銑削和數(shù)控銑削完全自學(xué)一本通

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)銑工從使用普通銑床已經(jīng)過渡到普遍使用數(shù)控銑床，本書從現(xiàn)代銑工的需求出發(fā)，將銑削與數(shù)控銑削有機(jī)融合，從銑削基礎(chǔ)知識，銑床和數(shù)控銑床（加工中心），銑削和數(shù)控銑削工藝，數(shù)控銑削（加工中心）編程，數(shù)控銑床（加工中心）的操作，銑削平面與連接面，銑削臺階、直角槽和特形槽，銑削離合器，角度面和刻線加工，銑凸輪，銑齒輪及刀具齒槽，銑削外花鍵，數(shù)控銑削實(shí)例等方面對現(xiàn)代銑工技術(shù)做了詳細(xì)介紹，覆蓋銑削實(shí)際生產(chǎn)中的核心內(nèi)容，展示銑削生產(chǎn)全過程。

本書以好用、實(shí)用為編寫原則，內(nèi)容豐富，圖表翔實(shí)，取材精練，可作為初、中級銑工培訓(xùn)和自學(xué)用書，也可供數(shù)控、機(jī)械加工等相關(guān)專業(yè)師生閱讀參考。

第一章 銑削基礎(chǔ)知識 /1

第一節(jié) 金屬材料及熱處理 /1

一、金屬材料的分類 /1

二、鋼鐵材料的熱處理 /2

三、常用元素對鋼鐵材料性能的影響 /3

第二節(jié) 公差配合與表面粗糙度 /4

一、極限與配合 /4

二、形狀和位置公差 /9

三、表面粗糙度 /12

第三節(jié) 銑削基礎(chǔ)知識 /17

一、銑削過程的基本規(guī)律 /17

二、銑削力與銑削功率 /20

三、切削熱和切削溫度 /21

第四節(jié) 銑削過程及銑削加工的范圍 /22

一、銑工的工作內(nèi)容 /22

二、銑削過程 /23

三、銑削（數(shù)控銑削）方式 /24

四、銑削（數(shù)控銑床）的加工對象 /26

五、加工中心的加工對象 /27

第五節(jié) 銑工常用量具 /29

一、測量長度用的計(jì)量器具 /29

二、測量角度用的計(jì)量器具 /34

第二章 銑床和數(shù)控銑床（加工中心） /36

第一節(jié) 銑床概述 /36

一、銑床的分類 /36

二、銑床主要結(jié)構(gòu) /38

三、常用銑床的型號與技術(shù)參數(shù) /39

四、數(shù)控銑床簡介 /43

第二節(jié) 銑床（數(shù)控銑床）的安裝調(diào)整及精度檢驗(yàn) /50

一、銑床的安裝要點(diǎn) /50

二、銑床的基本操作及調(diào)整 /51

三、 銑床工作精度的檢驗(yàn)及空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) /57

第三節(jié) 銑床（數(shù)控銑床）的保養(yǎng)及故障維修 /58

一、一級保養(yǎng)的內(nèi)容及要求 /58

二、一級保養(yǎng)的操作步驟 /59

三、銑床常見故障維修 /61

第三章 銑削和數(shù)控銑削工藝 /64

第一節(jié) 銑削用量的選擇 /64

一、銑削的基本運(yùn)動與銑削用量 /64

二、確定銑削用量的原則 /65

三、被切金屬層深度（厚度）的選擇 /65

四、銑削用量的選用 /66

五、銑削速度的選擇 /68

第二節(jié) 切削液 /69

一、切削液的種類及其作用 /69

二、切削液的選用 /69

第三節(jié) 銑刀 /70

一、銑刀的常用材料 /70

二、銑刀的種類 /72

三、銑刀的選用 /73

四、銑刀的安裝 /80

五、銑刀的維護(hù)與保養(yǎng) /84

第四節(jié) 數(shù)控銑刀和刀具系統(tǒng) /84

一、數(shù)控銑常用刀具 /84

二、典型刀具系統(tǒng)的種類 /95

第五節(jié) 定位和裝夾 /99

一、工件的定位與裝夾 /99

二、常用銑床夾具 /100

三、銑床夾具使用和維護(hù) /120

第六節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 /121

一、工藝規(guī)程及其作用 /121

二、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定 /121

