輸送機械機械分類

輸送機械按安裝方式可分為固定式輸送機（輸送量大，效率高）和移動式輸送機（機動性強）兩類；按結構特點 可分為具有撓性構件的輸送機（牽引構件是一個往復循環(huán)的封閉系統(tǒng)，如帶式，鏈式等）和無撓性構件的輸送機（利用工作構件的旋轉運動或振動，使物料向一定方向輸送，構件不具有往復循環(huán)形式，如螺旋輸送機，振動輸送機等）；按輸送對象可分為散料輸送機，成件輸送機通用輸送機；按采用原動力不同，可分為動力式（如電動等）和無動力式(靠物料自重慣性或人工推力）。

輸送機械設計依據(jù)

輸送機械設計依據(jù)

根據(jù)輸送量和物料的性質(zhì)初步確定輸送機的運行速度，采用高帶速，減小帶寬，初步確定輸送機械和結構和參數(shù)，計算功率據(jù)重要程度選擇標準，考慮空載、滿載的正常運行、起動和自由停機是輸送機械運行的前提，基本設計依據(jù)在于在保證滿足輸送機械正常運轉要求的前提下，實現(xiàn)確定主要的規(guī)格、數(shù)量以及要求。

輸送機械能沿固定路線不停地輸送物料，其工作機構的裝載/卸載都是在運行過程中進行的，因而輸送機的啟動，制動次數(shù)少。同時，被輸送的散料均勻分布于承載構件上，被輸送的成件物料也同樣按一定的次序以連續(xù)方式輸送。

輸送機械具有以下優(yōu)點：

①　具有較高的生產(chǎn)率。

②　在同樣生產(chǎn)率下，自身質(zhì)量輕，外形尺寸小，成本低，驅動功率小。

③　傳動機構的機械零部件負荷較低，沖擊小。

④　結構緊湊，制造和維修容易。

⑤　輸送物料路線固定，動作單一，便于實現(xiàn)自動控制。

⑥　工作過程中負載均勻，所消耗的功率幾乎不變。

缺點如下：

①　只能按固定的路線輸送物料，每種機型只適用于一定類型的物料，具一般只能輸送質(zhì)量不大的物點，通用性差。

②　大多數(shù)輸送機械不能自取物料，因此必須配置相應的裝載/卸載機械。

食品輸送機械在食品行業(yè)應用的非常廣泛，常見的有皮帶食品輸送機械，網(wǎng)帶食品輸送機械，鏈板食品輸送機械，滾筒食品輸送機械，螺旋食品輸送機械等食品輸送機設備。

皮帶食品輸送機械

．機身結構材質(zhì)：碳鋼或不銹鋼.

．皮帶材質(zhì)：高級PVC、防靜電級、FDA檢驗合格白色食品級.

．輸送速度：依客戶需要附加調(diào)速裝置.

．角度：30°-180°

．負載：依機身大小而定，最重負載200kg.

．超重負載及超高速運轉機種極接受定制.

網(wǎng)帶食品輸送機械

·網(wǎng)帶材質(zhì)： PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、ACETAL（乙縮醛）、NYLON（尼龍）等材料。（某些帶型符合FDA、USDA標準，因此廣泛用于食品加工業(yè)。）

·結構形式：水平直線輸送、提升爬坡輸送、轉彎輸送等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、側板等附件，滿足各種工藝需求。

·設備特點：網(wǎng)帶輸送克服了污染問題，使用符合衛(wèi)生標準的塑膠材料一體成型，構造上沒有毛細孔及縫隙。輸送豬肉、雞鴨、魚蝦等都不會被產(chǎn)品所帶的血水、油脂等污染源滲透，更不會吸附任何雜質(zhì)于輸送帶表面?？梢赃_到一個安全的制造過程。

鏈板食品輸送機械

·規(guī)格：1.直輸鏈板寬度有63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8； ·· 2.轉彎鏈板寬度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。

·材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、塑鋼，根據(jù)產(chǎn)品的需要可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來完成平面輸送、平面轉彎、提升、下降等要求。

滾筒食品輸送機械

·結構形式：按驅動方式可分為滾筒線和無動力筒線，按布置形式即可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線，還可以客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的要求。

·設備特點：滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或專機組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒食品輸送機械設備結構簡單，可靠性高，使用維護方便。

輸送機械按使用的用途分可以分為：散料輸送機械(如:帶式輸送機\螺旋輸送機\斗式提升機\大傾角輸送機等)和物流輸送機械（如:流水線,流水線設備,輸送線,懸掛輸送線,升降機,氣動升降機,齒條式升降機,剪叉式,升降機,輥道輸送機,升降機）。

輸送機散料輸送機械

（1）帶式輸送機

帶式輸送機由驅動裝置拉緊裝置輸送帶中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件，借以連續(xù)輸送散碎物料或成件品。

帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續(xù)方式運輸物料的機械。應用它，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。所以帶式輸送機廣泛應用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中。

在礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中，廣泛應用帶式輸送機。它用于水平運輸或傾斜運輸。

通用帶式輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。

①輸送帶

常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。 橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15～40°C之間。物料溫度不超過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對于大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點，但對于氣候的適應性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術參數(shù)。

②托輥

分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。有槽形托輥、平形托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由2～5個輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調(diào)心托輥用以調(diào)整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。

③滾筒

分驅動滾筒和改向滾筒。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件。

④漲緊裝置

其作用是使輸送帶達到必要的張力，以免在驅動滾筒上打滑，并使輸送帶在托輥間的撓度保證在規(guī)定范圍內(nèi)。

帶式優(yōu)勢：首先是它運行可靠。在許多需要連續(xù)運行的重要的生產(chǎn)單位，如發(fā)電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內(nèi)船舶裝卸等均采用帶式輸送機。如在這些場合停機，其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續(xù)工作。

帶式輸送機動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使運行阻力小(約為刮板輸送機的1/3-1/5)，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。這些均有利于降低生產(chǎn)成本。

帶式輸送機的輸送線路適應性強又靈活。線路長度根據(jù)需要而定．短則幾米，長可達10km以上?？梢园惭b在小型隧道內(nèi)，也可以架設在地面交通混亂和危險地區(qū)的上空。

根據(jù)工藝流程的要求，帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料．也可以向多點或幾個區(qū)段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料(如選煤廠煤倉下的輸送機)或沿帶式輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設備向輸送帶給料時，帶式輸送機就成為一條主要輸送干線。

帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。

膠帶輸送機主要技術參數(shù)

（2）螺旋輸送機

螺旋輸送機俗稱絞龍，適用于顆?；蚍蹱钗锪系乃捷斔?，傾斜輸送，垂直輸送等形式。輸送距離根據(jù)畸形不同而不同，一般從2米到70米。

輸送原理：旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送。使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。

結構特點：螺旋輸送機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉葉片的旋轉軸的螺旋輸送機。說白了，就是把兩個螺旋輸送機有機的結合在一起，組成一臺螺旋輸送機。

螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。當反向輸送時，會大大降低輸送機的使用壽命。

（3）斗式提升機

斗式提升機利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機械。

斗式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩(wěn)可靠，壽命長顯著優(yōu)點，其主要性能及參數(shù)符合JB3926----85《垂直斗式提升機》（該標準等效參照了國際標準和國外先進標準），牽引圓環(huán)鏈符合MT36----80《礦用高強度圓環(huán)鏈》,本提升機適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由于提升機的牽引機構是環(huán)行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過250 ℃)。一般輸送高度最高可達40米。

斗式提升機工作原理：斗式提升機結構簡單、運行平穩(wěn)，掏取式裝料，混合式或重力卸料，斗式提升機輪緣采用組合鏈輪，更換方便，鏈輪輪緣經(jīng)特殊處理壽命長，下部如采用重力自動張緊裝置，能保持恒定的張力，避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有一定的容讓性能夠有效地保護運動部件，物料溫度不超過250 ℃。

輸送機物流輸送機械

輸送機種類：大傾角輸送機、波形擋邊輸送機、擋邊隔板輸送機、移動輸送機、移動式輸送機、水平移動式輸送機和大傾角膠帶輸送機。輸送機是彩瓦機械的配套設備，應用廣泛。

（1）不銹鋼網(wǎng)帶輸送機

1.本機型機架可采用不銹鋼制作，鋁型材制作。鏈板可根據(jù)需要選用相應材質(zhì)和寬度的鏈板。參照輸送產(chǎn)品-平板鏈來選型。

2.選用不同形式的平板鏈，可實現(xiàn)平面輸送、平面轉彎、提升下降等各種功能。

3.電機可根據(jù)需要設置在機架下面或機架上面。

4.速度調(diào)節(jié)可選擇變頻調(diào)速或選用無級變速減速電機。

5.輸送機可設置側面擋板，兩側安裝控制工位單元，實輸送過程的自動化功能。

6.用戶在詢價時請?zhí)峁┰敿気斔臀锪厦Q、尺寸和要求機器的材質(zhì)、尺寸、速度、輸送量要求等。

（2）刮板輸送機流水線的介紹（優(yōu)點及缺陷）：

用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機叫刮板輸送機。按刮板輸送機溜槽的布置方式和結構，可分為并列式及重疊式兩種，按鏈條數(shù)目及布置方式，可分為單鏈、雙邊鏈、雙中心鏈和三鏈4種。

刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。其中機身在工作面和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設置的工作面輸送機叫“拐角刮板輸送機”。

