通用型電解拋光液

1 本拋光液在其初使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫,這屬正?，F(xiàn)象.因此拋光液與槽面應(yīng)預(yù)留不小于15cm的液面距離,防止

泡沫溢出;

2. 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會(huì)不斷溶入拋光溶液內(nèi)或吸附在陰

極板表面,因此應(yīng)定期對(duì)沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質(zhì)，否則會(huì)影響導(dǎo)電性;

3. 進(jìn)出槽要切斷電源，禁止帶電作業(yè)，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產(chǎn)生爆破聲;

4. 隨著拋光的進(jìn)行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損

失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài);

5. 對(duì)拋光一些大型復(fù)雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內(nèi)腔工件;

6. 本品有較強(qiáng)的腐蝕性，因此作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好相關(guān)防護(hù)手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。

用于不銹鋼產(chǎn)品200,、300、400系列材料的電解拋光，通用性強(qiáng)，色澤持久。

電解拋光的定義:電解拋光是用電化學(xué)的方法來替代傳統(tǒng)損工耗時(shí)的機(jī)械拋光的一種新途徑。特別適合于形狀復(fù)雜(首鈽品、篩網(wǎng)及其他工件)及其他傳統(tǒng)手工拋光無法完成的拋光要求。電解拋光主要是在通過正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高，所以凸出的部位會(huì)先溶解，而凹進(jìn)的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再進(jìn)入出光的過程。

1. 通用性強(qiáng):所有不銹鋼系列(200系列和300系列不銹鋼)與不銹鐵系列(400系列不銹鋼)材料可

以通用，解決了一直以來市場(chǎng)上針對(duì)不同具體不同牌號(hào)材料需要不同型號(hào)的拋光液難問題。

2. 使用壽命長(zhǎng):藥液穩(wěn)定性能極優(yōu)，可連續(xù)使用一年以上。

3. 安全環(huán)保:本品采用最新研制工藝，符合FDA食品認(rèn)證法規(guī)。

4. 亮度高:對(duì)于明顯表面缺限的工件，可達(dá)到鏡面效果，拋光后表面可達(dá)Ra0.2。

5. 拋光效率高:大小不等的工件在數(shù)分鐘內(nèi)即可完成批量的拋光工作。

6.更強(qiáng)的抗腐蝕能力:工件經(jīng)電解拋光后，在表面形成優(yōu)異的鈍化層，能有效提高工件的抗腐蝕能力。不銹鐵電解拋光后配合鈍化，鹽霧測(cè)試更可增加到上百小時(shí)。

電解槽的要求:電解槽一般可采用10~15CM的PP塑料板+內(nèi)制鋼結(jié)構(gòu)制成、也可用優(yōu)質(zhì)材料的不銹鋼容器(316、304)，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)能要求，最大工件尺寸合理設(shè)計(jì)大小即可。

電源整流器要求:整流器一般都是根據(jù)電解槽大小定做，按一立方米空間的槽體需要1300安培電流計(jì)

算(一般一立方槽體配1500安整流器，主要是為了防止整流器懣負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn))，電壓固定0~15V調(diào)整范

圍，整流器為一般脈沖整流器即可滿足要求。

1. 根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈;

2. 建議簡(jiǎn)單酸洗，可視情省略。

3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。

4.加熱電解液至60-70度(不銹鋼)，70~80度(不銹鐵)，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的

掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電

解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到最佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微

綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3)---漂水---中和---漂水---過純水---烘干