統(tǒng)計(jì)過程控制體系實(shí)施指南內(nèi)容簡介

本書適用于ISO 9000審核員，ISO/TS 16949審核員，整車企業(yè)或汽車零部件企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員以及軍工質(zhì)量管理人員，有利于相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員掌握。本書還可供專業(yè)技術(shù)人員作培訓(xùn)教材使用。

本書旨在介紹SPC設(shè)計(jì)的基本觀點(diǎn)和方法，著重對(duì)建立SPC體系所涉及的基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行必要的闡述，同時(shí)解釋了在實(shí)施SPC時(shí)需了解和掌握的其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)以及SPC與其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系。本書的主要內(nèi)容包括：統(tǒng)計(jì)過程控制原理及應(yīng)用流程[過程概念；過程變差；局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施；控制特性、子組和監(jiān)控頻率的確定；過程(控制)分類；SPC的三個(gè)目標(biāo)；從工程分析、在線控制到持續(xù)改進(jìn)的基本程序]。測(cè)量系統(tǒng)分析，常見的計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖(也包括特別情況下的統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用，作業(yè)指導(dǎo)書和控制圖的轉(zhuǎn)換)，常見的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖，抽樣與分組的影響，目標(biāo)和離散的影響，用于多品種小批量生產(chǎn)過程控制的控制圖(歸一化處理)，在ISO/TS 16949和軍工質(zhì)量管理體系中實(shí)施SPC的常見錯(cuò)誤分析，以及如何建立SPC體系。

第1章 統(tǒng)計(jì)過程控制原理及應(yīng)用流程

1.1 概述

1.2 過程概念

1.3 過程變差

1.4 局部措施和系統(tǒng)性措施

1.5 統(tǒng)計(jì)過程控制

1.6 控制特性、子組和監(jiān)控頻率的確定

1.7 過程(控制)分類

1.8 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)的三個(gè)目標(biāo)

1.9 從工程分析、在線控制到持續(xù)改進(jìn)的基本程序

第2章 測(cè)量系統(tǒng)分析簡單介紹

2.1 測(cè)量系統(tǒng)分析相關(guān)術(shù)語和概念

2.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定注意事項(xiàng)

2.3 測(cè)量系統(tǒng)分析流程

2.4 結(jié)果分析2100433B

《統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)體系實(shí)施指南》適用于ISO 9000審核員，ISO/TS 16949審核員，整車企業(yè)或汽車零部件企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員以及軍工質(zhì)量管理人員，有利于相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員掌握?！督y(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)體系實(shí)施指南》還可供專業(yè)技術(shù)人員作培訓(xùn)教材使用。《統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)體系實(shí)施指南》旨在介紹SPC設(shè)計(jì)的基本觀點(diǎn)和方法，著重對(duì)建立SPC體系所涉及的基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行必要的闡述，同時(shí)解釋了在實(shí)施SPC時(shí)需了解和掌握的其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)以及SPC與其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系?！督y(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)體系實(shí)施指南》的主要內(nèi)容包括：統(tǒng)計(jì)過程控制原理及應(yīng)用流程[過程概念；過程變差；局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施；控制特性、子組和監(jiān)控頻率的確定；過程(控制)分類；SPC的三個(gè)目標(biāo)；從工程分析、在線控制到持續(xù)改進(jìn)的基本程序]。測(cè)量系統(tǒng)分析，常見的計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖(也包括特別情況下的統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用，作業(yè)指導(dǎo)書和控制圖的轉(zhuǎn)換)，常見的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖，抽樣與分組的影響，目標(biāo)和離散的影響，用于多品種小批量生產(chǎn)過程控制的控制圖(歸一化處理)，在ISO/TS 16949和軍工質(zhì)量管理體系中實(shí)施SPC的常見錯(cuò)誤分析，以及如何建立SPC體系。

第1章 統(tǒng)計(jì)過程控制原理及應(yīng)用流程

1.1 概述

1.2 過程概念

1.3 過程變差

1.4 局部措施和系統(tǒng)性措施

1.5 統(tǒng)計(jì)過程控制

1.6 控制特性、子組和監(jiān)控頻率的確定

1.7 過程(控制)分類

1.8 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)的三個(gè)目標(biāo)

1.9 從工程分析、在線控制到持續(xù)改進(jìn)的基本程序

第2章 測(cè)量系統(tǒng)分析簡單介紹

2.1 測(cè)量系統(tǒng)分析相關(guān)術(shù)語和概念

2.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定注意事項(xiàng)

2.3 測(cè)量系統(tǒng)分析流程

2.4 結(jié)果分析

2.5 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析方法

第3章 常見的計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

3.1 均值和極差控制圖(X拔-R圖)

3.2 均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(X拔-S圖)

3.3 單值和移動(dòng)極差控制圖(X-MR圖)

3.4 特別情況下的統(tǒng)計(jì)技術(shù)

3.5 作業(yè)指導(dǎo)書的要求和控制圖的轉(zhuǎn)換

第4章 常見的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

4.1 概述

4.2 不合格品率的P圖

4.3 不合格品數(shù)的np圖

4.4 不合格品數(shù)的c圖

4.5 單位產(chǎn)品不合格數(shù)的μ圖

第5章 實(shí)施sPC的常見錯(cuò)誤分析

5.1 測(cè)量誤差較大的情形

5.2 分辨率的影響

5.3 過程或取樣分層

5.4 總體單值截尾的情況

5.5 其他例子

第6章 案例分析

6.1 抽樣和分組

6.2 目標(biāo)和離散的影響

6.3 歸一化處理

6.4 利用控制圖進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)

第7章 電子元器件統(tǒng)計(jì)過程控制體系

7.1 概述

7.2 電子元器件統(tǒng)計(jì)過程控制體系的一般要求

7.3 預(yù)防性維護(hù)與預(yù)測(cè)性維護(hù)

7.4 SPC體系內(nèi)審

7.5 SPC體系實(shí)施計(jì)劃編制指南

7.6 實(shí)施SPC的流程

附錄一 控制圖的計(jì)算公式和系數(shù)

附錄二 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)函數(shù)表

參考文獻(xiàn)2100433B

統(tǒng)計(jì)過程控制是質(zhì)量管理體系中統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用的重要內(nèi)容，也是質(zhì)量管理體系建立和運(yùn)行過程中的重要工作內(nèi)容。只有有效實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制，企業(yè)才能長期、穩(wěn)寫地向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)也可以有效地降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制對(duì)生產(chǎn)企業(yè)、顧客和社會(huì)都是有利的。本書從過程的基本概念入手，詳細(xì)講解了統(tǒng)計(jì)過程控制的策劃與實(shí)施，并對(duì)用于過程分析、統(tǒng)計(jì)過程控制的常用統(tǒng)計(jì)方法：直方圖、正態(tài)概率紙、驗(yàn)收控制圖、兩級(jí)控制圖、預(yù)控圖等作了詳細(xì)的介紹。在全部進(jìn)述過程中精心繪制近200幅圖表，具有圖文并茂、理論聯(lián)系實(shí)際的特點(diǎn)。本書對(duì)企業(yè)質(zhì)量體系建立和運(yùn)行及推行全面質(zhì)量管理工作中過程控制的策劃和實(shí)施起著積極的指導(dǎo)作用。本書可以作為工程技術(shù)人員、管理人員、咨詢審核人員的參考書以及質(zhì)量工程師繼續(xù)教育的教材。