UG NX5中文版車銑加工實用教程圖書目錄

第1章 NX CAM介紹 1

1.1 NX CAM概述 1

1.1.1 CAM的定義 1

1.1.2 CAM的作用 1

1.1.3 NX CAM與NX CAD之間的關(guān)系 2

1.1.4 NX CAM應(yīng)用領(lǐng)域 3

1.2 NX CAM加工類型 3

1.2.1 孔加工 3

1.2.2 NX/車加工 4

1.2.3 NX/銑加工 5

1.2.4 NX/線切割加工 6

1.3 NX的加工環(huán)境 6

1.3.1 NX的加工環(huán)境介紹 6

1.3.2 初始化CAM加工環(huán)境 7

1.3.3 使用加工環(huán)境的優(yōu)勢 10

1.3.4 加工環(huán)境的設(shè)計 10

1.4 NX CAM加工過程 10

1.5 本章小結(jié) 12

1.6 思考與練習(xí) 13

第2章 NX CAM用戶界面 14

2.1 菜單 14

2.2 工具條 15

2.2.1 操作導(dǎo)航器工具條 15

2.2.2 加工創(chuàng)建工具條 16

2.2.3 加工對象工具條 16

2.2.4 加工操作工具條 17

2.2.5 CAM基本功能幾何體工具條 17

2.2.6 加工特征導(dǎo)航器工具條 18

2.2.7 加工工件工具條 18

2.3 彈出菜單 18

2.3.1 面向操作導(dǎo)航工具的彈出菜單 18

2.3.2 面向?qū)ο蟮膹棾霾藛?18

2.4 操作導(dǎo)航工具 19

2.4.1 操作導(dǎo)航工具概述 19

2.4.2 操作導(dǎo)航工具的視圖 20

2.4.3 操作的狀態(tài)標(biāo)記 23

2.4.4 MB3選項 25

2.5 角色資源條 30

2.5.1 角色概述 30

2.5.2 CAM角色資源條 31

2.5.3 CAM基本功能角色 32

2.5.4 CAM基本功能 32

2.6 加工向?qū)зY源板 33

2.7 加工特征導(dǎo)航器 34

2.8 本章小結(jié) 35

2.9 思考與練習(xí) 35

第3章 父級組 36

3.1 程序順序組 36

3.2 刀具組 37

3.2.1 刀具類型 37

3.2.2 創(chuàng)建刀具 38

3.2.3 頭 39

3.2.4 刀具參數(shù) 39

3.2.5 刀號 55

3.3 加工幾何體組 55

3.3.1 創(chuàng)建加工幾何體組 56

3.3.2 加工坐標(biāo)系 56

3.3.3 銑幾何體，工件 60

3.3.4 切削區(qū)域 60

3.3.5 銑削邊界 61

3.4 加工方法組 62

3.4.1 創(chuàng)建加工方法組 63

3.4.2 進(jìn)給和速度 63

3.4.3 顏色 65

3.4.4 部件余量 66

3.4.5 內(nèi)公差/外公差 66

3.4.6 顯示選項 66

3.4.7 切削方法 68

3.5 本章小結(jié) 68

3.6 思考與練習(xí) 69

第4章 操作 70

4.1 操作的幾個概念 70

4.1.1 刀軌 70

4.1.2 操作 70

4.1.3 操作參數(shù) 71

4.1.4 空操作 71

4.1.5 過期的操作 71

4.2 創(chuàng)建操作 71

4.3 操作的4個父本 78

4.3.1 進(jìn)行特定操作的幾何體 78

4.3.2 要使用的刀具 78

4.3.3 操作的加工參數(shù) 78

4.3.4 包含該操作的程序 78

4.4 操作對話框中重新選擇或編輯對象 79

4.5 本章小結(jié) 79

4.6 思考與練習(xí) 79

第5章 NX CAM對象管理 80

5.1 CAM變換對象 80

5.1.1 變換對象 81

5.1.2 變換 83

5.1.3 變換結(jié)果 84

5.2 定制對話框 84

5.2.1 定制對話框概述 85

5.2.2 如何定制對話框 88

5.3 模板 89

5.3.1 模板介紹 89

5.3.2 模板部件文件 90

5.3.3 模板集 90

5.3.4 匯總 91

5.4 本章小結(jié) 92

5.5 思考與練習(xí) 92

第6章 NX CAM刀具路徑管理 94

6.1 NX CAM刀具路徑管理內(nèi)容 94

6.1.1 生成刀具路徑 94

6.1.2 刪除刀具路徑 95

6.1.3 重顯刀具路徑 95

6.1.4 列出刀具路徑信息 95

6.1.5 刀具路徑的可視化模擬 96

6.1.6 刀具路徑的編輯 104

6.1.7 刀具路徑過切檢查 107

6.1.8 刀具路徑分割 108

