梭箱機器原則

在單側多梭箱織機上織造多種緯紗的織物時，每種緯紗的連續(xù)引緯數必須是偶數，只有這樣才可能空出單梭箱側的梭箱，以便引入另一種緯紗。

在雙側多梭箱織機上織造多種緯紗的織物時，每種緯紗的連續(xù)引緯數可以是偶數，也可以是奇數。在進行梭子配位與調配時工作比較復雜，一般應遵循下列原則。

1、對裝有使用次數最多的緯紗的梭子，應配置于上層梭箱內，以使梭座重心降低，織機運轉比較平穩(wěn)。另外也便于擋車工檢查紗線用量，及時主動換梭以減少停臺。

2、梭箱的變換應盡量按順序進行。少用間跳變換梭箱，一般情況下不要使用相差3個梭箱的升降變換，以減少織機的振動和梭箱升降運動的不平穩(wěn)性。

3、盡量把裝有淺色緯紗的梭子放置在第1或第2梭箱，以防止污染，裝有深色緯紗的梭子則可放置在第3或第4梭箱。

4、強捻緯紗或結子緯紗，最好配置在第2或第3梭箱，因為第2、第3梭箱梭子與布邊之間的緯紗較短，引緯時布邊處不易產生緯縮疵點。如果同時使用兩種結子緯紗，則應將其間隔地配置在梭箱中，以防止緯紗相互糾纏。

上述原則在不能同時滿足的情況下，應分清主次，靈活掌握，確定切實可行的配位與調配方案。

從20世紀初開始，人們不再采用笨重梭子引緯的傳動原理，提出了由引緯器直接從固定筒子上將緯紗引入梭口的新型引緯原理，并陸續(xù)獲得成功。但凡采用這種原理形成機織物的織機 ，統稱為無梭織機或新型織機。目前，已經得到了廣泛應用的無梭織機有片梭織機、劍桿織機、噴氣織機和噴水織機四大類型。此外，還有一些新的織造技術問世，如多相織機，它可以取得更高的入緯率，但是所生產的織物品種有較大的局限性，故尚未在生產中得到大量應用。

無梭織機飛速發(fā)展的20世紀，可以說是個輝煌的一百年，在這期間，織造技術取得了飛速的發(fā)展。著名的krause教授把這方面的技術發(fā)展歸納為織機的生產率的極大提高。如今，無梭織機已經在世界范圍內得到普遍應用，今后10年，世界紡織工業(yè)的原料結構將從以棉、毛、絲、麻等天然纖維為主，逐漸轉化為以化纖為主。因此，將特別適宜織造化纖織物的噴水織機將有更加廣闊的應用前景。

噴水織機是由捷克人發(fā)明的，并取得了專利權。噴水織機利用水為引緯介質，以噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口。由于水射流的集束性較空氣好得多，噴水織機上沒有任何防止水流擴散裝置，即使這樣筘幅也的達到2米多，且其機器速度和入緯率一直處于領先水平。噴水織機通過噴水產生的射流來達到引緯的目的，與噴氣織機相比，其射流具有更高的集束性、更大的驅動力和良好的引緯作用，噪音也較低。噴水引緯具有適應高速運轉和能量消耗少的優(yōu)點。噴水織機的引緯介質-水體積小、質量輕、所需的梭口高度小、筘座打緯動程短，這就為織機的高速度、寬筘幅、低噪音提供了可能性。目前，噴水織機的最高車速、最大織幅以及最高入緯率分別約為2000r/min，230cm和3200m/min。

噴水織機不僅引緯原理及其裝置先進。它的其他機構和裝置也都有了很大的發(fā)展，自動化程度很高，如自動找緯(自動對梭口)裝置、自動處理斷緯裝置等。噴水織機上的電動技術、微機技術應用很普遍，如電子多臂、電子送經、電子卷取和電子選色等，在很多機型上實現了"機、電、儀"一體化，它們一方面適應了高速織造的要求，另一方面也提高了產品質量和勞動生產率。

21世紀，片梭織機、劍桿織機和噴射織機將形成三足鼎立的局面。片梭織機具有引緯穩(wěn)定、織物質量優(yōu)、緯紗回絲少等特點，但是機器價格貴;劍桿織機的最大特點是換色方便，適宜多色緯織造，但是緯紗受力較大，單位產量占地面積也略大，價格較貴;噴氣織機勞動生產率高，但是能耗較大;噴水織機具有高速高產、能耗及占地面積少等優(yōu)勢，并且價格低，但是其主要用語表面光滑的疏水性長絲類織物的生產。

目前噴水織機的生產廠家主要在日本、捷克和意大利，最近在韓國和中國合作機型也開始進入國內市場。但是從技術的先進性和市場上的實績來看，競爭力領先的依然是日本產的TEXSYS株氏會社和津田駒工業(yè)株氏會社，其機型分別為日產系列和津田駒系列，同時也分別與我國的沈陽紡織機械廠及咸陽紡織機械廠進行合作生產噴水織機。隨著化纖織物需求量的不斷增加，噴水織機將在我國以及世界上供不應求。

進入18世紀后，織布技術游樂較快的發(fā)展，1785年英國人E.卡特賴特制造出能完成開口、透梭和卷布三個基本動作的動力織機，這是第一臺用動力傳動的織機，從那時候起織布技術進入了工業(yè)化織造時代。

用動力傳動的有梭織機可以分為兩大類:一類是需要人工補緯的普通織機，另一類是由機構自動完成補緯的自動織機。人們?yōu)槭蛊胀棛C的補緯自動化，經歷了一個多世紀的努力，直到1892年，美國人J.諾斯勒普首先發(fā)明了自動換紆，當緯管上的緯紗用完時，通過換紆機構將滿紆子換入梭內，同時排出空緯管。而自動換梭的補緯方法是在1926年由日本人韋田佐吉發(fā)明的，當自動換梭機緯管上的緯紗用完時，通過換梭機構將裝有滿紆子的梭子換入梭箱，同時排出紆子已空的梭子，至自動換梭織機問世，織造技術進入了自動織機織造的新時代。

普通織機及其后來的自動織機所采用的引緯原理，在本質上與手工機器織布相同，即都是用傳統的梭子作載緯器。但凡采用傳統梭子引緯的織機被成為有梭織機。有梭織機的引緯具有三個特征:一是引緯器為體積大、質量大的投射器，二是該投射器內容有緯紗卷裝，三是引緯器被反復投射。

有梭織機引緯的特征是梭口尺寸特別大，以避免梭子進出梭口時與經紗產生過分的擠壓致使經紗受損。即使在較低的車速和入緯率下，投梭加速過程和制梭減速過程仍然十分激烈，因此，織機的零部件耗損多，機器震動大，噪音高達100-105DB，工人的勞動環(huán)境差，勞動強度大。有梭織機的這些缺點限制了車速和入緯率的進一步提高。

梭箱:紡織用的一種機器，織布生產技術有著悠久的歷史，其 發(fā)展過程經歷了原始手工織布、手工急切織布、普通機器織造、自動織機織造和無梭織機織造五個階段!在原始手工織布階段，人們采用簡單的工具，將經、緯紗交織成織物，所采用的工具都由人工直接賦予動作。原始手工織布方法經歷了漫長的歷史演變后，出現了由原動機件、傳動機件和工作機件三個部分組成的手織機，這種手織機為近代的傳動機器進行大工業(yè)生產創(chuàng)造了條件。