根據(jù)GB/T 10128—2007《金屬材料 室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》測量材料的扭矩-角度曲線,以及剪切模量、規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、最大非比例切應(yīng)變等扭轉(zhuǎn)韌性指標(biāo)。試驗(yàn)過程中可在屈服前后設(shè)定相應(yīng)的扭轉(zhuǎn)速度。由于采用了液壓三爪卡盤式夾持方式,啞鈴型扭轉(zhuǎn)試樣的夾持端僅需保持對(duì)稱平整即可,無需額外加工夾持平面。此外,良好的液壓夾持方式也為采用卡盤轉(zhuǎn)角替代扭轉(zhuǎn)計(jì)創(chuàng)造了先決條件。
根據(jù)GB/T 239.1—2012《金屬材料 線材第1部分:單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》與GB/T 17101—2008《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》測定?7mm~?14mm直徑規(guī)格的高強(qiáng)鋼絲及線材的抗扭圈數(shù),可精確到度,并能定量記錄最大扭矩、斷裂扭矩等。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)需對(duì)線材試樣保持恒定的拉緊力,且不高于線材公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)載荷的2%,而對(duì)直徑?10mm~?14mm的鋼線材無需施加拉緊力。此外,對(duì)于不同直徑規(guī)格的試樣,標(biāo)準(zhǔn)亦規(guī)定了相應(yīng)的標(biāo)距長度。需指出的是,基于“伺服電機(jī)—滾珠絲桿—傳感器”方式對(duì)平移卡盤的控制,線材扭轉(zhuǎn)試樣的拉緊載荷與標(biāo)距長度可得到有效保證。
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是評(píng)價(jià)包括盤條、鍍鋅鋼絲在內(nèi)長線材抗剪切變形能力優(yōu)劣的有效試驗(yàn)手段之一。由于長線材試樣在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中,塑性變形發(fā)生在整個(gè)標(biāo)距長度之內(nèi)且隨著扭轉(zhuǎn)圈數(shù)遞增累積,因此受正應(yīng)力作用,夾雜物、異常組織、連鑄內(nèi)裂紋等內(nèi)在缺陷,以及受切應(yīng)力作用而產(chǎn)生的表面裂紋、鋅鐵合金硬化層等外部缺陷均會(huì)在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中加速暴露,導(dǎo)致材料扭斷圈數(shù)的異常降低以及出現(xiàn)不規(guī)則的斷口形貌等。大量研究均證實(shí)了扭轉(zhuǎn)性能與長線材夾雜物、微觀組織比例、表面缺陷的直接相關(guān)性,但這些報(bào)道均基于對(duì)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的斷口分析,屬于失效分析的范疇。而新一代扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)所具有的變速扭轉(zhuǎn)與臨界采樣技術(shù)能夠?qū)Ω邚?qiáng)長線材試樣扭轉(zhuǎn)過程中的扭矩值進(jìn)行實(shí)施跟蹤,在扭矩值在峰值發(fā)生設(shè)定數(shù)值的衰減后能夠自動(dòng)停機(jī),并保護(hù)性卸載,進(jìn)而為研究扭轉(zhuǎn)臨界破斷時(shí)刻,即最大延塑性變形時(shí)刻的材料組織機(jī)理提供可能,如通過表面觀測或切片電子光學(xué)分析技術(shù)來界定扭轉(zhuǎn)斷裂的主導(dǎo)機(jī)制是內(nèi)部缺陷還是表面缺陷等。
通常采用電液伺服的方式實(shí)現(xiàn)拉扭復(fù)合疲勞加載,即在交變軸向加載的基礎(chǔ)上疊加正反扭矩。當(dāng)模擬工件處于一種恒定拉向載荷而扭矩存在較慢周次的循環(huán)交變時(shí),可采用本文所介紹的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)編程實(shí)現(xiàn)拉-扭復(fù)合疲勞加載,即利用回旋式液壓卡盤雙向旋轉(zhuǎn)與平移式卡盤的軸向加載,扭矩最高可達(dá)2000N·m,拉向載荷可達(dá)10kN,控制頻率最高0.5Hz。
試件盡可能平直,必要時(shí)需矯直,但不能傷及表面,也不得扭曲試件。為使試件在試驗(yàn)過程中平直,應(yīng)施加某種形式的拉緊力,這種拉緊力不得大于試驗(yàn)線材公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)力值的2%,軸向加力采用了砝碼加力。直徑(或特征尺寸)為10mm-14mm的鋼材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),無需施加拉緊力。