6.2 本章小結(jié) 109

6.3 思考與練習(xí) 109

第7章 NX CAM刀具路徑輸出 110

7.1 刀具路徑后處理 110

7.2 刀具路徑CLSF輸出 113

7.3 車間工藝文檔Shop/Doc 114

7.4 集成的仿真與驗證 116

7.5 NC助理 119

7.5.1 NC助理介紹 119

7.5.2 NC助理的應(yīng)用舉例 120

7.6 本章小結(jié) 121

7.7 思考與練習(xí) 121

第8章 NX CAM加工公共操作選項 122

8.1 拐角和進(jìn)給率控制 122

8.1.1 拐角和進(jìn)給率控制概述 122

8.1.2 凸角 123

8.1.3 圓周進(jìn)給率補償 123

8.1.4 減速 124

8.1.5 圓角 124

8.2 機(jī)床控制 126

8.2.1 刀具運動輸出 126

8.2.2 主軸 127

8.2.3 換刀 127

8.3 用戶定義事件 129

8.3.1 “用戶定義事件”對話框 129

8.3.2 刀軌開始用戶定義事件 131

8.3.3 刀軌結(jié)束用戶定義事件 139

8.3.4 刀軌中用戶定義事件 141

8.4 本章小結(jié) 143

8.5 思考與練習(xí) 144

第9章 常用銑加工選項 145

9.1 切削模式 145

9.1.1 往復(fù)式切削 145

9.1.2 單向切削 145

9.1.3 單向帶輪廓銑 146

9.1.4 仿形外輪廓 146

9.1.5 仿形零件 147

9.1.6 輪廓 147

9.1.7 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動 148

9.1.8 擺線 148

9.2 切削步距 149

9.2.1 恒定 150

9.2.2 刀具直徑 150

9.2.3 殘余高度 151

9.2.4 可變 151

9.3 切削角和切削角方式 152

9.4 本章小結(jié) 152

9.5 思考與練習(xí) 153

第10章 銑加工非切削運動 154

10.1 銑加工非切削運動概述 154

10.1.1 非切削運動 154

10.1.2 運動類型 154

10.1.3 封閉腔區(qū)域和空腔區(qū)域 155

10.2 銑加工非切削運動選項（平面銑操作） 156

10.2.1 平面銑操作進(jìn)刀 156

10.2.2 平面銑操作退刀 161

10.2.3 開始/鉆點 163

10.2.4 傳遞/快速 165

10.2.5 避讓 167

10.2.6 刀具補償 168

10.3 銑加工非切削運動選項（輪廓銑操作） 172

10.3.1 輪廓銑操作進(jìn)刀 172

10.3.2 輪廓銑操作退刀 175

10.3.3 輪廓銑操作傳遞/快速 176

10.3.4 避讓 178

10.3.5 更多 178

10.4 本章小結(jié) 179

10.5 思考與練習(xí) 180

第11章 數(shù)控車削加工 181

11.1 數(shù)控車削加工介紹 181

11.2 車削加工幾何體 181

11.2.1 車削坐標(biāo)系 181

11.2.2 工件實體選擇 183

11.2.3 車削工件 184

11.2.4 車削零件 185

11.2.5 切削區(qū)域約束 185

11.2.6 避讓幾何 185

11.3 車削加工刀具 189

11.3.1 創(chuàng)建新刀具 190

11.3.2 從刀具庫中選擇刀具 190

11.3.3 跟蹤點 191

11.3.4 刀柄 194

11.4 粗車操作 196

11.4.1 走刀方式 197

11.4.2 切削區(qū)域 198

11.4.3 走刀方向角 204

11.4.4 交變模式 204

11.4.5 切削深度 205

11.4.6 光整表面 206

11.4.7 輪廓加工走刀方式 207

11.4.8 進(jìn)刀與退刀方式 211

11.4.9 拐角加工方式 215

11.4.10 加工余量 216

11.4.11 進(jìn)給和速度 217

11.4.12 切削參數(shù) 218

11.4.13 局部返回 221

11.5 車槽操作 223

11.5.1 橫向進(jìn)給量 224

11.5.2 切削控制 224

11.5.3 第一次插銑 224

11.6 精車操作 225

11.6.1 螺旋刀路 225

11.6.2 備選螺旋刀路數(shù) 226

11.6.3 省略交變區(qū)域 226

11.6.4 圓角 226

11.6.5 多條刀路 226

11.7 示教模式 227

11.7.1 快速運動 228