三、工藝過程的設(shè)計(jì) /125

四、工序的設(shè)計(jì) /131

五、提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑 /134

第七節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝的制定 /136

一、零件圖樣分析 /136

二、加工方法的選擇 /139

三、加工階段的劃分 /141

四、工序的劃分 /142

五、加工順序的安排 /142

六、進(jìn)給路線的確定 /143

七、銑削用量的選擇 /146

第八節(jié) 數(shù)控銑削加工工件及工藝性分析 /152

一、平面銑削工藝分析 /152

二、輪廓銑削工藝分析 /153

三、型腔加工工藝分析 /157

四、槽形銑削加工工藝分析 /160

五、孔類零件加工工藝分析 /162

六、泵蓋零件銑削加工工藝分析 /165

第九節(jié) 分度頭的使用 /168

一、分度頭的基本知識 /168

二、分度頭的安裝、調(diào)整與使用維護(hù) /173

第四章 數(shù)控銑削（加工中心）編程 /177

第一節(jié) 數(shù)控銑床編程概述 /177

一、數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟 /177

二、數(shù)控編程的分類及特點(diǎn) /180

三、 數(shù)控銑床編程程序的結(jié)構(gòu)與格式 /180

第二節(jié) 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系 /183

一、右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 /183

二、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系 /185

第三節(jié) 程序編制中的數(shù)學(xué)處理 /186

一、數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容 /186

二、坐標(biāo)值常用的計(jì)算方法 /188

第四節(jié) FANUC 0i系統(tǒng)的基本指令 /188

一、準(zhǔn)備功能指令 /188

二、輔助功能指令 /190

第五節(jié) FANUC 0i系統(tǒng)基本G指令 /191

一、快速定位G00 /191

二、直線插補(bǔ) G01 /191

三、圓弧插補(bǔ)指令 G02、G03與平面指定指令G17、G18、G19 /192

四、暫停指令G04 /194

五、英制、公制單位指令G20、G21 /195

六、參考點(diǎn)相關(guān)指令G27、G28、G29、G30 /195

七、刀具半徑補(bǔ)償G40、G41、G42 /195

八、刀具長度補(bǔ)償指令G43、G44、G49 /196

九、絕對坐標(biāo)G90 與相對坐標(biāo)G91 /197

第六節(jié) 簡化編程 /197

一、極坐標(biāo)指令G15、G16 /197

二、縮放功能指令G50、G51 /198

三、鏡像功能指令G50.1、G51.1 /198

四、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68、G69 /200

第七節(jié) 固定循環(huán)指令 /200

一、指令格式 /201

二、常用固定循環(huán)指令 /202

三、鉆孔循環(huán)指令 /203

四、鏜孔固定循環(huán)指令 /205

五、攻螺紋固定循環(huán)指令 /207

第八節(jié) 子程序和宏程序 /208

一、子程序 /208

二、宏程序 /210

第五章 數(shù)控銑床（加工中心）的操作 /216

第一節(jié) FANUC 0i系統(tǒng)的操作 /216

一、控制面板 /216

二、數(shù)控銑/ 加工中心的基本操作 /216

三、坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置 /226

四、數(shù)控銑/ 加工中心的對刀 /226

