提升短節(jié)

螺桿鉆具在出廠前，各部件之間的連接螺紋均已涂厭氧膠，并按規(guī)定力矩上緊，使用前不需要重新緊扣。

1、下井前地面檢查： 用提升短節(jié)將鉆具提起，入轉(zhuǎn)盤(pán)卡瓦內(nèi)，使旁通閥位于轉(zhuǎn)盤(pán)之上，裝上安全卡瓦，卸去提升短節(jié)，檢查旁通閥的靈活性，方法是用木棒壓下閥芯，然后松開(kāi)，閥芯在彈簧力的作用下，恢復(fù)正常，反復(fù)壓下3-5次，閥芯無(wú)卡阻，運(yùn)動(dòng)靈活，接著將鉆具旁通孔部位下到鉆盤(pán)以下開(kāi)泵，旁通孔封閉，馬達(dá)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)接頭旋轉(zhuǎn)，停泵后，閥芯復(fù)位，泥漿從旁通孔瀉出，鉆具正常。

2、鉆具下入井內(nèi) (1)鉆具下井時(shí)，嚴(yán)格控制下放速度，以防過(guò)快時(shí)馬達(dá)倒轉(zhuǎn)，使內(nèi)部連接絲扣脫扣，同時(shí)防止在通過(guò)砂橋、套管鞋等處撞壞鉆具。(2)當(dāng)下入深井段或遇到高溫井段時(shí)，以及經(jīng)過(guò)流砂層井段時(shí)，應(yīng)定期循環(huán)泥漿冷卻鉆具，保護(hù)定子橡膠，防止砂堵。(3)鉆具接近井底時(shí)要放慢速度，提前循環(huán)后再繼續(xù)下鉆，循環(huán)先小排量，待井口返出泥漿后，再加大排量。(4)不允許頓鉆或?qū)@具座在井底。

3、鉆具鉆進(jìn) (1)鉆具鉆進(jìn)前應(yīng)充分清洗井底，并測(cè)循環(huán)泵壓。(2)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)緩慢加鉆壓，待正常鉆進(jìn)時(shí)，司鉆可用下列公式控制操作： 打鉆泵壓=循環(huán)泵壓 鉆具負(fù)載壓降 (3)開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度不宜太快，此時(shí)鉆具和鉆頭都很緊，井底尚未 清洗，易產(chǎn)生鉆頭泥包。(4)鉆具產(chǎn)生的扭矩與馬達(dá)的壓力降成正比，因此增大鉆壓就能增大扭矩。(5)均勻送鉆能保證井段的曲線光滑和定向精度。

4、從井眼中起出并檢查鉆具 (1)用清水沖洗旁通閥，用木棒上、下活動(dòng)閥芯，使其能關(guān)閉靈活為止。(2)用管鉗咬住鉆具，用鏈鉗順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)接頭，從旁通閥上部注入清水清洗鉆具內(nèi)部，最后向馬達(dá)內(nèi)注入少量礦物油。(3)起鉆應(yīng)注意起鉆速度，以防卡鉆損壞鉆具。(4)測(cè)量鉆具的軸承間隙,如軸承間隙超過(guò)最大允差，應(yīng)對(duì)鉆具進(jìn)行維修，更換新軸承(對(duì)于修井鉆則應(yīng)調(diào)整軸承的軸向間隙)。

螺桿鉆具下井前的地面檢查

螺桿鉆具下井前的地面檢查

1.螺桿鉆具除了提升短節(jié)與旁通閥連接外，其他部分的殼體連接均涂鎖緊劑。

2.用螺桿鉆頭裝卸器把螺桿鉆頭裝上，只許用鏈鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿鉆具傳動(dòng)軸頭，而且只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（俯視旋向，下同），以防止內(nèi)部螺紋松扣。

3.吊起提升短節(jié)，把螺桿鉆具放入轉(zhuǎn)盤(pán)中，把旁通閥置于轉(zhuǎn)盤(pán)中易于觀察的位置。用卡瓦把螺桿鉆具卡牢，卸去提升短節(jié)。

4.檢查旁通閥：用錘柄或木棒向下壓旁通閥芯，從上部向旁通閥注滿(mǎn)水，此時(shí)旁通閥應(yīng)不漏，水面無(wú)明顯下降，然后挪走木棒，閥芯應(yīng)被彈簧彈起復(fù)位，所注水應(yīng)從側(cè)面各孔均勻流出，即可認(rèn)為正常。

