體外再生簡介

體內(nèi)再生就是失效的樹脂仍在原交換器內(nèi)進(jìn)行的再生；體外再生是把失效的樹脂全部壓送入專用的再生器進(jìn)行的再生。兩種方法的再生過程和原理是相同的，但各有優(yōu)缺點。體內(nèi)再生的優(yōu)點是管道系統(tǒng)和再生操作簡單，設(shè)備投資低，樹脂的磨損率低。但其缺點是交換流速不能太高，對中排裝置的機(jī)械強(qiáng)度要求較高。體外再生的優(yōu)點是：

①交換與再生在不同的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，使設(shè)備緊湊，更能適合于交換與再生的各自用途；

②體外再生在專用的再生器內(nèi)進(jìn)行，有利于提高再生效率，再生劑也不會漏入出水中而污染水質(zhì)；

③可以減少備用設(shè)備，幾臺設(shè)備合用同一臺再生器；

④體外再生器的結(jié)構(gòu)簡單，可提高運行流速，設(shè)備所需要的停車時間可以縮短，效率大為提高。但是體外再生，由于將樹脂壓進(jìn)、壓出，樹脂的磨損率較大，容易粉碎而失去效用。

體外預(yù)應(yīng)力是后張預(yù)應(yīng)力體系的重要分支之一。不同于傳統(tǒng)的后張有粘結(jié)或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，體外預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)是將預(yù)應(yīng)力束布置于結(jié)構(gòu)主體截面以外施加預(yù)應(yīng)力的一種結(jié)構(gòu)體系。體外預(yù)應(yīng)力體系由四個基本部分組成：體外預(yù)應(yīng)力索；體外索錨固系統(tǒng)；體外索轉(zhuǎn)向裝置；體外索防腐系統(tǒng)。

體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)適用范圍非常廣泛，不僅可以應(yīng)用于新建工程，更適用于舊結(jié)構(gòu)的改造與加固。體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)在舊橋加固改造工程中有以下優(yōu)點：

1，受力明確、施工簡便、不影響正常交通；

2，在自重增加很小的情況下可大幅度改善和調(diào)整原結(jié)構(gòu)的受力狀況，提高結(jié)構(gòu)剛度和承載能力；

3，維護(hù)修補方便，可以隨時更換預(yù)應(yīng)力筋；

4，對原橋的結(jié)構(gòu)損傷很小，可以做到不影響橋下凈空．且不增加路面標(biāo)高。

采用體外預(yù)應(yīng)力加固法可提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受彎承載力,預(yù)應(yīng)力筋布置應(yīng)符合優(yōu)化布置原則,即加固筋外形與外荷載產(chǎn)生的彎矩圖形相似,因此,加固梁式結(jié)構(gòu)時,體外預(yù)應(yīng)力筋多采用折線形連續(xù)筋,以充分發(fā)揮加固筋的抗拉強(qiáng)度。體外筋的靈活布置,可以有效地補強(qiáng)加固不同受力情況的簡支梁和連續(xù)梁。若連續(xù)梁中僅有個別跨需要加固,則可采取在這些跨上單獨布置預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行局部加固;若連續(xù)梁普遍較差,則可用各跨布置給予整體加固,若連續(xù)梁普遍較弱,但個別跨更弱,則可采取通長布置與局部布置相結(jié)合的辦法進(jìn)行加固。

體外預(yù)應(yīng)力加固的一些規(guī)定：

1、預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。

2、體外預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由獲得有關(guān)部門批準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力專項施工資質(zhì)的施工單位承擔(dān)。施工前，專業(yè)施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，編制預(yù)應(yīng)力施工方案。當(dāng)設(shè)計圖紙深度不具備施工條件時，預(yù)應(yīng)力施工單位應(yīng)予以完善，并經(jīng)設(shè)計單位審核后實施。

3、預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，保護(hù)層完好，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污。

4、千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。

5、主要金屬部件的檢查在張拉前進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。

6、錨具、夾具和連接器的進(jìn)場檢驗須進(jìn)行靜載試驗，材質(zhì)、機(jī)械加工尺寸需按出廠檢驗報告中所列指標(biāo)進(jìn)行核對。

7、錨栓孔的孔位必須準(zhǔn)確，孔眼順直。

8、錨固點、滑塊、墊板的放樣定位要準(zhǔn)確。

9、當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋逐根或逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力。

10、支撐預(yù)應(yīng)力索的托架安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，為避免由于振動引趕托架與預(yù)應(yīng)力索的摩擦，托架與預(yù)應(yīng)力索之間應(yīng)采用柔軟材料隔開。

體外預(yù)應(yīng)力加固體系主要有四種：

1、體外預(yù)應(yīng)力加固體系。體外預(yù)應(yīng)力加固是采用布置在梁體外部（或箱內(nèi)）的具有防腐保護(hù)的預(yù)應(yīng)力筋，對梁體施加預(yù)加力。其關(guān)鍵技術(shù)是體外預(yù)應(yīng)力筋的錨固、轉(zhuǎn)向和防腐保護(hù)問題。體外預(yù)應(yīng)力加固是目前橋梁加固采用較多的方法之一，特別適用于大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和連續(xù)T構(gòu)箱梁橋的加固。

2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力加固體系。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)是將具有防腐保護(hù)的預(yù)應(yīng)力筋布置在梁體的內(nèi)部，待混凝土硬化后張拉預(yù)應(yīng)力筋，對梁體施加預(yù)加力。將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)推廣用于橋梁加固的核心問題是解決為錨固無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋而增設(shè)的混凝土支承保護(hù)層與被加固梁體的可靠粘結(jié)。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力加固，適用于中、小跨徑鋼筋混凝土T形梁的加固，構(gòu)造簡單，施工方便。

3、預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固體系。預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)是通過預(yù)應(yīng)力施加充分發(fā)揮碳纖維材料強(qiáng)度，為一種主動加固技術(shù)，增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度的同時能減少結(jié)構(gòu)的撓度變形，并能減少和封閉裂縫。

4、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力加固體系。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力加固是采用錨固于被加固梁體上的高強(qiáng)鋼絲，2～3股鋼絞線或小直徑粗鋼筋，對梁體施加預(yù)加力，然后噴注具有較高抗拉強(qiáng)度的復(fù)合砂漿，將預(yù)應(yīng)力筋與被加固梁體粘結(jié)為一體，構(gòu)成有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力加固體系。