11.7.2 進(jìn)給運動 229

11.7.3 進(jìn)刀設(shè)置 229

11.7.4 退刀設(shè)置 230

11.7.5 沿著曲線運動 230

11.8 粗車操作實例 232

11.9 車端面操作實例 236

11.10 車槽加工實例 238

11.11 精車加工實例 241

11.12 本章小結(jié) 243

11.13 思考與練習(xí) 243

第12章 點位加工 245

12.1 點位加工介紹 245

12.2 點位加工幾何體 245

12.2.1 指定孔 245

12.2.2 部件表面 249

12.2.3 底面 250

12.3 NX的各種固定循環(huán) 250

12.3.1 循環(huán) 250

12.3.2 循環(huán)參數(shù)組 254

12.3.3 循環(huán)參數(shù) 254

12.4 切削參數(shù) 256

12.4.1 最小安全距離 256

12.4.2 孔深度偏置量 256

12.4.3 用超尺寸刀具鉆孔 257

12.4.4 設(shè)置刀具軸矢量 257

12.4.5 投影矢量 258

12.5 點位加工操作實例 259

12.6 本章小結(jié) 263

12.7 思考與練習(xí) 263

第13章 平面銑加工 264

13.1 平面銑加工介紹 264

13.2 加工幾何體 264

13.2.1 邊界幾何體 264

13.2.2 “邊界幾何體”對話框 266

13.2.3 邊界創(chuàng)建 269

13.2.4 編輯邊界 271

13.3 切削參數(shù) 272

13.3.1 策略 273

13.3.2 余量 274

13.3.3 連接 275

13.3.4 未切削區(qū)域 277

13.3.5 其他 279

13.4 切削層 279

13.5 平面銑加工操作實例 281

13.6 本章小結(jié) 286

13.7 思考與練習(xí) 286

第14章 面銑加工 288

14.1 面銑加工介紹 288

14.2 面銑加工幾何體 289

14.2.1 零件幾何體 289

14.2.2 表面幾何體 289

14.2.3 檢查幾何體/檢查邊界 289

14.2.4 切削區(qū)域 289

14.2.5 壁幾何體 290

14.3 切削方法 291

14.3.1 手動切削模式 291

14.3.2 手動切削對話框 292

14.4 切削參數(shù) 296

14.4.1 毛坯距離 296

14.4.2 最終底部面余量 296

14.4.3 每一刀的深度 296

14.4.4 側(cè)壁余量 297

14.4.5 附加路徑 297

14.4.6 毛坯垂懸 297

14.4.7 Tool Run-Off 298

14.4.8 跨空區(qū)域切削 298

14.4.9 底切處理 299

14.5 面銑加工操作實例 301

14.6 本章小結(jié) 303

14.7 思考與練習(xí) 304

第15章 型腔銑加工 306

15.1 型腔銑加工介紹 306

15.2 加工幾何體 306

15.2.1 部件幾何體 307

15.2.2 毛坯幾何體 307

15.2.3 檢查幾何體 308

15.2.4 切削區(qū)域 308

15.2.5 修剪幾何體 309

15.3 切削層 309

15.3.1 切削層的表示 309

15.3.2 “切削層”對話框 310

15.4 切削參數(shù) 313

15.4.1 部件底部面余量和部件側(cè)面余量 313

15.4.2 容錯加工 313

15.4.3 底部切削處理 314

15.4.4 修剪由 314

15.4.5 過程工件 315

15.4.6 使用刀柄 318

15.4.7 最小材料厚度 319

15.4.8 參考刀具 320

15.5 型腔銑加工操作實例 320

15.6 本章小結(jié) 324

15.7 思考與練習(xí) 324

第16章 插銑加工 326

16.1 插銑加工介紹 326

16.2 插銑層 326

16.2.1 “插銑層”對話框 327

16.2.2 切削區(qū)間類型 327

16.3 切削參數(shù) 327

16.3.1 切削方法 327

16.3.2 向前步長 328

16.3.3 最大切削寬度 328

16.3.4 控制點 328

16.3.5 進(jìn)/退刀 329

16.3.6 插銑進(jìn)行粗加工 329

16.3.7 插銑進(jìn)行精加工 330

16.3.8 插銑刀具 332

16.4 插銑加工操作實例 332

16.5 本章小結(jié) 334

