鎢錸熱電偶絲用途

鎢錸合金有良好的電性能及延展性和加工性，絲材可用于高溫?zé)犭娕技瓣帢O絲。

真空、氫氣、惰性氣氛中使用，其使用溫度范圍0~2300℃。

原料準備-原料分離-混料-還原處理-第二次混料-壓型燒結(jié)-旋鍛，拉拔加工-成品

1：原料準備

原料為鎢粉和錸酸銨粉，鎢粉粒度小于4um，錸酸銨的粒度小于200um

2：原料分離

將鎢粉和錸酸銨粉分別在分離器中進行分離，使結(jié)團顆粒充分分散

3：混料

將經(jīng)分離器分離過的鎢粉和錸酸銨粉一并裝入高效混料器進行混料，混料時間10-24小時

4：還原處理

混合均勻的合金粉末在氫氣保護下進行還原處理。還原處理分三個階段：

第一階段：還原溫度200-350°時間1-2h

第二階段：還原溫度400-600°時間1-2h

第三階段：還原溫度700-900°時間1-2h

各階段的處理時間根據(jù)處理設(shè)備條件，爐膛容積、裝料量而定

5：第二次混料

經(jīng)還原后的合金粉末再次裝入高效混料器中進行混合、混料時間8-20h

6：壓型燒結(jié)

將第二次混料后的合金粉末壓制成坯條，坯條1100-1300°的溫度和氫氣保護下進行預(yù)燒結(jié)，時間 0.4-1h，經(jīng)過預(yù)燒結(jié)的坯條在2600-3000°的溫度和氫氣保護下進行最終垂熔燒結(jié)，時間1-2h

7：旋鍛，拉拔加工

燒結(jié)后的坯條在旋鍛機上進行旋鍛加工成細棒，細棒在拉絲機上拉制成鎢錸合金絲

8：成品

鋼水測溫用鎢錸快速電偶絲直徑及允差

高溫電偶絲直徑及允差

熱電特性與允許偏差由偶絲構(gòu)成的熱電偶，參考端溫度為℃時，其溫度與熱電勢允許偏差。

整卷（盤）偶絲正極或負極，在1200℃時，其不均勻熱電動勢不得超過40-80μV。

本標準與ASTM E 696-95《鎢錸合金熱電偶絲標準技術(shù)規(guī)范》相比在技術(shù)內(nèi)容上基本一致，在編寫格式、試驗方法、檢驗規(guī)則等方面則有較大差異。

本標準代替JB/T 9497-1999 《鎢錸熱電偶絲及分度表》。

本標準與JB/T 9497-1999相比，除了編輯、文字上的修訂外，其差異主要為：

——本標準將熱電特性試驗中300℃～溫度范圍改為300℃～1500℃，其條文內(nèi)容以及對應(yīng)的條文作相應(yīng)修改；

——本標準采用按ITS-90溫標修正后的分度表，完全與ASTM E 696-95相同；

——本標準將偶絲直徑允許偏差由原標準的±0.02mm和±0.03mm修訂成均為±0.01mm，與ASTM E 696-95一致。

本標準的附錄A是資料性附錄。

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 產(chǎn)品品種規(guī)格及基本參數(shù)

3.1 偶絲的名稱、代號及名義化學(xué)成分

3.2 偶絲的直徑及允許偏差

3.3 分度號及標號

4 技術(shù)要求

4.1 表面質(zhì)量

4.2 尺寸

4.3 熱電動勢與允許偏差

4.4 不均勻熱電動勢

4.5 可繞度

4.6 其他性能

5 試驗方法

5.1 取樣

5.2 試樣準備

5.3 試驗儀器和設(shè)備

5.4 尺寸測量

5.5 表面質(zhì)量檢查

5.6 熱電特性試驗

5.7 不均勻熱電動勢試驗

5.8 可繞度試驗

6 檢驗規(guī)則

6.1 出廠檢驗

6.2 型式檢驗

7 供應(yīng)方式、包裝及標識

7.1 供應(yīng)方式

7.2 包裝

7.3 標識

附錄A （資料性附錄） 鎢錸熱電偶熱電動勢的參考函數(shù)及有關(guān)參數(shù)2100433B

諶立新、陳德茂等。