碳素混捏鍋調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。該機(jī)主要用于以電極糊、陽極糊、石墨化電極等碳素碳素制品。石油焦、無煙煤、冶金焦為主要原料,煤瀝青為粘結(jié)劑而制成。有的用于各種連續(xù)自焙電爐作為導(dǎo)電電極使用的電極糊;有的用于連續(xù)自焙式鋁槽作為導(dǎo)電陽極使用的陽極糊;有的用于高爐砌筑的填料和耐火泥漿的粗縫糊和細(xì)縫糊。高爐用自焙炭塊雖用途不同,但和糊類制品的生產(chǎn)工藝相仿,暫歸在糊類制品內(nèi)。
1. 內(nèi)膽加襯錳鋼板,拆卸式可更換,大大延長了使用壽命。
2. 攪刀加焊合金耐磨層,提高了攪刀的使用年限。
3. 夾套及墻板內(nèi)均設(shè)導(dǎo)流裝置,使升溫更快,熱效率更高。
4. 出料采用雙開門快速出料裝置,液壓起閉,快速、可靠、靈活。
5. 攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推列車長軸承(共8只),以保證主軸徑向不跳動(dòng)和軸向不串動(dòng)。
炭和石墨材料是以碳元素為主的非金屬固體材料,其中炭材料基本上由非石墨質(zhì)碳組成的材料,而石墨材料則是基本上由石墨質(zhì)碳組成的材料。為了簡便起見,有時(shí)也把炭和石墨材料統(tǒng)稱為炭素材料(或碳材料)。
來自百度石墨電極類主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結(jié)合劑,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體,根據(jù)其質(zhì) 碳素產(chǎn)品量指標(biāo)高...
【碳素纖維】又稱碳纖維(Carbon Fiber,簡稱CF),學(xué)名叫“聚丙烯腈基碳纖維”,是由碳纖維與相關(guān)的基體樹脂(如環(huán)氧樹脂)備制的復(fù)合材料,其多項(xiàng)物理力學(xué)性能可以與金屬媲美。由于它特有的耐高溫(...
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基本簡介 含碳量小于 1.35% ,除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅、 錳、磷、硫等雜質(zhì)外,不含其他 合金元素 的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加,鋼的強(qiáng)度、 硬度升高,塑性、 韌性 和 可焊性降低。與其他 鋼類相比,碳素鋼使用最早,成本低,性能范圍寬 ,用量最大。適用 于公稱壓力 PN≤32.0MPa ,溫度為 -30-425 ℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等 介質(zhì)。常用牌號有 WC1 、WCB 、ZG25 及優(yōu)質(zhì)鋼 20、25、30 及低合金結(jié)構(gòu)鋼 16Mn 基本分類 按化學(xué)成分分類 碳素鋼按化學(xué)成分(即以含碳量)可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。 (1) 低碳鋼 又稱軟鋼,含碳量從 0.10% 至 0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造,焊接和切削,常用 于制造鏈條,鉚釘,螺栓,軸等。 (2) 中碳鋼 碳量 0.25% ~0.60% 的碳素鋼。有 鎮(zhèn)靜鋼 、半鎮(zhèn)靜鋼 、沸騰
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第一部分 碳素鋼 一 .鋼和鐵的區(qū)別 : 鐵的合金 首先應(yīng)該知道鐵和鋼的區(qū)別在于它們含碳量的不同 (分別為 2%-4.3%和 0.03%-2%),然后 還要了解鐵和鋼各自的分類情況,重點(diǎn)放在各種物質(zhì)的俗名和實(shí)際用途上,如鑄造生鐵俗名 灰口鐵,常用于制造各種鑄件等。 煉鐵 鐵的礦石有很多種 :磁鐵礦、赤鐵礦 等,對于這些礦石所對應(yīng)的主要成分大家應(yīng)該知道, 否則在出現(xiàn)類似“寫出用一氧化碳還原磁鐵礦的反應(yīng)方程式”的題目時(shí),就會(huì)不知所措的。 接下來要對煉鐵的主要反映原理加以了解,即利用還原劑將鐵還原出來,要注意對試驗(yàn)的現(xiàn) 象的表述——“紅棕色的粉末變成黑色”。由此及彼,高爐中煉鐵的原理也大致如此。對于 實(shí)際生產(chǎn)中的一些知識(shí),首先應(yīng)該了解高爐的基本結(jié)構(gòu)“五爐、兩進(jìn)口、三出口”,及各部 分發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)、爐渣的生成反應(yīng)等,需要注意的是:高爐煤氣的成分為一氧化碳、二氧 化碳和氮?dú)獾鹊幕旌蠚怏w,需經(jīng)過凈化
碳素設(shè)備是炭素廠專用炭素設(shè)備!
