調節(jié)型閥門

1 操作前的準備

1.1 操作閥門前，應認真閱讀操作說明。

1.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。

1.3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理;如果發(fā)現有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。

1.4 對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。

2 電動閥門操作注意事項

2.1 啟動時，確認離合器手柄在相應位置

2.2 如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動閥的開關。

2.3如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉換開關打到中間位置。

2.4 采用現場操作閥門時，應監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。

2.5 采用現場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。

2.6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。

2.7 在開、閉閥門過程中，發(fā)現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。

2.8 操作成功后應關閉電動閥門的電源。

2.9 同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。

2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥:主閥打開后，應立即關閉旁通閥。

2.11 收發(fā)清管球(器)時，其經過的球閥必須全開。

2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節(jié)用。

2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2~1圈。

響應靈敏，安全可靠，很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設置壓縮空氣站。電動的就是要電。并能控制其流量的裝置。

電動閥簡單地說就是用電動執(zhí)行器控制閥門,從而實現閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執(zhí)行器，下半部分為閥門。

用于液體、氣體和風系統(tǒng)管道介質流量的模擬量調節(jié)，是AI控制。在大型閥門和風系統(tǒng)的控制中也可以用電動閥做兩位開關控制。

閥門電動執(zhí)行器是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。通常，正確選擇閥門電動裝置的依據如下: 操作力矩:操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2~1.5倍。

操作推力:閥門電動裝置的主機結構有兩種:一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。

輸出軸轉動圈數:閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。

閥桿直徑:對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。

1.石油、天然氣井口裝置用閥

石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國API6A標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節(jié)流閥、油田專用平行式調節(jié)閥、油田專用直通式止回閥、注水\聚合物專用平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導式安全閥和止回閥。

石油、天然氣井口裝置用電動閥門的公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;公稱通徑為DN46~228mm(113/16in~9in);溫度等級為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃);材料要求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH;材料性能要求按36K、45K、60K、75K;產品技術要求按PSL1(產品規(guī)范等級1)、PSL2(產品規(guī)范等級2)、PSL3(產品規(guī)范等級3)、PSL4(產品規(guī)范等級4)。

2.石油、天然氣長輸管線用閥

石油、天然氣長輸管線用閥主要為符合美國API6D標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的平板閘閥;鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥;油密封或壓力平衡式旋塞閥;旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥;清管閥等。

這些電動閥門的公稱壓力級為CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa);公稱通徑為DN50~1500mm(2in~60in);耐火試驗技術要求按ISO10497;電動閥門的壓力試驗按ISO5208。

3.核電用閥

核電用電動閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用電動閥門其技術特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等;具有代表性電動閥門的最高技術參數為:最大口徑DN1200mm(核3級的蝶閥)、DN800mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級的主回路閘閥);最高壓力:約1500磅級;最高溫度:約350℃;介質:冷卻劑(硼化水)等。生產核級電動閥門產品規(guī)定要求:通常按核行業(yè)標準EJ、美國ASME、IEEE標準及法國壓水堆核島機械設備設計和建造規(guī)則RCC-M等。

核電用閥發(fā)展的具體類型、參數如下:

⑴無填料函的閘閥:

a液壓驅動閘閥。該閥借助自身壓力水推動活塞開啟或關閉，該閥公稱通徑:DN350、400mm;工作壓力:PN17.5MPa;工作溫度:315℃。 b全封閉型電動閘閥。該閥應采用特制的屏閉式電機，通過浸水工作的內行星減速機構使閘板作啟閉運動。該閥公稱通徑:DN100~800mm;工作壓力:PN2.5~45.0MPa;工作溫度:200~500℃。

注:上述兩種無填料函閘閥優(yōu)點:沒有填料密封，避免了外漏點，同時，減少能耗。缺點:結構復雜、造價較高。

⑵核電用截止閥:

用于輔助管路上的截止閥。該閥通常為三種結構，即填料式截止閥、波紋管式截止閥和金屬膜片式截止閥。該閥介質為中等參數(中溫、中壓)的水和蒸汽;公稱通徑:DN10~150mm。

⑶核電用蝶閥:

用于冷卻系統(tǒng)和安全殼內輸送空氣介質的系統(tǒng)中的蝶閥。該閥通常為三種結構，即同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動式(蝶板在回轉前先脫開密封面再回轉)金屬密封蝶閥。該閥公稱通徑:DN≤2500mm;工作壓力:PN<4.0MPa;工作溫度:100~150℃。此外，用于風道系統(tǒng)中的快速關閉蝶閥，其公稱通徑:DN400~1200mm也列為發(fā)展的方向。

⑷核電用帶探測器的先導式安全閥:

