提釩煉鋼

目錄

上篇 釩的生產(chǎn)及其應(yīng)用

1釩的基礎(chǔ)知識(shí)

1.1釩的發(fā)現(xiàn)和制備歷史

1.2釩的礦物

1.3釩及其化合物的性質(zhì)

1.3.1金屬釩的性質(zhì)

1.3.2釩氧化物的性質(zhì)

1.3.3釩酸鹽性質(zhì)

1.3.4釩鹵化合物性質(zhì)

1.3.5釩的其他二元非金屬化合物

1.3.6某些釩化合物的溶解度

1.3.7二元釩合金的性質(zhì)

1.4釩及其化合物的用途

1.4.1釩和釩合金的用途

1.4.2釩氧化物的用途

1.4.3釩酸鹽的用途

1.4.4釩在其他方面的用途

1.5釩的生產(chǎn)方法

1.5.1含釩鈦磁鐵礦直接提釩

1.5.2釩渣提釩

1.5.3從其他原料提釩

2轉(zhuǎn)爐提釩基本原理

2.1鐵水提釩過(guò)程的主要反應(yīng)

2.1.1鐵水中元素氧化的△GΘ－T圖

2.1.2TΘ轉(zhuǎn)的計(jì)算方法

2.1.3鐵質(zhì)初渣與金屬熔體間的氧化反應(yīng)

2.2影響提釩的主要因素

2.2.1鐵水成分的影響

2.2.2吹煉終點(diǎn)溫度對(duì)釩渣中全鐵含量影響

2.2.3冷卻劑的種類、加入量和加入時(shí)間的影響

2.2.4供氧制度的影響

2.3提取釩渣方法簡(jiǎn)介

2.3.1霧化提釩法

2.3.2氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐提釩法

2.3.3空氣底吹轉(zhuǎn)爐提釩法

2.3.4頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩法

2.3.5搖包提釩法

2.3.6鐵水包吹氧提釩法

2.3.7轉(zhuǎn)爐單聯(lián)法提釩法

3攀鋼轉(zhuǎn)爐提釩工藝

3.1概述

3.2轉(zhuǎn)爐提釩用原料

3.2.1含釩鐵水

3.2.2輔助原料

3.2.3其他材料

3.3提釩工藝過(guò)程及主要設(shè)備參數(shù)

3.3.1撇渣

3.3.2吹釩工藝設(shè)備

3.3.3吹釩工藝制度

3.4常見(jiàn)事故及處理

3.4.1爐內(nèi)渣態(tài)調(diào)整

3.4.2爐口粘結(jié)

3.4.3吹釩時(shí)爐內(nèi)氧槍漏水

3.4.4吹煉時(shí)氧槍斷電

3.4.5撇渣器溢鐵和漏鐵

3.5釩渣的質(zhì)量

3.5.1影響釩渣質(zhì)量的因素

3.5.2釩渣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.6轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

3.6.1釩渣質(zhì)量狀況

3.6.2半鋼質(zhì)量

3.6.3釩回收率

3.6.4爐齡

3.6.5冶煉周期

4用釩渣生產(chǎn)釩化合物

4.1五氧化二釩生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

4.1.1用釩渣生產(chǎn)五氧化二釩工藝流程

4.1.2原料的預(yù)處理

4.1.3焙燒

4.1.4浸出

4.1.5沉釩

4.1.6片狀五氧化二釩的制取

4.1.7五氧化二釩的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.8石灰焙燒法

4.2三氧化二釩的生產(chǎn)方法

4.2.1生產(chǎn)工藝流程

4.2.2多釩酸銨干燥

4.2.3多釩酸銨用氣體還原

4.2.4三氧化二釩的標(biāo)準(zhǔn)

4.3其他釩化合物的生產(chǎn)

4.3.1釩酸鹽生產(chǎn)

4.3.2釩的鹵化物生產(chǎn)

4.3.3其他釩化合物生產(chǎn)

5釩及釩合金的生產(chǎn)

5.1釩鐵合金的生產(chǎn)

5.1.1冶煉釩鐵的方法分類

5.1.2金屬熱法冶煉鐵合金的一般原理

5.1.3硅熱法

5.1.4鋁熱法

5.1.5碳還原法

5.1.6釩渣直接冶煉釩鐵

5.1.7釩鐵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2碳化釩和氮化釩生產(chǎn)

