水性磨削液

配方一：亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、磷酸三鈉、磷酸氫二銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺。

配方二：亞硝酸鈉1%，苯甲酸鈉0.5%，甘油0.5%，三乙醇胺0.4%，水(其余)。

配方三：用0．25～0．5%亞硝酸鈉 0．25～0．3%無水碳酸鈉 水余量。

水性磨削液主要作用是冷卻,并有一定的潤滑作用，用在要求冷卻效果好的場合。

水溶性磨削液、油溶性磨削液、水溶性磨削液（乳化液，透明水溶液，電解質(zhì)水溶液）、齒輪磨削、螺紋磨削、成形磨削、微乳磨削液、全合成型磨削液

它具有極壓性好，清洗性和冷卻性優(yōu)良等特點?；瘜W(xué)合成液清洗性好，很易沖洗掉磨削物，不易產(chǎn)生墊傷和銹蝕。臺成磨削液因不含礦物油不易產(chǎn)生腐敗，使用周期較長。但臺成磨削液因添加有大量的表面活性劑會產(chǎn)生一定的泡沫，母液或使用液需要加入一定的消泡劑。合成磨削液是我國高速磨床普及使用的加工液，環(huán)保型合成磨削液已經(jīng)成為當下研發(fā)的重點。

磨削液種類非常多，通常可分為兩大類型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為：乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機械油、輕質(zhì)柴油、煤油中加脂肪酸以增強潤滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤滑能力會更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區(qū)氧化和水解等不良的化學(xué)反應(yīng)。如CBN砂輪易高溫下與水發(fā)生反應(yīng)，所以使用CBN高速磨削時應(yīng)采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水組成；水溶性磨削液其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。