5.下放后，使旁通閥位于鉆桿下方便于觀察的地方，開(kāi)動(dòng)鉆井泵，逐漸提高排量直到旁通閥關(guān)閉，上提螺桿鉆具，看螺桿鉆頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)旁通閥處于“關(guān)閉”位置。不應(yīng)有鉆井液從旁通孔流出。停泵后注意觀察旁通閥是否再次打開(kāi)，使鉆井液從旁通孔排出。泵未完全停止之前，不要把旁通閥提到轉(zhuǎn)盤(pán)以上，防止污染井臺(tái)。

6.按設(shè)計(jì)的螺桿鉆具組合，分別把彎接頭、無(wú)磁鉆鋌、穩(wěn)定器等接好。

把螺桿鉆具下到井眼

鉆下放螺桿鉆具時(shí)，需控制下放速度，否則易被井眼中的沙橋、井眼臺(tái)肩、套管鞋所損壞。如遇到這樣的井段，往往需開(kāi)動(dòng)鉆井泵，慢慢地?cái)U(kuò)大井眼再通過(guò)。

如果用彎接頭或彎殼體，螺桿鉆頭側(cè)面就更易碰上井壁的硬巖層和套管鞋等，要周期性的轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿鉆具，以消除側(cè)鉆的影響。

對(duì)于深井和高溫井，下放螺桿鉆具時(shí)建議周期性地進(jìn)行中途循環(huán)，這樣可以防止螺桿鉆頭堵塞，或因高溫造成螺桿鉆具定子損壞。

在井內(nèi)，鉆井液若不能迅速通過(guò)旁通閥閥口，應(yīng)減慢下井速度，或不時(shí)停下來(lái)充灌泥漿，下鉆時(shí)，注意不可墩鉆或?qū)⒙輻U鉆具直接放進(jìn)井底。

開(kāi)動(dòng)螺桿鉆具：

如果螺桿鉆具處于井底，必須提起0.3-0.4m，開(kāi)動(dòng)鉆井泵，此時(shí)記下立桿壓力表讀數(shù)，與計(jì)算的壓力值對(duì)比一下，如果超過(guò)水力計(jì)算的壓力數(shù)值也是正常的，這是螺桿鉆頭側(cè)鉆引起的。

清理井底：尤其是打斜井，井底必須足夠“干凈”，因?yàn)榫锥逊e或沉淀的巖屑影響轉(zhuǎn)速或造斜。最好用正常的鉆井液循環(huán)清理，清理時(shí)也可慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿鉆具或螺桿鉆具分次轉(zhuǎn)動(dòng)（每次轉(zhuǎn)動(dòng)30o-40o），依次地把堆在井底的物體清理干凈。清理干凈后，再把螺桿鉆具上提0.3-0.4m，校對(duì)壓力值，記錄下來(lái)。

重新下入井底并逐步加鉆壓，馬達(dá)扭矩增加，立桿壓力表壓值升高，這個(gè)升高的壓力值應(yīng)符合各型號(hào)螺桿鉆具規(guī)定的馬達(dá)壓降值，此壓力表增大的數(shù)值反映了馬達(dá)的負(fù)載是否正常，也反映鉆壓加的是否合適，因此保持馬達(dá)轉(zhuǎn)速基本穩(wěn)定，鉆壓基本穩(wěn)定，只要把立桿壓力表讀數(shù)限制在所選螺桿鉆具推薦范圍內(nèi)就可以了。它能使司鉆及時(shí)了解螺桿鉆具工作情況。

螺桿鉆頭不在井底時(shí)，如果循環(huán)壓力高，則可能是螺桿鉆頭水眼被堵或傳動(dòng)軸被卡死。

起鉆：

起鉆時(shí)，旁通閥處于旁通狀態(tài)，允許鉆柱中的鉆井液瀉入環(huán)空，但是螺桿鉆具本身不能排出鉆井液，通常在起鉆前在鉆柱上部注入一段加重鉆井液順利排出。