碳素設(shè)備的類型
銀基碳素設(shè)備根據(jù)原材料的不同分為:碳素成型機(jī)、鏈條式碳素成型機(jī)、碳素壓球機(jī)、碳素混捏鍋、電極糊成型機(jī)、預(yù)焙陽極成型機(jī)、碳素壓球機(jī)、陽極振動(dòng)成型機(jī)等!
碳素設(shè)備的介紹
碳素設(shè)備是將原材料合理配料后,按照不同規(guī)格尺寸所需量進(jìn)行計(jì)量加入模具,經(jīng)過加壓振動(dòng),使其符合規(guī)格要求的產(chǎn)品設(shè)備。
碳素設(shè)備功能
碳素設(shè)備半自動(dòng):四軸自動(dòng)調(diào)幅、自動(dòng)計(jì)量供料、模箱正面布料、模箱自動(dòng)定位、零起動(dòng)、振實(shí)后零停止、炭塊自動(dòng)推出。
碳素設(shè)備全自動(dòng):除上述功能外,采用PLC自動(dòng)程控操作,均勻單點(diǎn)布料,自動(dòng)噴油,抽真實(shí)、炭塊自動(dòng)測高,炭塊自動(dòng)推出于一體的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
碳素設(shè)備工作原理
碳素設(shè)備是利用震動(dòng)平臺(tái)下懸掛的旋轉(zhuǎn)軸上的偏心振動(dòng)子作為振動(dòng)源,當(dāng)設(shè)備工作時(shí),在偏心振動(dòng)子的作用下,使平臺(tái)產(chǎn)生振動(dòng),從而使平臺(tái)上部模具內(nèi)的物料發(fā)生振動(dòng),有效降低物料內(nèi)部相互之間的摩擦力,在上部重錘的聯(lián)合作用下,物料重新排列,達(dá)到預(yù)期的效果。
碳素設(shè)備特點(diǎn)
碳素設(shè)備主要用于預(yù)焙陽極,小規(guī)格電極的振動(dòng)成型,具有全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種控制形式。它充分利用我公司專利技術(shù)"雙驅(qū)動(dòng)自動(dòng)調(diào)幅振動(dòng)平臺(tái)"、"用于碳素振動(dòng)成型機(jī)的同步分配器"、"調(diào)幅分配器"的原理,采用振動(dòng)加壓的成型方法,使振動(dòng)平臺(tái)在零振幅下啟動(dòng)和停機(jī),避免了啟動(dòng)和停機(jī)過程中的共振現(xiàn)象。在振動(dòng)過程中可實(shí)現(xiàn)小振幅加料預(yù)振,大振幅振實(shí),振動(dòng)過程60-90秒完成,本設(shè)備可生產(chǎn)不同規(guī)格的陽極、電極,具有效率高,工作可靠,運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn),適應(yīng)連續(xù)大批量生產(chǎn)的要求。各種碳塊制品密度高且上下均勻,外觀整齊,溝槽棱角分明,整體無缺陷,使用壽命長。