首冶路橋振動篩

振動篩是一個以篩箱激振器等可動部分為質(zhì)量，以金屬螺旋彈簧為彈性元件，以振動器為激振機(jī)構(gòu)的單質(zhì)量強(qiáng)迫振動系統(tǒng)的篩分設(shè)備。電機(jī)通過輪胎式聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動激振器，偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，使篩箱作強(qiáng) 制的連續(xù)的圓運動。物料則以此運動為動力，在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，拋起時分層，落下時以顆粒透篩，周而復(fù)始的完成了粒度的分級過程。

本篩由篩箱、支承裝置、振動器、聯(lián)軸器、電動機(jī)等主要構(gòu)件組成。

篩面是篩子的主要工作構(gòu)件，有沖孔篩面、波紋篩面等多種型式。主要靠其孔的大小來控制分級粒度，圓(方)孔型篩面能嚴(yán)格控制粒度，從而達(dá)到分級目的。

篩箱是篩機(jī)的最大部件。它是由給料箱、側(cè)板、支撐架、篩面、排料槽等主要構(gòu)件組成的三層鋼架拴焊結(jié)構(gòu)，也 是承接物料，傳遞激振力、最后分級物料的主要參振構(gòu)件，采用普通鋼材，整體支撐架，工作可靠，維修簡單，克服了整體框架因構(gòu)件大，焊接應(yīng)力高的弊病。

1.起吊裝置:應(yīng)在安裝篩子的上方，無起吊設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置起吊梁或起吊環(huán)。起吊梁裝在篩子的上方，其軸線應(yīng)與篩子的縱軸線平行，起吊環(huán)裝在篩子支承裝置的上方縱軸心線上，其起重載荷均應(yīng)大于整個篩子重量。

2.溜槽:篩子的入、排料溜槽和篩下漏斗均屬篩子的附屬固定裝置，與篩箱間的間隙應(yīng)保持在75mm以上，為使篩子工作面積得以有效利用，延長篩面的工作時間，入料槽應(yīng)保證物料均勻的分布在篩子全寬上，并使物料進(jìn)入篩子的初速度減小到最小，建議溜槽口至篩面的垂直落差不應(yīng)大于200mm。

3.支撐架的安裝:根據(jù)工藝需要，首先將調(diào)整架或支架緊固在基礎(chǔ)螺栓上4.將電機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上， 將橡膠彈簧安裝在支架上。

5.篩箱的安裝:將篩箱吊至安裝位置的上方，先將給料端彈簧座放在橡膠彈簧上，然后緩慢地放下篩子，再使排料端彈簧座裝入橡膠彈簧。

6.檢查并找正篩箱橫側(cè)水平及調(diào)整彈簧垂直度，調(diào)整可通過增減支架下墊鐵并移動支承裝置的辦法進(jìn)行，確保四組彈簧的高度差不得大于5mm。

7.安裝電機(jī):注意振動器旋轉(zhuǎn)方向。

8.檢查篩箱與溜槽，漏斗間的距離保證在75mm以上。

9.檢查振動器是否靈活，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)使振動器偏心塊離開平衡位置再突然放手，偏心塊應(yīng)出現(xiàn)數(shù)次擺動。若運轉(zhuǎn)不靈或轉(zhuǎn)不動，則應(yīng)找出原因，并解決之。

10.連接電機(jī)和激振器，然后試運轉(zhuǎn)。

11.空車試運轉(zhuǎn)不得低于4小時，符合下述要求后即可投入負(fù)荷試運轉(zhuǎn)∶

①啟動平穩(wěn)，振動穩(wěn)定，無不正常噪聲。

②振幅不低于7mm。

③軸承溫度不得高于35℃，最高溫度不得大于75℃。

負(fù)荷試運轉(zhuǎn)除符合空車試運轉(zhuǎn)要求外還應(yīng)測試下列指標(biāo):

①入料及產(chǎn)品的粒度組成。

②每小時處理能力。

③篩分效率。

首冶路橋YK系列振動篩 是一種適合潮濕細(xì)粒級難篩物料干法篩分的振動篩分機(jī)械設(shè)備，是目前國內(nèi)處理難篩 物料的振動篩分機(jī)械設(shè)備。振動篩具有大振幅、大振動強(qiáng)度、較低頻率和彈性篩面的工藝特點。工作過程中始終保持最大的開孔率，從而篩分效率高、處理能力大，篩板更換方便，降低了成本。振動篩超大篩面和大處理能力可滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)需要。振動篩篩子的結(jié)構(gòu)采用多段篩面振動而篩箱和機(jī)架不參與振動的運動方式，使篩子實現(xiàn)了大型化。

經(jīng)常的維護(hù)和檢修是延長篩子壽命、確保篩子正常工作的重要手段。振動篩的維護(hù)主要注意以下幾項:

1. 振動篩激振器采用干油潤滑，通過油杯注入3號鋰基脂潤滑脂。

2.潤滑脂的加入量為軸承空間容積的1/2左右，每月補充一次，每3-6個月在機(jī)上清洗一次，每年拆開清洗一次，前者通過油杯注入汽油或煤油于軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)動振動器，洗后通過放油孔排除清洗油如此循環(huán)兩到三遍，然后注入新脂，后者需將軸承拆下，清洗并檢查軸承，如軸承已到規(guī)定壽命或工作面，滾珠等另件出現(xiàn)點蝕，破裂等情況時，亦應(yīng)更換。

3.如果采用干篩，粉塵較大，應(yīng)增加清洗次數(shù)。

主要原因: ①篩箱剛度不足，存在臨界頻率。

②篩箱橫向水平?jīng)]找正。

③支撐彈簧剛度相差太大或損壞。

④篩箱與固定物間有雜物碰撞。

解決方法: ①緊固連接螺栓。

②找正橫向水平。

③換新或選配。

④排除雜物，消除碰撞。

主要原因: ①螺栓松動。

②篩板破損。

③篩箱與固定物碰撞。

④偏心軸碰撞。

解決方法: ①緊固螺栓。

②修補或更換篩板。

③消除碰撞。

④消除碰撞。

主要原因: ①負(fù)荷太大。

②增加了附件參予振動。

解決方法: ①減小給料。

②拆去附件。

主要原因: ①潤滑脂不足。

②潤滑脂過多。

③潤滑脂臟污變質(zhì)。

④軸承損壞。

解決方法: ①增加潤滑脂。

②減少潤滑脂。

③清洗換新。

④換新軸承。

主要原因: ①物料磨損產(chǎn)生應(yīng)力集中。

②在臨界頻率下工作時間過長。

③氣割或加焊其他附件。

解決方法: ①加護(hù)板。

②消除臨界頻率。

③采用鉆孔或割后磨平的處理方法。

主要原因:①軸承缺少潤滑脂。

②軸承阻塞。

③軸承注油過量或加入不適合的油。

④軸承損壞或安裝不良。

⑤圓輪上偏心塊脫落，偏心塊的大小不同，迷宮密封被卡住。

解決方法:①往軸承孔加注潤滑脂。

② 清洗軸承，更換密封圈。

③檢查軸承的潤滑脂。

④更換軸承重新安裝。

⑤安裝偏心塊，調(diào)整圓輪上的偏心塊，調(diào)整密封套的正常間隙。