16.6 思考與練習(xí) 334

第17章 等高輪廓銑加工 336

17.1 等高輪廓銑加工介紹 336

17.2 加工幾何體 336

17.2.1 部件幾何體 337

17.2.2 切削區(qū)域 337

17.2.3 檢查幾何體 337

17.2.4 修剪幾何體 337

17.3 切削參數(shù) 337

17.3.1 陡峭角度 337

17.3.2 融合距離 338

17.3.3 最小切削長度 338

17.3.4 切削方向 338

17.3.5 切削順序 339

17.3.6 刪除邊緣跟蹤 339

17.3.7 在邊上延伸 339

17.3.8 Save 2D IPW 339

17.3.9 切削層 340

17.3.10 層到層 340

17.3.11 Cut Between Levels 341

17.4 等高輪廓銑加工操作實例 342

17.5 本章小結(jié) 344

17.6 思考與練習(xí) 344

第18章 固定軸曲面輪廓銑 346

18.1 固定軸曲面輪廓銑加工介紹 346

18.1.1 固定軸曲面輪廓銑的術(shù)語 346

18.1.2 固定軸曲面輪廓銑的加工原理 347

18.2 加工幾何體 347

18.2.1 部件幾何體 347

18.2.2 毛坯幾何體 348

18.2.3 檢查幾何體 348

18.2.4 切削區(qū)域 348

18.2.5 修剪幾何體 348

18.3 驅(qū)動方式 349

18.3.1 邊界驅(qū)動 350

18.3.2 區(qū)域銑削 350

18.3.3 清根切削 350

18.3.4 曲面區(qū)域 351

18.3.5 曲線/點驅(qū)動 352

18.3.6 螺旋驅(qū)動 353

18.3.7 徑向切削驅(qū)動 353

18.3.8 刀軌驅(qū)動 353

18.3.9 文本操作 354

18.3.10 流線驅(qū)動 354

18.4 固定軸曲面輪廓銑特有的驅(qū)動方式詳解 355

18.4.1 “區(qū)域銑削驅(qū)動”對話框 355

18.4.2 “清根驅(qū)動方式”對話框 361

18.5 切削參數(shù) 370

18.5.1 “切削參數(shù)”對話框 371

18.5.2 “切削參數(shù)”對話框的參數(shù) 371

18.6 投射矢量 379

18.6.1 指定矢量 380

18.6.2 刀軸 380

18.6.3 遠(yuǎn)離點 381

18.6.4 指向點 381

18.6.5 遠(yuǎn)離線 382

18.6.6 指向線 382

18.6.7 垂直于驅(qū)動曲面 382

18.6.8 面對驅(qū)動 383

18.7 操作實例 383

18.7.1 Boundary驅(qū)動操作實例 383

18.7.2 Area Milling驅(qū)動操作實例 386

18.7.3 Flow cut驅(qū)動操作實例 388

18.7.4 Surface Area驅(qū)動操作實例 390

18.7.5 Text驅(qū)動操作實例 394

18.8 本章小結(jié) 396

18.9 思考與練習(xí) 396

第19章 Unigraphics NX5 CAM筆試題 398

第20章 Unigraphics NX5 CAM上機(jī)操作題 403

隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始運用數(shù)字化加工與制造來增強競爭力，并開始加大信息化的投入。隨著對加工與制造要求的不斷提高，以及數(shù)字化加工制造與仿真技術(shù)在加工制造企業(yè)的不斷應(yīng)用，企業(yè)急需大批熟悉此方面技術(shù)應(yīng)用的各類人才， ，擁有國家級研發(fā)技術(shù)中心，對數(shù)字化加工與制造的應(yīng)用走在科技前沿。黎明航發(fā)集團(tuán)有限公司作為加工與制造的先行者，有必要也有能力向社會推廣數(shù)字化加工制造應(yīng)用技術(shù)。為了滿足現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求，培養(yǎng)具有創(chuàng)新意識和高超實踐工程項目實施能力的工程技術(shù)人員,我們組織黎明航發(fā)集團(tuán)有限公司數(shù)字化加工與制造實施項目成員和具有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，同時也邀請具有豐富教學(xué)、科研經(jīng)驗的高校教師共同編寫此書，以滿足廣大讀者和相關(guān)工程技術(shù)從業(yè)人員的需求。

