旋轉(zhuǎn)輪

當(dāng)要處理的有機(jī)廢氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪 240℃扇形的吸附區(qū)域時(shí)，廢氣中的有機(jī)污染分子被轉(zhuǎn)輪內(nèi)的吸附劑吸收，沿著旋轉(zhuǎn)方向，第一吸附區(qū)旋轉(zhuǎn)到第八吸附區(qū)時(shí)，該區(qū)域的轉(zhuǎn)輪因吸收了一定量的污染有機(jī)分子而趨向飽和；隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，該區(qū)域經(jīng)過渡區(qū)后進(jìn)脫附區(qū)進(jìn)行熱風(fēng)脫附處理。脫附的過程，熱風(fēng)同時(shí)對(duì)吸附材料進(jìn)行加熱。當(dāng)轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)時(shí)，主要對(duì)吸附材料進(jìn)行冷卻處理，使吸附材料恢復(fù)吸附功能。整個(gè)轉(zhuǎn)輪饒著中心軸旋轉(zhuǎn)，在脫吸附的氣體流向始終保持不變情況下，實(shí)現(xiàn)脫吸附區(qū)域的不間斷連續(xù)工作。

設(shè)備的驅(qū)動(dòng)采用變頻可調(diào)節(jié)馬達(dá)。通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)周期T 小時(shí)，即調(diào)節(jié)吸附區(qū)域的工作時(shí)間。假定每個(gè)吸附區(qū)域的吸附時(shí)間 T吸/h，脫附時(shí)間T脫/h。以均布分割為12 區(qū)域的轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)為例，旋轉(zhuǎn)周期與脫、吸附時(shí)間之間的關(guān)系如下：

T吸=2/3T；

T脫=1/12T；

假定吸附材料吸附的飽和時(shí)間 T飽/h，吸附飽和調(diào)節(jié)系數(shù) λ（λ=0.5～0.9）。

T飽=T吸/λ。

假定完全脫附時(shí)間 T全小時(shí)，脫附調(diào)節(jié)系數(shù) τ（τ=0.9～0.98）。

T全=τT脫假定單區(qū)吸附材料有效吸附面積 G/m²，吸附材料厚度L/m。單周期內(nèi)，有效吸附材料的體積W吸/m³，有效脫附處理的體積 W脫/m³。吸附材料飽和吸附率為η（kg/m³）。飽和吸附總量為 H飽/kg, 單周期內(nèi)允許通過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的有機(jī)物總量為 H允/kg。其參數(shù)的相互關(guān)系如下：

W吸=8GL；

W脫=GL;

H飽=ηW吸；

H允=λH飽。

處理廢氣吸附風(fēng)量為 M（m³/h），脫附風(fēng)量M1（m³/h），廢氣平均含污率 δ（kg/m³）。那么單周期內(nèi)允許通過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的有機(jī)物總量為 H允與處理量和旋轉(zhuǎn)周期的關(guān)系如下：H允=δMT。

適合吸附材料工作的有機(jī)廢氣的流速范圍是V_MIN（m/s）到V_MAX（m/s），假定吸附區(qū)流速為V吸（m/s）。其關(guān)系如下：

V吸=450m/GT；

V_MIN≤V吸≤V_MAX。

適合脫附流速范圍是 V1_MIN（m/s）到V1_MAX（m/s）。假定吸附區(qū)流速為 V脫（m/s）。其關(guān)系如下：

V脫=3600 M1/（GT）；

V1_MIN≤V脫≤V1_MAX。

在轉(zhuǎn)輪設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，待處理廢氣的吸附風(fēng)量、廢氣含污率及吸附材料飽和吸附率為定量范圍。滿足吸附的各個(gè)參數(shù)范圍的條件下，實(shí)現(xiàn)吸附的近飽和工作的同時(shí)，還必須滿足脫附區(qū)的完全脫附。設(shè)計(jì)時(shí)，轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)周期為可調(diào)節(jié)的。為保證脫吸附的平衡，必須在調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)周期時(shí)，相應(yīng)調(diào)節(jié)脫附的風(fēng)量。滿足的參數(shù)關(guān)系如下：

M/M1=64 V吸/V脫

對(duì)于不同分區(qū)的轉(zhuǎn)輪，各個(gè)參數(shù)之間的關(guān)系不是全部一樣的。具體通過調(diào)節(jié)就可得出有關(guān)的關(guān)系式。通過上述的關(guān)系式，能夠計(jì)算出有效吸附、脫附的過風(fēng)面積，吸附材料的裝填量，轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)周期，吸附及脫附的過風(fēng)速度，脫附風(fēng)量，轉(zhuǎn)輪的內(nèi)外直徑，轉(zhuǎn)輪的厚度等參數(shù)的許可范圍。轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)采用變頻控制，脫附風(fēng)量采用可調(diào)性的，其目的是在廢氣的總量發(fā)生變化或廢氣的濃度發(fā)生變化時(shí)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)周期來改變脫附和吸附的時(shí)間，達(dá)到脫附和吸附能連續(xù)和平衡。

隨著人們生活水平的提高，為避開夏季炎熱的氣候，堂館建筑、辦公大樓、商場(chǎng)超市均引進(jìn)大容量中央空調(diào)。然而，長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)封閉的室內(nèi)空調(diào)環(huán)境，在其給人們營(yíng)造涼爽舒服的同時(shí)，也凝聚了能產(chǎn)生多項(xiàng)疾病的有機(jī)廢氣。工程環(huán)境空氣中，有機(jī)廢氣直接影響周邊人們生活與工作的質(zhì)量，有效排除有機(jī)廢氣的設(shè)備研究，一直是環(huán)保工程技術(shù)人員探討的難題?；匦喸O(shè)備改造應(yīng)用，創(chuàng)出了一條既能吸附又能脫附處理有機(jī)廢氣的一體化設(shè)計(jì)的路子。

