無紡布分切系統(tǒng)日常維護

無紡布分切機的"四項要求"

(1)整齊:工具、工件、附件放置整齊;安全防護裝置齊全;線路管道完整。

(2)清沽:內(nèi)外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈。

(3)潤滑:按時加油換油，油質(zhì)符合要求;油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

(4)安全:實行定人定機和交接班制度;熟悉無紡布分切機結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用無紡布分切機、精心維護工具、防止發(fā)生事故。

管理的內(nèi)容

設(shè)備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護;按維修方式可分為一般維護、區(qū)域維護和重點設(shè)備維護。維護工作內(nèi)容大致包括;查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆洗和修換等項現(xiàn)場管理維護工作。

區(qū)域維護的工作內(nèi)容是:

1.每日值班維修工人對負責區(qū)城內(nèi)的設(shè)備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。

2.對環(huán)境有特殊要求(恒溫、恒濕、防振、防塵)的精密設(shè)備，企業(yè)要采取相應措施，確保設(shè)備的精度、性能不受影響。

3.精密、稀有、關(guān)鍵設(shè)備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)。

4.嚴格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的加工范圍進行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負荷、超壓力使用設(shè)備。精密設(shè)備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或涂漆。

5.設(shè)備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

6.精密、稀有設(shè)備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉(zhuǎn)。

7.設(shè)備的附件和專用工具應有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

8.設(shè)備潤滑工作是機器設(shè)備現(xiàn)場使用與維護的重要環(huán)節(jié)。

(1)了解故障發(fā)生的經(jīng)過情況,了解故障前的工作情況及故障后的癥狀。

(2)認真分析故障產(chǎn)生的原因或范圍，找到故障的原因或分析故障的范圍 。

(3)進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關(guān)等的固定螺釘和接線螺釘是否松動?有無斷線的地方?有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現(xiàn)象?電器的活動機構(gòu)是否靈活?等等。對明顯的故障及時排除。

(4)斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區(qū)域的元件及電路是否有開路、短路或接地現(xiàn)象。有時還可借助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。

(5)通電檢查，主要是查找不易發(fā)現(xiàn)的故障。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發(fā)生事故。

機床電氣故障常采用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。

(1)電壓法

利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定機床電氣故障點的范圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。

(2)電阻法

利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。

(3)短路法

將所懷疑發(fā)生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態(tài)有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用于檢查多級電路時，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點之前，故障無變化則在短路點之后。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發(fā)射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數(shù)字集成電路中，用短路法判斷門電路、觸發(fā)器是否能夠正常工作。將可控硅控制極和陰極短路判斷可控硅是否失效等。另外也可將某些儀表(如電子電位差計)輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。

(4)開路法

將電流表串聯(lián)在電源電路中，機器工作時，如電流過大，首先將懷疑的這個零件從電路中斷開，如電流恢復正常，即可斷定故障就在斷開的這個零件上;若電流變化不大，應重新焊好，再分析別的零件.逐一斷開尋找，將故障的范圍明顯地縮小到某一局部電路。但應注意，使用開路法所用的電流表的量程，必須大于機器整機總電流的額定要求，以確保安全。

(5)電流法

用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。

1.機臺電源使用三相四線(AC380V)且安全接地，以確保操作人員安全

2.開機前應首先先把主機速度調(diào)到最低速度

3.安裝刀片時應注意安全，以免刀片劃傷

4.對臺機需加油的地方應定期保養(yǎng)

5.配置雙面磨刀系統(tǒng)，采用金剛石磨削，砂輪壽命可達兩年之久，刀片不用拆卸即可磨刀，刀片長期保持鋒利，達到最佳裁切質(zhì)量。并附有吸塵裝量，保持布料及軌道清潔

6.機械設(shè)備操作系統(tǒng)使用環(huán)境的檢查，一般檢查周圍電網(wǎng)干擾、溫度、濕度等。

應知技術(shù)知識

1.安裝時注意事項

a. 要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

(1)上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

(2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

b. 彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c. 動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。

2.拆卸時注意事項

a. 在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。

b. 如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c. 對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應重新上緊繼續(xù)使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

在原有電控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了自動對邊器控制，達到了理想的效果，提高了機器工作性能，使機器在高速運轉(zhuǎn)中更趨穩(wěn)定，收卷平整，操作簡單方便，安全可靠，耐用性強。

無紡布分切主要構(gòu)成

(一)機架部分

(二)收卷部分

(三)放卷部分

(四)切刀部分

(五)主機部分

(六)導輥部分

使用環(huán)境和特點

使用環(huán)境:機臺應安裝在干燥、通風、光線好、方便操作的地方。

機器特點:采用厚鋼板焊接而成牢固、角度平衡，使機器在高速工作狀態(tài)下平穩(wěn)

?無紡布分切，英文:Fabric cutting，MC01型號:Tidland-400/830/1898,無紡布分切的發(fā)明者是美塞斯，現(xiàn)無紡布分切系統(tǒng)被廣泛應用。其先進技術(shù)取來了傳統(tǒng)的技術(shù)，為生產(chǎn)的發(fā)展帶來了巨大的效益，無紡布分切系統(tǒng)是在生產(chǎn)過程中根據(jù)不同需要而對寬幅材料進行切邊、分切等的一種設(shè)備。