5.2.1概述

5.2.2碳化釩和氮化釩的性質(zhì)

5.2.3制備方法

5.3其他釩合金生產(chǎn)

5.3.1中間釩合金――釩鋁

5.3.2用釩渣生產(chǎn)復(fù)合釩合金

5.4金屬釩的生產(chǎn)方法

5.4.1概述

5.4.2金屬釩的制取

5.4.3金屬釩的精煉

5.5用釩渣使鋼直接合金化

5.5.1使鋼合金化的原料

5.5.2釩渣直接合金化的方法

6含釩鋼種

6.1微合金元素釩的作用與控制

6.1.1釩在微合金鋼中存在的形式

6.1.2釩在微合金鋼中的作用

6.1.3釩的碳氮化物行為的控制

6.2含釩鋼的品種

6.2.1含釩鐵路用鋼

6.2.2含釩汽車用高強(qiáng)度熱軋鋼板

6.2.3含釩管線用鋼

6.2.4含釩建筑用鋼

6.2.5含釩容器用鋼

6.2.6含釩合金鋼

下篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼

7轉(zhuǎn)爐煉鋼原理

7.1煉鋼主要任務(wù)

7.2爐渣

7.2.1鋼渣的作用

7.2.2爐渣的組成及結(jié)構(gòu)

7.2.3爐渣的性質(zhì)

7.3鋼中氣體和非金屬夾雜物

7.3.1鋼中的氣體

7.3.2鋼中非金屬夾雜物

7.4氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼主要反應(yīng)

7.4.1吹煉過(guò)程

7.4.2爐渣的形成

7.4.3脫碳

7.4.4脫磷和脫硫

7.5吹氧特征

7.5.1超音速射流概述

7.5.2氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中的氧射流

7.5.3頂吹氧射流與熔池間的相互作用

7.5.4底吹氣體對(duì)熔池的作用

7.5.5復(fù)合吹煉供氣對(duì)熔池的攪拌

8攀鋼煉鋼用原料

8.1轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程用原料

8.1.1金屬料

8.1.2非金屬料

8.2煉鋼常用耐火材料

8.2.1有關(guān)耐火材料的基本概念

8.2.2攀鋼煉鋼常用耐火材料

8.2.3攀鋼鑄錠和連鑄用耐火材料

8.2.4攀鋼RH真空處理用耐火材料

8.2.5其他耐火材料

8.3常用氣體

8.3.1氧氣

8.3.2惰性氣體

8.3.3煤氣

8.3.4乙炔等氣體

9攀鋼鐵水預(yù)脫硫工藝

9.1鐵水預(yù)脫硫基本原理

9.1.1脫硫反應(yīng)的熱力學(xué)

9.1.2用CaC2脫硫的動(dòng)力學(xué)

9.1.3用CaO脫硫的動(dòng)力學(xué)

9.1.4用金屬鎂脫硫的動(dòng)力學(xué)

9.1.5影響鐵水預(yù)脫硫的主要因素

9.1.6含釩鐵水的二次脫硫

9.2原料要求

9.2.1脫硫劑

9.2.2氮?dú)?

9.2.3鐵水

9.3工藝流程及主要工藝制度

9.3.1工藝流程

9.3.2主要工藝制度

9.4鐵水預(yù)脫硫設(shè)備

9.4.1供氣系統(tǒng)

9.4.2粉料貯存系統(tǒng)

9.4.3噴吹系統(tǒng)

9.5鐵水預(yù)脫硫常見(jiàn)事故預(yù)防及處理

9.5.1氮?dú)鈳?