在當前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設備。刮板輸送機能保持連續(xù)運轉，生產(chǎn)就能正常進行。否則，整個采煤工作面就會呈現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，使整個生產(chǎn)中斷。

各種類型的刮板輸送機的主要結構和組成的部件基本是相同的，它由機頭、中間部和機尾部等三個部分組成。

此外，還有供推移輸送機用的液壓千斤頂裝置和緊鏈時用的緊鏈器等附屬部件。機頭部由機頭架、電動機、液力偶合器、減速器及鏈輪等件組成。中部由過渡槽、中部槽、鏈條和刮板等件組成。機尾部是供刮板鏈返回的裝置。重型刮板輸送機的機尾與機頭一樣，也設有動力傳動裝置，從安設的位置來區(qū)分叫上機頭與下機頭。

刮板輸送機主要優(yōu)點：

1、結構堅實。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。

2、能適應采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。

3、機身矮，便于安裝。

4、能兼作采煤機運行的軌道。

5、可反向運行，便于處理底鏈事故。

6、能作液壓支架前段的支點。

缺點:

1、空載功率消耗較大，為總功率的30%左右。

2、不宜長距離輸送。

3、易發(fā)生掉鏈、跳鏈事故。

4、消耗鋼材多。成本大。

（3）滾筒輸送機

滾筒輸送機可以沿水平或較小的傾斜角輸送具有平直底部的成件物品，如板，棒，管，型材，托盤，箱類容器及各種工件。對于非平底物品及柔性物品可借助托盤實現(xiàn)輸送。具有結構簡單，運轉可靠，維護方便，經(jīng)濟，節(jié)能等特點，最突出的是他與生產(chǎn)工藝過程能較好地銜接和配套，并具有功能的多樣性。

輥筒軸形式表:

輸送機穿孔工藝

輸送機擋板的2種穿孔工藝

（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

（2）脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。

一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

輸送機焊接方法

輸送機支架焊條電弧焊的焊接方法

（1）引弧

劃擦法---先將焊條對準焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2-4mm，并使之穩(wěn)定燃燒，

敲擊法---將焊條末端對準焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制,所以是在生產(chǎn)中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。

引弧時需注意如下事項：

1)引弧處應無油污、水銹，以免產(chǎn)生氣孔和夾渣。

2)焊條在與焊件接觸后提升速度要適當，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。

（2）運條

運條是焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

焊條朝熔池方向逐漸送進---既是為了向熔池添加金屬，也為了在焊條熔化后繼續(xù)保持一定的電弧長度，因此焊條送進的速度應與焊條熔化的速度相同。否則，會發(fā)生斷弧或粘在焊件上。

焊條沿焊接方向移動---隨著焊條的不斷熔化，逐漸形成一條焊道。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時會發(fā)生燒穿現(xiàn)象；若焊條的移動速度太快，則焊條與焊件會熔化不均勻，焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透現(xiàn)象。焊條移動時應與前進方向成70—80度的夾角，以使熔化金屬和熔渣推向后方，否則熔渣流向電弧的前方，會造成夾渣等缺陷。

鏈板輸送機輸送線的特點與行業(yè)應用

鏈板材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、熱塑鏈，根據(jù)您的產(chǎn)品的需要可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來完成平面輸送、平面轉彎、提升、下降等要求。

（3）鏈板線的特點

1.鏈板輸送機的輸送面平坦光滑，摩擦力小，物料在輸送線之間的過渡平穩(wěn)，可輸送各類玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可輸送各類箱包。

2.鏈板有不銹鋼和工程塑料等材質(zhì)，規(guī)格品種繁多，可根據(jù)輸送物料和工藝要求選用，能滿足各行各業(yè)不同的需求。

3.鏈板輸送機一般都可以直接用水沖洗或直接侵泡在水中。設備清潔方便，能滿足食品、飲料行業(yè)對衛(wèi)生的要求。

4.設備布局靈活?？梢栽谝粭l輸送線上完成水平、傾斜和轉彎輸送。

5.設備結構簡單，運行平穩(wěn)，維護方便。

6.直輸鏈板寬度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；轉彎鏈板寬度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，廣泛用于食品、罐頭、藥品、飲料、化妝品和洗滌用品、紙制品、調(diào)味品、乳業(yè)及煙草等的自動輸送、分配和包裝的連線輸送。

由于輸送機械設備具有能在一個區(qū)間內(nèi)連續(xù)搬運物料，運行成本低，效率高，容易控制等特點，因而被廣泛就用于現(xiàn)代物流系統(tǒng)中。它是 現(xiàn)代裝備傳輸系統(tǒng)實現(xiàn)物料輸送搬運的最主要基礎裝備，在現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)中，各種自動化流水線都屬于自動化的輸送機械。