無機(jī)硅酸鋅車間底漆

無機(jī)硅酸鋅車間底漆以高級無機(jī)硅酸鋅樹脂、鋅粉、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為無機(jī)固化劑的雙組份

無機(jī)硅酸鋅車間底漆富含鋅粉，鋅粉的電化學(xué)保護(hù)作用;

漆膜硬度高;

耐高溫，不影響焊接性能;

干燥性能超群;

高附著力，良好的機(jī)械性能。

無機(jī)硅酸鋅車間底漆廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機(jī)械鋼板預(yù)處理拋丸，特別適合于鋼結(jié)構(gòu)防銹使用，是理想的金屬預(yù)處理拋丸和防銹保養(yǎng)底漆。

無機(jī)硅酸鋅車間底漆漆膜外觀:漆膜平整光滑，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板

干燥時間:標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，

表干≤5分鐘，實干≤12h

鉛筆硬度:≥HB

附 著 力:≤2(劃圈法，級)

沖擊強(qiáng)度:50kg·cm

彎曲實驗:≤1mm

焊接燒傷寬度:≤15mm

耐熱性，400℃:不起泡，不脫落，不焦糊

漆:24千克/廳，固化劑:6千克/廳。

配 比: E06-28漆料:G06-28固化劑 = 4:1(重量比)

施工時限:8h，(25℃)

理論用量:200~250g/m

作預(yù)涂底漆，涂裝一道，25±5μm

作防銹底漆，干膜厚度 55±5μm

涂漆基要達(dá)到潔凈、無油污、灰塵等所有污物，并噴砂或拋丸處理，達(dá)到瑞典Sa2.5級，手工機(jī)械除銹達(dá)到St2-3級。

無氣噴涂 :稀 釋 劑:XE06-2 專用稀釋劑

稀 釋 率:0~25%(以漆料重量計)

噴嘴口徑:約0.4~0.5mm

噴出壓力:15~20Mpa

空氣噴涂 :稀 釋 劑:XE06-2 專用稀釋劑

稀 釋 率:30~50%(以漆料重量計)

噴嘴口徑:約1.8~2.5mm

噴出壓力:0.3~0.5Mpa

滾涂/刷涂: 稀 釋 劑:XE06-2專用稀釋劑

稀 釋 率:0~20%(以漆料重量計)

存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料一年，固化劑六個月。

1.施工前先閱讀使用說明;

2.用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完;

3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝;

4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須1天后才能交付使用。

1、此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故必須遠(yuǎn)離火星和明火。

2、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

3、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持最低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

4、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

5、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。最后請謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。