1.在螺桿鉆具提出到旁通閥位置后，卸下旁通閥口上各部件，用清水從旁通閥頂部進(jìn)行沖洗，然后使用木棒或錘柄等將閥芯按下、松開(kāi)使其移動(dòng)無(wú)阻。清洗完畢，擰上提升短節(jié)，提出螺桿鉆具。

綜合安全管理

排水溝未設(shè)置防護(hù)蓋板或過(guò)橋踏板

井架二層臺(tái)操作平臺(tái)安全繩斷裂

高壓立管傳感器活接頭處刺漏鉆井液

營(yíng)房門(mén)口堆放鉆具阻塞通道

表層鉆進(jìn)中圓井坍塌

井場(chǎng)垃圾坑周邊無(wú)警示隔離

井場(chǎng)鉆井液未及時(shí)清理

井場(chǎng)坑洞未及時(shí)回填

鉆井泵泄壓管線固定不牢靠

鉆井液池設(shè)置不合理，邊坡坍塌

B型吊鉗鉗尾繩斷絲超標(biāo)

死繩固定器擋繩桿缺失

提升短節(jié)擺放不平穩(wěn)或固定不牢靠

井場(chǎng)崖坡高度過(guò)大且未加留平臺(tái)

鉆具未擺放在專(zhuān)用管架上，擺放凌亂且超過(guò)三層

鉆臺(tái)面濕滑，安全通道不暢通

高壓立管水龍帶膠皮破損，承壓鋼絲層銹蝕

固井施工前不清理井場(chǎng)墊杠

值班房門(mén)口安全踏板未取出且有坑洞

鉆井泵上水管線過(guò)橋梯子連接縫隙大

化工藥品袋子堵塞安全通道

井控安全管理

方鉆桿下旋塞銹死

回壓閥頂開(kāi)裝置未安裝或處于未頂開(kāi)狀態(tài)

節(jié)流管匯法蘭螺栓未上平

二開(kāi)前未及時(shí)回填井口

壓井管匯底座架高懸空

防噴器液控管線擠壓變形

軸流風(fēng)機(jī)未安裝到氣體易聚集的區(qū)域

鉆井液回收管線固定不牢靠

放噴點(diǎn)火裝置安裝缺失或安裝位置不當(dāng)

起鉆未按要求及時(shí)向鉆具內(nèi)灌滿(mǎn)鉆井液，或灌漿方法不正確廠

手動(dòng)鎖緊桿連接桿脫落

節(jié)流壓井管匯閥門(mén)組懸空

遠(yuǎn)控房液壓油不足

內(nèi)防噴管線凍結(jié)堵塞

放噴管線出口到井口距離不足

節(jié)流管匯與放噴管線焊接

現(xiàn)場(chǎng)使用自制防噴管線固定卡子且水泥基墩不符合要求

固定式檢測(cè)儀呼吸口封閉

設(shè)備安全管理

泵安全閥剪切銷(xiāo)無(wú)標(biāo)尺

絞車(chē)過(guò)卷閥防碰天車(chē)擋桿未安裝

鉆井泵安全閥保險(xiǎn)銷(xiāo)壓力設(shè)置過(guò)高

振動(dòng)篩安裝不穩(wěn)固

重錘式防碰天車(chē)用鐵絲捆綁

導(dǎo)氣龍頭無(wú)護(hù)罩

連接銷(xiāo)子用螺栓代替

吊環(huán)保險(xiǎn)繩斷絲超標(biāo)

柴油機(jī)萬(wàn)向軸護(hù)罩未安裝

鉆臺(tái)鋪臺(tái)間隙大

鉆井泵安全閥刺漏鉆井液

絞車(chē)液壓盤(pán)剎工作鉗滲漏液壓油

萬(wàn)向軸連接螺栓未加彈簧墊片

柴油機(jī)飛輪旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩不全

工具安全管理門(mén)

吊帶嚴(yán)重破損

氣動(dòng)絞車(chē)吊鉤自鎖裝置損壞

吊卡銷(xiāo)子磁塊脫落

大錘手柄斷裂、開(kāi)裂

氣動(dòng)絞車(chē)鋼絲繩變形斷絲

切割機(jī)切割片破損

使用噴燈無(wú)人監(jiān)護(hù)

接單根使用自制工具代替吊卡

提絲螺紋磨損

液壓貓頭鋼絲繩斷絲超標(biāo)

