2）發(fā)電機斷路器、隔離開關、電制動開關等已安裝檢驗合格。

（3）發(fā)電機電壓母線及其設備已全部安裝完工檢驗并試驗合格，具備帶電試驗條件。

（4）主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備帶電試驗條件。

（5）相關廠用電設備已安裝完工檢驗并試驗合格，已投入正常工作，并至少有兩路獨立電源供電。備用電源自動投入裝置已檢驗合格，工作正常。

（6）與本機組發(fā)電及送出有關的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗調(diào)試合格。

（7）全廠接地網(wǎng)和設備接地已檢驗，接地連接良好，接地測試井已檢查?？偨拥鼐W(wǎng)接地電阻和升壓站的接觸電位差、跨步電位差已測試，符合規(guī)定值的要求。

（8）廠房相關照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。

8、電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查

（1）機組電氣控制和保護設備及盤柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無誤，連接可靠。

（2）計算機監(jiān)控系統(tǒng)的機組現(xiàn)地控制單元、全廠開關站控制單元、進水口工作閘門控制單元、公用設備控制單元等已安裝完工，并與被控設備調(diào)試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設備如返回屏、控制臺、計算機監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設備均已安裝完工檢驗合格。

（3）直流電源設備已安裝完工檢驗合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗合格。

（4）廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠動、繼電保護、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。

9、消防系統(tǒng)及設備的檢查

（1）與啟動試驗機組有關的主副廠房等部位的消防設施已安裝完工，符合消防設計與規(guī)程要求，并通過消防部門驗收。

（2）發(fā)電機內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、火災探測器等已檢驗合格。消火栓或雨淋閥經(jīng)手自動操作動作準確，通壓縮空氣試驗暢通無阻。

（3）主變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，并經(jīng)實際噴射試驗，符合SDJ278-1990的要求。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設計要求，排油通暢。

（4）全廠火災報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災探頭動作準確，聯(lián)動控制動作正確，并通過消防部門驗收。

（5）全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設計要求。

（6）電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。

（7）按機組啟動試驗大綱要求的臨時性滅火器具配置已完成。

以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。