用于核島系統(tǒng)中的帶探測器的先導式安全閥。采用帶探測器的先導式安全閥，可以根據壓力與彈簧力平衡的敏感關系，來改變位置控制釋放和加充介質的兩個觸點的原理，從結構上避免卡阻問題。該閥采用正作用式帶彈簧預緊和波紋管密封的閥瓣結構，可以保證可靠的密封。該閥公稱通徑:DN600mm;工作壓力:PN1.265MPa。

⑸核電用止回閥型隔離閥:

用于蒸汽系統(tǒng)的止回閥型隔離閥，其結構形狀類似于升降式止回閥。該閥公稱通徑:DN64~800mm(21/2in~30in);工作壓力:PN1.0~42.0MPa(Class600~2500);工作溫度:-29~1050℃。

⑹核電用主蒸汽隔離閥

核島和常規(guī)島用主蒸汽隔離閥、主給水電動閥門，其公稱通徑:DN800mm;公稱壓力:40.0MPa;溫度700℃;

此外，滿足地震要求的安全閥也是急需開發(fā)的核電電動閥門

4.海洋石油用閥

海上采油平臺的采油、防噴、注水、注氣、水下設備等系統(tǒng)需要開發(fā)一些耐海水、鹽霧侵蝕要求的特種電動閥門。這些電動閥門要求有較強的抗腐蝕性、抗風暴等異常外力的能力，并且要求密封可靠、操作靈活、維修方便。

海洋石油用閥發(fā)展的具體類型、參數如下:

⑴鍛鋼單閘板或雙閘板帶導流孔或不帶導流孔平板閘閥

該閥的結構可參照美國卡麥隆F型閘閥、"AF"型海底電動閥門(用于海下1000米)、"DF"型海底電動閥門(用于海下3000米)、MCEVOY公司C型、E型閘閥。

這類電動閥門的公稱通徑:DN46~162mm(113/16in~63/8in);公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;工作溫度:-59~343℃;技術要求按API6A的規(guī)定。

⑵雙瓣蝶式止回閥

該閥技術參數:公稱通徑:DN53~280mm(21/16in~11in);公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;溫度等級為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃);材料要求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH;材料性能要求按36K、45K、60K、75K;產品技術要求按PSL1(產品規(guī)范等級1)、PSL2(產品規(guī)范等級2)、PSL3(產品規(guī)范等級3)、PSL4(產品規(guī)范等級4)。

⑶帶壓平衡閥桿的角式節(jié)流閥

該閥的設計、制造按API6A標準;其公稱壓力級為API3000psi、5000psi、10000psi;公稱通徑:DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm(2in、3in、4in、6in);使用溫度:-29~121℃。(該閥的節(jié)流頭可設計為針型節(jié)流頭或套筒節(jié)流頭)。

5.石化、電力用閥

石化、電力電動閥門產品，其結構調整的重點是發(fā)展缺門產品。如下:

⑴高溫高壓調節(jié)閥

用于大型火電機組的高溫高壓調節(jié)閥，其結構設計應根據它的流量特性和工況控制要求來確定，可以是單座，也可以是雙座或套筒結構。該調節(jié)閥的公稱通徑:DN50~500mm;公稱壓力:≤42.0MPa;使用溫度:510~570℃。

⑵減溫減壓閥

該減溫減壓閥，石化行業(yè)要求能設計成類似費希爾的CVS閥，并將壓力和溫度控制在一個閥內完成，減壓后的噴水降溫控制要精確(在4~7℃范圍內)，關閥嚴密，低噪聲，長壽命。

⑶高溫高壓大口徑安全閥

用于蒸汽系統(tǒng)的高溫高壓大口徑安全閥，其設計結構可采用彈簧式。設計中主要解決的關鍵問題是:該類電動閥門的整定壓力、回座壓力、密封性能、重復動作穩(wěn)定性及彈簧的疲勞。其公稱通徑:DN200~400mm;公稱壓力:≤5.0MPa;最高使用溫度:570℃。

⑷高壓蒸氣疏水閥

用于高壓蒸汽系統(tǒng)排除凝結水的高壓蒸汽疏水閥，其開發(fā)的結構可以為熱動力型HRW、HRF圓盤式;機械型高壓自由浮球式;熱靜力型BK27、BK28、BK212雙金屬片式。該類電動閥門的公稱通徑:DN15~50mm;公稱壓力:15.0MPa。

6..環(huán)保用閥

該環(huán)保系統(tǒng)需發(fā)展的電動閥門:陶瓷片密封旋轉閥、PVC塑料閥、大密封面平板閘閥、不銹鋼旋塞閥等。

7..冶金系統(tǒng)用閥

冶金系統(tǒng)用閥，由于介質常為粉狀和懸浮固體顆粒狀，加之溫度較高，故對電動閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。

冶金系統(tǒng)用閥發(fā)展的具體類型、參數如下:

⑴圓頂閥

用于火力發(fā)電廠氣力除灰、進料、放料系統(tǒng)的圓頂閥。該閥由閥體、主動軸、從動軸、球體等組成，其公稱通徑:DN50~300mm;工作壓力:PN1.0~0.6MPa;最高使用溫度:1050℃。設計該閥時，其密封面應考慮采用噴涂鈷基碳化鎢合金材料，使其更加堅硬，增強耐磨性能。

⑵排灰平板閘閥

用于煉鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的"排灰平板閘閥"。該除灰系統(tǒng)的介質--"灰粉"，不僅形狀是顆粒的(有時是分散形狀，有時是混合形狀)，而且具有一定的粘性，還夾有一氧化碳(CO)。由于介質"灰粉"中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其"排灰平板閘閥"的主件，例如閘板、閥座等零部件均應具有較強的耐磨性。煉鐵除灰系統(tǒng)工況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓范圍內;溫度在≤250℃的范圍內(一般情況下為常溫，有時瞬間溫度可達250℃);公稱管徑僅從DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑最常見)。

該閥其結構如采用帶導流孔，并且"加大密封面"的密封設計，不僅能提高其耐磨性;滿足其密封性能;而且能避免灰粉進入閥體底腔。在設計中，可充分利用現行帶導流孔平板閘閥產品，將閥座改為"加大密封面"的密封狀態(tài)。對耐磨性而言，其金屬對金屬硬密封壽命雖最長，但金屬對金屬"加大密封面"的硬密封，一則標準上允許漏，(如設計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大);二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因為金屬表面磨蝕時會產生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進一步腐蝕，但如果發(fā)生滑動的話，該層氧化物就會被清除，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而采用非金屬材料，不僅能節(jié)約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。

由于鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的工況溫度一般為常溫，有時瞬間最高溫度也只有250℃。故采用非金屬材料(建議采用對位聚苯)作密封面，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料--對位聚苯，適用溫度為≤300℃，且比硬質的PTFE更硬，能滿足煉鐵廠除灰系統(tǒng)的工況，不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議采用1Cr13。

⑶耐強酸腐蝕的不銹鋼閥

冶金系統(tǒng)用耐強酸腐蝕的不銹鋼閥。該閥其公稱通徑:DN50~2400mm;公稱壓力0.05~1.6MPa;最高使用溫度:1050℃。

8..氧化鋁工業(yè)用閥

氧化鋁工業(yè)在生產過程中，介質多為堿性泥漿和顆粒狀物質，結疤現象極為嚴重，且介質對電動閥門體腔及內件的沖蝕現象也很嚴重。因此，氧化鋁工業(yè)用閥要求其抗結疤耐結疤;抗沖蝕耐沖蝕。

電動閥通常由電動執(zhí)行器機構和閥門連接起來，經過安裝調試后成為電動閥。電動閥使用電能作為動力來接通電動執(zhí)行機構驅動閥門，實現閥門的開關、調節(jié)動作。從而達到對管道介質的開關或是調節(jié)目的。

電磁閥是電動閥門的一個種類;是利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。

日常電動閥門維護保養(yǎng)

1、電動閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。

2、長期存放的電動閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目:

(1)密封面磨損情況。

(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

(4)電動閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

運行中的電動閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的電動閥門，其閥桿要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。

不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門，更要禁止。

靜態(tài)平衡閥是一種具有數字鎖定特殊功能的調節(jié)型閥門，采用直流型閥體結構，具有更好的等百分比流量特性，能夠合理地分配流量，有效地解決供熱(空調)系統(tǒng)中存在的室溫冷熱不均問題。同時能準確地調節(jié)壓降和流量，用以改善管網系統(tǒng)中液體流動狀態(tài)，達到管網液體平衡和節(jié)約源的目的。閥門設有開啟度指示、開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥，只要在各支路及用戶入口裝上適當規(guī)格的平衡閥，并用專用智能儀表進行一次性調試后鎖定，將系統(tǒng)的總水量控制在合理的范圍內，從而克服了"大流量，小溫差"的不合理現象。 既可安裝在供水管上，也可以安裝在回水管上，一般要安裝在回水管上，尤其對于高溫環(huán)路，為方便調試，更要裝在回水管上，安裝了平衡閥的供(回)水管不必再設截止閥。 在管道系統(tǒng)中安裝靜態(tài)平衡閥，通過對其的調節(jié)來改變系統(tǒng)管道特性阻力數比值，達到與設計要求一致。系統(tǒng)調試合格后，不存在靜態(tài)水力失衡問題。

調試合格的系統(tǒng)如處于部分負荷運行狀態(tài)，在總流量減少時由靜態(tài)平衡閥所調節(jié)的各分支管道會自動同比減少流量，但各分支管道所設定的流量比值不變。