西安理工大學(xué)、沈陽鑄造研究所等。
張兆云、朱錦俠等。
1.按斷口顏色分 (1)灰鑄鐵 這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,其斷口呈暗灰色,有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能,普遍應(yīng)用于工業(yè)中 (2)白口鑄鐵 白口鑄鐵是組織中完全沒有或...
這要看你用什么光譜方法了。如果使用ICP(等離子體發(fā)射光譜)就可以;如果使用固體樣品電弧激發(fā)的發(fā)射光譜,就可能有誤差。
青島康司鼎鑄鐵型材有限公司是山東鑄鐵型材公司中最好的,采用德國先進(jìn)的專利技術(shù),專業(yè)生產(chǎn)各種灰鐵、球鐵、合金鑄鐵型材:有圓形、方形、矩形、正多邊形、半圓形型材及對稱、不對稱等截面異形型材和板材。
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一、概況采用水平連續(xù)鑄造工藝方法(簡稱HCC)生產(chǎn)鑄鐵至今已有30年歷史。1958年,瑞士Wertli公司設(shè)計(jì)并制造了第一臺用于鑄鐵生產(chǎn)的HCC機(jī)組,此后,一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家先后開發(fā)了該項(xiàng)技術(shù),并使其生產(chǎn)能力逐年擴(kuò)大,如80年代初期,蘇聯(lián)的年產(chǎn)量已達(dá)2.62萬噸,歐洲約為11萬噸,美國、日本各5萬噸。我國從80年代初期進(jìn)行HCC研究工作,目前已形成年產(chǎn)萬噸生產(chǎn)能力。采用HCC工藝方法可以生產(chǎn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵,耐磨、耐熱和耐腐鑄鐵等鑄鐵型材,可生產(chǎn)的規(guī)格有圓形截面φ18~φ500(mm),方形截面40×40~400×400(mm),矩形截面20×45~180×290(mm)及相應(yīng)
連續(xù)鑄造在國內(nèi)外已經(jīng)被廣泛采用,如連續(xù)鑄錠(鋼或有色金屬錠),連續(xù)鑄管等。連續(xù)鑄造和普通鑄造比較有下述優(yōu)點(diǎn):
1、由于金屬被迅速冷卻,結(jié)晶致密,組織均勻,機(jī)械性能較好;
2、連續(xù)鑄造時(shí),鑄件上沒有澆注系統(tǒng)的冒口,故連續(xù)鑄錠在軋制時(shí)不用切頭去尾,節(jié)約了金屬,提高了收得率;
3、簡化了工序,免除造型及其它工序,因而減輕了勞動強(qiáng)度;所需生產(chǎn)面積也大為減少;
4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,鑄錠時(shí)還能實(shí)現(xiàn)連鑄連軋,大大提高了生產(chǎn)效率 。
液態(tài)金屬連續(xù)鑄造的概念早在19世紀(jì)中葉就已提出。1840年Seller、在美國申請了連續(xù)鑄錠鉛管的專利。1846年Besseme:采用水冷、旋轉(zhuǎn)雙輥式連鑄機(jī)生產(chǎn)了錫薄、鉛板和玻璃板。隨后,移動結(jié)晶器連續(xù)澆注的概念和垂直澆注的立式連鑄法也相繼提出。1933年連續(xù)鑄造的先驅(qū)者德國人Junghans采用立式帶振動結(jié)晶器的連鑄機(jī),首先澆注銅鋁合金獲得成功,使有色合金的連續(xù)鑄造早在30年代就應(yīng)用于生產(chǎn)。40年代,Junghans又建成第1臺澆注鋼液的試驗(yàn)連鑄機(jī)。當(dāng)時(shí)就已經(jīng)開始研究振動的水冷結(jié)晶器、浸入式水口和保護(hù)澆注等技術(shù),為現(xiàn)代連鑄機(jī)奠定了基礎(chǔ)。隨后相繼在美國、英國、奧地利、日本等國建成了中間性試驗(yàn)連鑄機(jī)。在20世紀(jì)50年代,連續(xù)鑄造技術(shù)仍處于工業(yè)試驗(yàn)階段。60年代,連續(xù)鑄造進(jìn)入了工業(yè)應(yīng)用階段,許多連鑄設(shè)備相繼問世。70年代,連續(xù)鑄造技術(shù)在能源緊張的壓力下得到了迅猛的發(fā)展。80年代,連續(xù)鑄造技術(shù)成為1種成熟的技術(shù)在冶金工業(yè)中得到了廣泛采用。90年代,連續(xù)鑄造技術(shù)又掀起了一場新的變革,許多新的連鑄技術(shù)被先后提出,部分已處于開發(fā)試生產(chǎn)階段。
在連續(xù)鑄造的早、中期發(fā)展過程中,連鑄設(shè)備和技術(shù)的日益完善和成熟,是與許多新技術(shù)的出現(xiàn)分不開的。其中代表性的技術(shù)有:(1)中間包快速更換技術(shù);(2)采用鋼包回轉(zhuǎn)臺實(shí)現(xiàn)多爐連鑄技術(shù);(3)結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù);(4)多點(diǎn)彎曲和矯直技術(shù);(5)結(jié)晶器液面控制和漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù);(6)無氧化澆注技術(shù);(7)壓縮澆注技術(shù);(8)輕壓下技術(shù);(9)計(jì)算機(jī)自動控制技術(shù);(10)氣-水冷卻、電磁攪拌應(yīng)用等。
我國在連鑄技術(shù)方面起步是比較早的。1957年第一臺工業(yè)性試驗(yàn)鑄機(jī)在上鋼公司設(shè)計(jì)建成;次年年底,第一臺生產(chǎn)性立式連續(xù)鑄造機(jī)就在重鋼三廠投產(chǎn)。60年代后,中國連鑄技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用曾掀起一股高潮,突出表現(xiàn)在對弧形連鑄技術(shù)的開發(fā)上。但在80年代以前,由于缺乏與國外的技術(shù)交流,不能及時(shí)有效地借鑒國外的先進(jìn)技術(shù),我國連鑄生產(chǎn)技術(shù)水平與國外的差距被拉開。80年代中后期,國家對發(fā)展連鑄技術(shù)給予高度重視。1988年召開了第一次全國連鑄工作會議,首次提出了發(fā)展連鑄的生產(chǎn)技術(shù)方針,明確了大力發(fā)展連鑄的戰(zhàn)略思想,成為加速發(fā)展連鑄的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
從1989年起,連鑄坯產(chǎn)量的增長成為中國鋼產(chǎn)量增長的主要部分。從1994年起,連鑄坯產(chǎn)量的增長超過了鋼產(chǎn)量增長的絕對量,帶動了中國鋼產(chǎn)量的迅速增長。1998年中國鋼鐵工業(yè)的連鑄比達(dá)到67% 。