為了使傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪設(shè)備應(yīng)用到有機(jī)廢氣處理的吸附和脫附工序中，將轉(zhuǎn)輪的內(nèi)部改造成適合工序的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的密封系統(tǒng)均布分割為 8個(gè)、10 個(gè)、12 個(gè)或16 個(gè)區(qū)域，各區(qū)域都為單獨(dú)的脫吸附室，區(qū)域之間不連通。區(qū)域內(nèi)部裝填能處理有機(jī)廢氣的吸附材料，如蜂窩碳、纖維碳或顆粒碳等。轉(zhuǎn)輪沿中軸在做緩慢連續(xù)旋轉(zhuǎn)，以保證整個(gè)過程的脫附和吸附同時(shí)進(jìn)行。以均布分割為12 個(gè)區(qū)域的轉(zhuǎn)輪為例，如圖1 所示。

連續(xù)的8 個(gè)區(qū)域?yàn)槲絽^(qū)域，1 個(gè)區(qū)域?yàn)槊摳絽^(qū)域，由吸附區(qū)向脫附區(qū)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)脫附區(qū)前的 1個(gè)區(qū)域?yàn)檫^渡區(qū)，出脫附區(qū)的第一個(gè)區(qū)域?yàn)檫^渡區(qū)，第二個(gè)區(qū)域?yàn)槔鋮s區(qū)。轉(zhuǎn)輪在旋轉(zhuǎn)的過程中，脫附和吸附的區(qū)域在不斷的變換。

有機(jī)廢氣經(jīng)過濾后進(jìn)入吸附單元，完成吸附后由吸附風(fēng)機(jī)排出（見圖2）。

脫附風(fēng)機(jī)帶動(dòng)兩路氣，一路為干凈空氣，還有一路為有機(jī)廢氣對(duì)冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻后，相當(dāng)于加熱的廢氣。兩路氣體匯合并經(jīng)加熱器加熱到脫附要求的溫度后進(jìn)脫附區(qū)，對(duì)吸附材料進(jìn)行脫附處理后，由脫附風(fēng)機(jī)排出到燃燒室或回收單元做進(jìn)一步處理。

從轉(zhuǎn)輪工作流程示意圖上，可以清楚看到，設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢氣處理工藝中吸附和脫附兩個(gè)單元的有效整合，不需要停機(jī)就能在吸附和脫附兩工序上進(jìn)行連續(xù)的、不間斷地自動(dòng)切換。不需要有備用吸附床，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的一體化?；匦D(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，目前已比較成熟，該設(shè)備易于操作，運(yùn)行可靠，操控方式先進(jìn)；適合處理的有機(jī)廢氣量的范圍廣，從 5000～100000m³/h 都能有效處理；設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)低廉，節(jié)省能耗；可以連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，無需更換吸附材料，機(jī)械部分也沒有經(jīng)常需要更換的易損件。它的運(yùn)行維護(hù)，非常簡(jiǎn)便可靠。

通過系統(tǒng)分析可以確定，將回旋轉(zhuǎn)輪設(shè)備應(yīng)用到有機(jī)廢氣處理的吸附工序和脫附工序上，實(shí)現(xiàn)吸附工序設(shè)備和脫附工序設(shè)備的一體化。將兩個(gè)工序有效結(jié)合，做到兩工序連續(xù)、不間斷自動(dòng)切換，達(dá)到設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。真正為有機(jī)廢氣的處理，提供有效的優(yōu)良設(shè)備。

1.真空泵采用茶葉食品專用泵，性能優(yōu)、噪音小、速度快、省電省時(shí)

2.采用高科技線路控制系統(tǒng)，安全可靠、方便實(shí)用、好學(xué)易用；

3.雙排發(fā)熱條，雙邊同步真空和封口，經(jīng)濟(jì)高效；

4.真空機(jī)外殼全采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，美觀時(shí)尚、堅(jiān)固大方、保養(yǎng)方便；

5.面板采用防彈壓克力，工作透明化，真空過程一目了然；

6.真空完成后自動(dòng)開蓋，掀蓋時(shí)自動(dòng)斷電，自動(dòng)化程度高、安全省電；

7.底座加固四個(gè)萬向旋轉(zhuǎn)輪，方便移動(dòng)和搬運(yùn)；

8.獨(dú)創(chuàng)可調(diào)式掀身彈簧，防止彈簧疲勞，避免了市面上絕大部分真空機(jī)使用2-3年后出現(xiàn)的彈簧老化現(xiàn)象。

美國(guó)羅賓斯公司于20世紀(jì)助年代末推出的一種新型硬巖連續(xù)采礦機(jī)。適用于薄礦脈開采、厚礦體分層充填法和房柱法采礦。針坡道和平巷掘進(jìn)。破巖機(jī)構(gòu)為一橫軸旋轉(zhuǎn)輪，周邊裝有滾刀，由水冷電動(dòng)機(jī)經(jīng)行量減速器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由兩側(cè)液壓缸推動(dòng)左右擺動(dòng)，機(jī)體用大支撐靴撐住頂板和底板;液壓缸施加軸壓力，破碎的巖碴由擺輪周邊的刮板撥到輸送機(jī)上。整個(gè)機(jī)頭坐在履帶車上，頂部有穩(wěn)定滾輪，動(dòng)力站和操縱室設(shè)在后部鉸接的履帶車上。采用激光導(dǎo)向，微機(jī)自動(dòng)控制。水平轉(zhuǎn)彎半徑為20m，爬坡能力為14%，選用不同尺寸的擺輪可在最大和最小斷面范圍內(nèi)采掘不同形狀的斷面工作面，最大達(dá) 80m²。2100433B