全書共20章，第1章主要對NX CAM作了介紹，第2章主要講解了NX CAM用戶界面，第3章主要講解父級組，第4章主要講解操作，第5章主要講解NX CAM對象管理，第6章主要講解NX CAM刀具路徑管理，第7章主要講解NX CAM刀具路徑輸出，第8章主要講解NX CAM加工公共操作選項，第9章主要講解常用銑加工選項，第10章主要講解銑加工非切削運動，第11章主要講解數(shù)控車削加工，第12章主要講解點位加工，第13章主要講解平面銑加工，第14章主要講解面銑加工，第15章主要講解型腔銑加工，第16章主要講解插銑加工，第17章主要講解等高輪廓銑加工，第18章主要講解固定軸輪廓銑，第19章為筆試題，第20章為上機(jī)操作題。

此書是基于UG NX5版本，是中文版CAM的初級教程。通過相關(guān)的知識點和實例講解操作的關(guān)鍵知識點，同時配有多媒體視頻講解操作示范。讀者只要按光盤中的視頻及書中的步驟做成、做會、做熟，再舉一反三，就能扎扎實實地掌握UG NX的加工模塊應(yīng)用。每章都給出本章小結(jié)，使讀者在每一章學(xué)習(xí)后都能掌握到應(yīng)知內(nèi)容，并給出思考與練習(xí)，使讀者通過回答問題和上機(jī)操作，掌握應(yīng)會內(nèi)容。讀者還可通過有聲影音文件深化理解每章知識點。

本書基于UG NX5版本，是中文版CAM的初級教程。本書強調(diào)實用性，不僅講述銑加工，對車削加工也作了詳細(xì)介紹，在講述中循序漸進(jìn)地介紹了UG CAM數(shù)控加工編程理論。考慮到大部分初學(xué)者的需要，本書以中文界面講解，主要內(nèi)容有NX CAM介紹、NX CAM用戶界面、父級組、操作、NX CAM對象管理、NX CAM刀具路徑管理、NX CAM刀具路徑輸出、NX CAM加工公共操作選項、常用銑加工選項、銑加工非切削運動、數(shù)控車削加工、點位加工、平面銑加工、面銑加工、型腔銑加工、插銑加工、等高輪廓銑加工、固定軸曲面輪廓銑等。每一章后的思考與練習(xí)考核讀者思考和動手的能力，最后一章自測題綜合考評讀者對本書的理解，同時給出了數(shù)字化加工與制造的解決方案，非常適合學(xué)習(xí)NX CAM的各類人員。

在隨書附帶的光盤中，包含了有關(guān)章節(jié)的相關(guān)實例，光盤配有影音文件，對各章加工操作進(jìn)行詳細(xì)解釋，以提高讀者的學(xué)習(xí)效率。

本書可作為在校機(jī)械、機(jī)電專業(yè)的大學(xué)、高職教材，也可作為具有一定NX CAM基礎(chǔ)知識人員的自學(xué)參考書。

《UG NX5中文版基礎(chǔ)教程》從工程實用的角度出發(fā)，通過大量實例，詳細(xì)講解了UG NX 5中文版的基本功能、設(shè)計過程、方法和技巧。

全書共分9章，主要內(nèi)容包括UG NX 5概述、建模通用知識、創(chuàng)建和編輯曲線、草圖、實體建模、特征建模、曲面建模、工程圖功能和裝配建模功能。

《UG NX5中文版基礎(chǔ)教程》結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、內(nèi)容豐富、條理清晰、實例典型、易教易學(xué)。

《全國高等職業(yè)教育規(guī)劃教材：UG NX5中文版基礎(chǔ)教程（附CD光盤）》可以作為高職高專院校機(jī)械設(shè)計制造類專業(yè)CAD／CAM課程的教材，同時也適合廣大UG NX初、中級用戶、設(shè)計人員參考。

《UG中文版實用教程》是21世紀(jì)高等學(xué)校計算機(jī)規(guī)劃教材之一。Unigraphics(簡稱UG)軟件是當(dāng)今應(yīng)用最為廣泛的大型CAD/CAE/CAM集成化軟件之一，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、造船、通用機(jī)械、電子設(shè)計等產(chǎn)品的加工制造領(lǐng)域。《《UG中文版實用教程》可作為高等學(xué)校機(jī)械及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考。