新一代電子式材料扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì),如圖2所示。
(1)用回轉(zhuǎn)液壓爪式卡盤取代傳統(tǒng)機(jī)械式旋擰卡盤,一副三爪齒塊即能支持?7mm~?14 mm、2000MPa級(jí)線材試樣與啞鈴型扭轉(zhuǎn)試樣裝卡不換齒、不打滑。
(2)以伺服電機(jī)—滾珠絲桿—傳感器的控制方式驅(qū)動(dòng)平移夾頭,對(duì)線材軸向施加恒定拉緊力,以此取代傳統(tǒng)拉繩—滑輪—砝碼加載。最大載荷為10 kN,夾頭間距連續(xù)可調(diào)。
(3)正反向回旋卡盤采用伺服電機(jī)—減速機(jī)構(gòu)驅(qū)控,實(shí)現(xiàn)0.0005~30 r/min變速程控,取代傳統(tǒng)夾頭簡單轉(zhuǎn)動(dòng)。平移夾頭內(nèi)設(shè)拉扭復(fù)合傳感器,實(shí)施測量試樣軸向載荷與扭矩值。
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)研究內(nèi)容和研究目標(biāo)
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)研究的內(nèi)容:材料的扭力、扭矩、扭轉(zhuǎn)角、扭矩系數(shù)、扭轉(zhuǎn)模量、扭轉(zhuǎn)圈數(shù)、扭轉(zhuǎn)時(shí)間(疲勞壽命)等等與材料扭轉(zhuǎn)相關(guān)的機(jī)械性能;研究目標(biāo):通過實(shí)驗(yàn)了解材料的扭轉(zhuǎn)特性,尋求與設(shè)備或項(xiàng)目合適的材料,解決實(shí)...
試樣往往并不是直接能夠夾在試驗(yàn)機(jī)上的,試驗(yàn)機(jī)的夾具就是試樣和試驗(yàn)機(jī)的接口,也就是說試樣通過夾具夾持,夾具再被試樣機(jī)夾住。夾具往往是用戶根據(jù)試樣自己加工的。
鹽霧試驗(yàn)機(jī)是個(gè)什么??是試驗(yàn)什么的?
鹽霧試驗(yàn)箱又名鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱、鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)可以模擬大氣中含鹽微小液滴所構(gòu)成的鹽霧彌散環(huán)境的設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于電子、電工及汽車、航空、手機(jī)通訊、摩托車、塑膠、機(jī)械等零部件、電子元件、金屬材料表面,進(jìn)行...
圖1所示是傳統(tǒng)機(jī)械式(線材)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的實(shí)物示意圖。其主要結(jié)構(gòu)包括一個(gè)可以正反旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)夾頭,一個(gè)可以水平移動(dòng)的平移夾頭。其中平移夾頭與一組托盤砝碼相連,以此對(duì)固定在回轉(zhuǎn)夾頭與平移夾頭內(nèi)且具有規(guī)定工作長度(標(biāo)距長度)的線材試樣施加特定的拉緊載荷。
對(duì)線材進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測定其扭斷圈數(shù)時(shí),回轉(zhuǎn)夾頭的轉(zhuǎn)速、線材的有效工作長度以及初始拉緊載荷均需滿足GB/T 239.1—2012《金屬材料 線材 第1部分:單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》的要求。為確保夾頭對(duì)線材試樣的有效夾持,GB/T 239.1標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)不同的試樣規(guī)格推薦了齒塊的類型。然而在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),隨著強(qiáng)度等級(jí)的提高與產(chǎn)品規(guī)格日益多樣化,僅通過手動(dòng)旋擰不同厚度、不同齒面的夾塊已很難確保線材在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中保持有效咬合,打滑或頓挫現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。此時(shí),試驗(yàn)所記錄的扭斷圈數(shù)存在較大誤差。
根據(jù)用戶端對(duì)產(chǎn)品工藝與使用條件的要求,高強(qiáng)纜索用鋼、高附加值車用和高鐵用長材產(chǎn)品材料的抗扭性能極其重要。此外,在材料性能表征領(lǐng)域,基于拉伸/疲勞、沖擊/斷裂等標(biāo)準(zhǔn)化的試驗(yàn)方法,工業(yè)界已形成了較為完備的對(duì)材料軸向加載研究其強(qiáng)塑性能,以及通過裂紋行為表征斷裂韌性的精細(xì)化試驗(yàn)體系。而對(duì)于材料的扭轉(zhuǎn)韌性,特別是針對(duì)10mm以下的橋梁纜索用鋼,現(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)僅能記錄扭斷圈數(shù)等半定量指標(biāo),尚處于工藝類試驗(yàn)的階段。因此,有必要對(duì)現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)功能理念、加載機(jī)構(gòu)、控制原理等進(jìn)行突破性的設(shè)計(jì),對(duì)?10mm以上的長材與10mm以下的纜索線材試樣整合,并將扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)提升到量化試驗(yàn)的水平。
