旋轉(zhuǎn)電鍍

旋轉(zhuǎn)電鍍按其旋轉(zhuǎn)的方向可分為水平旋轉(zhuǎn)方式、 垂直旋轉(zhuǎn)方式、 傾斜旋轉(zhuǎn)方式等，每一種方式都有其特點和適用范圍。下面簡單介紹一下這幾種方式的優(yōu)缺點:

水平旋轉(zhuǎn)電鍍方式工件水平吊裝,旋轉(zhuǎn)軸與地面平行。這種方式整個槽體水平安裝，空間高度要求不高，容易實現(xiàn)室內(nèi)操作，溶液、 設(shè)備的維護較簡單;溶液淺，陽極容易制造布置，工作時易于觀察陽極工作狀況，有利于保證尺寸厚度和圓度;前期準備工作容易進行。但這種方式場地面積要求較大，吊裝、入槽定位困難，需要進行整體設(shè)計，起吊工裝復(fù)雜，電極連接方式不便，操作不易掌握。

傾斜旋轉(zhuǎn)電鍍方式工件傾斜安裝，旋轉(zhuǎn)軸與地面成非90°夾角。這種電鍍方式的優(yōu)點是傾斜安排可以很容易排出氣體且不會形成氣袋和氣痕;槽體尺寸介于垂直與水平之間，對場地面積要求也介于垂直與水平之間;導(dǎo)電裝置布置在溶液外容易實現(xiàn)，電極連接方式快捷、易于掌握;旋轉(zhuǎn)傳動及固定裝置復(fù)雜程度介于垂直與水平之間，可以布置在鍍槽外部。缺點是工裝適應(yīng)性差，工件入槽定位不方便，不容易操作，陽極需要特殊布置，特別適合窄槽部位電鍍。

垂直旋轉(zhuǎn)電鍍方式工件垂直吊裝，旋轉(zhuǎn)軸與地面垂直。這種電鍍方式的優(yōu)點在于槽體垂直安裝，對場地面積要求小;工件入槽定位方便，容易操作;陽極垂直布置，能很容易保證鍍層的均勻性;導(dǎo)電裝置布置在溶液外容易實現(xiàn)，易于實現(xiàn)電極連接方式快捷，操作方式屬常規(guī)形式易于掌握。目前垂直旋轉(zhuǎn)電鍍主要有兩種驅(qū)動方式，一種是驅(qū)動裝置在槽口的上部，其缺點是旋轉(zhuǎn)傳動及固定裝置復(fù)雜且需要布置在鍍槽上部，掛具不易實現(xiàn)行車起吊，不能實現(xiàn)現(xiàn)代化自動生產(chǎn)線要求，此外，當工件尺寸變化時工裝適應(yīng)性差;另一種是驅(qū)動裝置在槽體的下部，該種驅(qū)動方式克服了上驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電鍍裝置的缺點，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的需求，而且在旋轉(zhuǎn)半徑、溶液交換方面也優(yōu)于上驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電鍍。垂直旋轉(zhuǎn)電鍍方式是適應(yīng)現(xiàn)代自動化生產(chǎn)發(fā)展要求的，最具前景的旋轉(zhuǎn)電鍍方式。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，電鍍加工件的形狀越來越復(fù)雜，要求及標準不斷提高，特別是小型復(fù)雜的零件，單靠傳統(tǒng)的掛鍍+陰極移動，很難達到較高的成品合格率，旋轉(zhuǎn)電鍍相對于傳統(tǒng)的電鍍方式具有明顯的優(yōu)點。旋轉(zhuǎn)電鍍方式實現(xiàn)了工件在電鍍槽內(nèi)的溶液中沿中心軸作圓周旋轉(zhuǎn)，這使得鍍液對鍍件表面不斷的大幅度的沖刷和充分的接觸交換，同時工件的旋轉(zhuǎn)也使得在旋轉(zhuǎn)電鍍裝置內(nèi)的電力線分布較均勻，從而最終達到鍍件的鍍層均勻、質(zhì)量好、成本低的目的。因此，旋轉(zhuǎn)電鍍較適合一些外形復(fù)雜、對鍍層均勻性和質(zhì)量要求高的工件的電鍍，例如某些電子電鍍等。