消防安全管理

滅火器管理不善，存在噴管膠皮龜裂等缺陷

滅火器鉛封使用鐵絲代替

滅火器筒體底部銹蝕

滅火器壓力不足

消防泵上水管線堵塞

乙炔氣瓶壓力表失效、無(wú)回火止回閥，且水平放置

用電安全管理門(mén)

電焊機(jī)電纜線絕緣膠皮破損

電纜接觸棱角處無(wú)防護(hù)措施

發(fā)電房?jī)?nèi)使用非防爆照明燈

電源開(kāi)關(guān)無(wú)保護(hù)蓋、線頭裸露

循環(huán)罐電線接線頭裸露

用電開(kāi)關(guān)無(wú)標(biāo)識(shí)或手柄不齊全

錄井房電線接頭未采取絕緣措施

發(fā)電機(jī)電源線接線頭松動(dòng)

循環(huán)罐配電開(kāi)關(guān)不防爆且無(wú)保護(hù)外罩

插座插孔燒壞

安全防護(hù)管理門(mén)

二層臺(tái)逃生裝置安裝不規(guī)范

防墜落裝置破損

梯子安裝不規(guī)范

旋轉(zhuǎn)部位護(hù)罩封閉不全

循環(huán)罐安全通道踏板缺失不全

液氣大鉗齒輪無(wú)防護(hù)罩

護(hù)欄安裝不全或設(shè)計(jì)不規(guī)范

場(chǎng)地鉆具無(wú)擋銷(xiāo)

封井器節(jié)流管匯高壓軟管處保險(xiǎn)鏈未安裝

鉆井泵泄壓管線無(wú)保險(xiǎn)繩

鉆井泵安全閥未按期進(jìn)行保養(yǎng)

行為安全管理

操作氣動(dòng)絞車(chē)排繩不齊

加化工料時(shí)未佩戴口罩

在堆放的管具上行走或作業(yè)

吊起鉆桿卸護(hù)絲時(shí)手放在外螺紋下面

司鉆操作臺(tái)上存放雜物

敲擊作業(yè)未戴護(hù)目鏡

使用完液氣大鉗不切斷氣源、不鎖定操作手柄

起下鉆吊卡未坐到轉(zhuǎn)盤(pán)面就提前拔掉吊卡銷(xiāo)子

檢修液氣大鉗未切斷氣源并鎖定手柄

佩戴安全帽不系下頜帶

檢修鉆機(jī)鏈條箱無(wú)人監(jiān)護(hù)

起吊鉆具時(shí)人員背對(duì)大門(mén)坡道

鉆井液池邊調(diào)節(jié)排污泵無(wú)人監(jiān)護(hù)

高處作業(yè)安全帶未高掛低用

絞車(chē)護(hù)罩不全就啟動(dòng)設(shè)備

吊單根作業(yè)人員未離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域

吊裝重物未使用引繩牽引

啟動(dòng)鉆井泵時(shí)員工在高壓區(qū)域作業(yè)

高空使用的手工具未系保險(xiǎn)繩

二層臺(tái)操作不打停車(chē)手勢(shì)

高空作業(yè)未系安全帶

現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)未配備滅火器，無(wú)人監(jiān)護(hù)

員工在禁火區(qū)域吸煙

啟動(dòng)鉆井泵時(shí)未及時(shí)離開(kāi)高壓危險(xiǎn)區(qū)域

取放小補(bǔ)心用手代替專(zhuān)用工具作業(yè)

上井架未使用防墜落裝置

清洗鉆井液罐作業(yè)無(wú)人監(jiān)護(hù)

臨邊登高作業(yè)無(wú)防護(hù)

重物懸掛在空中時(shí)，操作人員離開(kāi)操作室

起鉆推立柱時(shí)腳放在接頭正下方

上梯子不扶扶手

設(shè)備安裝作業(yè)中用手指檢查找正銷(xiāo)孔

下入鼠洞管時(shí)用方鉆桿強(qiáng)行下壓

吊裝時(shí)人員站在危險(xiǎn)區(qū)用手扶設(shè)備

操作不當(dāng)拉斷測(cè)斜絞車(chē)鋼絲繩

附錄 LEC法評(píng)分表

后記 2100433B