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朋戶希望研制一種既能對(duì)扭轉(zhuǎn)彈簧的扭并和疲勞性能進(jìn)行試驗(yàn),又能對(duì)扭轉(zhuǎn)彈簧的力學(xué)性能試驗(yàn),一機(jī)多用rI.多工位,提高設(shè)備的使用效率的試驗(yàn)機(jī),根據(jù)用戶的需求,時(shí)代試金公司研制了這臺(tái)集扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能與疲勞性能試驗(yàn)于一身的試驗(yàn)機(jī)。
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試驗(yàn)二 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1. 測定低碳鋼扭轉(zhuǎn)時(shí)的強(qiáng)度性能指標(biāo):扭轉(zhuǎn)屈服應(yīng)力 s和抗扭強(qiáng)度 b。 2. 測定灰鑄鐵扭轉(zhuǎn)時(shí)的強(qiáng)度性能指標(biāo):抗扭強(qiáng)度 b。 3. 繪制低碳鋼和灰鑄鐵的扭轉(zhuǎn)圖,比較低碳鋼和灰鑄鐵的扭轉(zhuǎn)破壞形式。 二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器 1. 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)。 2. 游標(biāo)卡尺。 三、實(shí)驗(yàn)試樣 按照國家標(biāo)準(zhǔn) GB10128—88《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》 ,金屬扭轉(zhuǎn)試樣的形狀隨著產(chǎn)品 的品種、規(guī)格以及試驗(yàn)?zāi)康牡牟煌譃閳A形截面試樣和管形截面試樣兩種。 其中最常用的 是圓形截面試樣,如圖 1- 3- 1 所示。通常,圓形截面試樣的直徑 mm10d ,標(biāo)距 dl 5 或 dl 10 ,平行部分的長度為 mm20l 。若采用其它直徑的試樣,其平行部分的長度應(yīng)為標(biāo) 距加上兩倍直徑。試樣頭部的形狀和尺寸應(yīng)適合扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的夾頭夾持。 由于扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí), 試樣表面的切應(yīng)力最大, 試樣表面的缺陷將敏感地
試樣繞自身軸線向一個(gè)方向均勻旋轉(zhuǎn)360度作為一次扭轉(zhuǎn)至規(guī)定次數(shù)或試樣斷裂
試樣繞自身軸線向一個(gè)方向均勻旋轉(zhuǎn)360度作為一次扭轉(zhuǎn)至規(guī)定次數(shù)后,向相反方向旋轉(zhuǎn)相同次數(shù)或試樣斷裂。
本公司生產(chǎn)的線材根據(jù)線材直徑的不同,分為三個(gè)型號(hào):
EZ-1 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī),適用于直徑0.2-1mm的 金屬線材
EZ-3 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī),適用于直徑 1-3 mm的金屬線材
EZ-10 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī),適用于直徑 1-10mm的金屬線材
EZ-20線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī),依據(jù)《GB/T239-1999線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》規(guī)定的技術(shù)要求制成。是我廠研制的一種數(shù)顯計(jì)數(shù)的新型線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī),主要用于15.0~20.0金屬線材的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。用于測定金屬線材在單向或雙向扭轉(zhuǎn)中承受塑性變形的能力及顯示線材的表面和內(nèi)部缺陷。為生產(chǎn)線材和使用線材的單位提供了可靠的測量手段。
線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)