9.5.2堵槍

9.5.3噴槍不動(dòng)作

9.5.4防濺罩出水溫度高

9.5.5噴吹脈動(dòng)大、噴濺嚴(yán)重

9.5.6電石粉著火

10轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝

10.1概述

10.2工藝制度

10.2.1煉鋼過(guò)程

10.2.2開(kāi)新?tīng)t

10.2.3裝入制度

10.2.4供氧制度

10.2.5造渣制度

10.2.6溫度制度

10.2.7終點(diǎn)控制及脫氧合金化制度

10.3攀鋼轉(zhuǎn)爐主要設(shè)備

10.3.1主要設(shè)備

10.3.2主要設(shè)備參數(shù)

10.4轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉

10.4.1轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝

10.4.2攀鋼轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉的發(fā)展

10.5轉(zhuǎn)爐爐齡

10.5.1爐襯侵蝕機(jī)理

10.5.2提高轉(zhuǎn)爐爐齡的途徑

10.5.3攀鋼轉(zhuǎn)爐爐齡

11攀鋼鋼水爐外精煉

11.1鋼包吹氬工藝及冶金效果

11.1.1鋼包吹氬工藝

11.1.2鋼包吹氬主要工藝參數(shù)

11.1.3冶金效果

11.2喂線（絲）工藝及冶金效果

11.2.1喂線設(shè)備

11.2.2喂線工藝

11.2.3冶金效果

11.3TN噴粉工藝及冶金效果

11.3.1TN噴粉設(shè)備概況

11.3.2TN噴粉工藝

11.3.3冶金效果

11.4合成渣洗工藝及冶金效果

11.4.1渣系的選擇

11.4.2合成渣洗工藝

11.4.3冶金效果

11.5LF鋼包精煉爐

11.5.1LF爐基本原理

11.5.2交流LF爐主電路及各部分的作用

11.5.3加熱工藝參數(shù)的選擇

11.5.4鋼水成分

11.5.5攀鋼LF爐主要設(shè)備

11.5.6攀鋼LF爐工藝

11.6RH真空處理

11.6.1RH真空處理的基本原理

11.6.2脫氫原理

11.6.3RH真空處理工藝及設(shè)備

11.6.4真空室的修砌及其使用維護(hù)

12攀鋼鋼水澆鑄

12.1模鑄

12.1.1澆鑄設(shè)備

12.1.2澆鑄用輔助材料

12.1.3澆鑄工藝

12.1.4鋼錠常見(jiàn)缺陷

12.2連鑄

12.2.1連鑄工藝與操作

12.2.2連鑄板坯的主要質(zhì)量缺陷及其防止途徑

12.2.3連鑄保護(hù)渣

12.2.4潔凈鋼的生產(chǎn)技術(shù)

12.2.5連鑄機(jī)主要設(shè)備

12.2.6連鑄新技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)

附錄

附錄1常數(shù)

附錄2國(guó)際單位制

附錄3元素和氧化物的物理性質(zhì)

附錄4某些化學(xué)反應(yīng)的自由能與溫度關(guān)系

參考文獻(xiàn)

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《提釩煉鋼》一書(shū)分上、下兩篇上篇介紹了釩渣的生產(chǎn)及應(yīng)用，包括釩的基本知識(shí)、釩

渣的提取與處理、生產(chǎn)釩化合物及合金等方面的理論及技術(shù)，以及釩在各領(lǐng)域中的應(yīng)用情

況 下篇結(jié)合攀鋼煉鋼的生產(chǎn)實(shí)踐及“半鋼”煉鋼的特點(diǎn)介紹了含釩鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐煉鋼

及澆鑄等方面的內(nèi)容。

本書(shū)適用于提釩、煉鋼和鐵合金企業(yè)的科技人員。同時(shí)可作為鋼鐵廠培訓(xùn)職工的教材

和大中專院校有關(guān)專業(yè)師生的參考書(shū)。

搖包提釩(Wave packet v)是指在搖包中通過(guò)吹氧使含釩鐵水中的釩變?yōu)殁C渣的鐵水提釩工藝。通過(guò)搖包的偏心搖動(dòng)，可以對(duì)鐵水產(chǎn)生良好的攪拌，使氧氣在較低的壓力下能夠傳入金屬熔池，獲得較高的提釩率并可防止粘槍 。

搖包法鐵水提釩是由南非海威爾德釩鋼有限公司于1968年開(kāi)始用于生產(chǎn)的。該公司使用的60t搖包如圖1所示 。

搖包提釩法雖可得到高的釩提取率，但其爐襯壽命短，生產(chǎn)效率低，綜合指標(biāo)低于轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉提釩法，故已不再發(fā)展 。