第二節(jié) SIEMENS 802D系統(tǒng)的操作 /229

一、控制面板 /229

二、SIEMENS 802D系統(tǒng)的基本操作 /232

三、SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)的對刀 /240

第六章 銑削平面與連接面 /243

第一節(jié) 銑平面 /243

一、銑削平面的主要步驟 /243

二、銑削平面的常用刀具 /244

三、裝夾工件 /245

四、用圓柱銑刀銑削平面 /245

五、用端銑刀銑平面 /247

六、平面的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 /249

第二節(jié) 銑削平行面和垂直面 /250

一、銑平行面的方法 /250

二、銑垂直面的方法 /251

第三節(jié) 銑削斜面 /254

一、傾斜工件銑斜面 /254

二、轉(zhuǎn)動銑刀切削位置銑斜面 /255

三、用角度銑刀銑削斜面 /257

四、斜面的檢驗(yàn)方法 /257

第四節(jié) 銑削矩形工件 /258

一、銑削矩形工件的加工步驟 /258

二、工件的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 /259

第五節(jié) 加工實(shí)例 /260

實(shí)例一： 用端面銑刀銑削加工平面與垂直面 /260

實(shí)例二：銑單斜面 /264

實(shí)例三：調(diào)整主軸角度銑削斜面 /266

第七章 銑削臺階、直角槽和特形槽 /271

第一節(jié) 銑削臺階 /271

一、銑削臺階的工藝要求 /271

二、銑削臺階的方法 /271

第二節(jié) 銑削直角溝槽 /274

一、直角溝槽的種類及銑削技術(shù)要求 /274

二、直角溝槽的銑削方法 /275

第三節(jié) 銑削鍵槽 /276

一、銑軸上鍵槽用的銑刀及其選擇 /277

二、平口鉗裝夾工件及鍵槽銑刀銑軸上鍵槽 /277

三、V形鐵裝夾工件銑軸上鍵槽 /279

四、盤形槽銑刀銑長軸上的鍵槽 /280

五、鍵槽的檢測方法 /282

第四節(jié) 銑T形槽和半圓鍵槽 /282

一、銑T形槽 /282

二、銑半圓鍵槽 /285

第五節(jié) 銑V形槽 /288

一、用雙角度銑刀銑V形槽 /288

二、用單角度銑刀銑V 形槽 /290

三、銑V形槽的其他方法 /290

四、V形槽銑削加工的檢測與質(zhì)量分析 /290

第六節(jié) 銑燕尾槽 /291

一、燕尾槽的技術(shù)要求 /291

二、銑削內(nèi)燕尾槽和外燕尾槽 /291

三、內(nèi)、外燕尾槽銑削加工的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 /293

第七節(jié) 加工實(shí)例 /294

實(shí)例一：銑雙臺階 /294

實(shí)例二：銑寬槽 /296

實(shí)例三：銑傳動軸兩端的窄槽 /297

實(shí)例四：T形槽銑削加工 /298

實(shí)例五：V形槽的銑削加工 /300

實(shí)例六：銑燕尾槽和燕尾塊 /301

第八章 銑削離合器 /305

第一節(jié) 銑削直齒離合器 /305

一、銑奇數(shù)直齒離合器 /305

二、銑偶數(shù)直齒離合器 /305

三、直齒離合器的檢驗(yàn)方法 /306

第二節(jié) 銑削等邊尖齒及鋸形離合器/307

一、等邊尖齒離合器的銑削 /307

二、鋸齒形離合器的銑削 /309

三、工件的檢測方法 /310

第三節(jié) 梯形齒離合器的銑削 /310

一、梯形齒離合器的特點(diǎn) /310

二、銑梯形等高齒離合器 /310

三、銑梯形收縮齒離合器 /311

四、梯形齒離合器的檢驗(yàn)方法 /312

第四節(jié) 加工實(shí)例 /313

實(shí)例一：銑偶數(shù)齒離合器 /313

實(shí)例二：銑螺旋齒牙嵌離合器 /316

實(shí)例三：銑梯形等高齒離合器 /318

實(shí)例四：銑鋸齒形離合器 /320

第九章 角度面和刻線加工 /323

第一節(jié) 角度面和刻線加工的基礎(chǔ)知識 /323

一、銑削角度面的基本特征及加工要求 /323

二、角度面銑削加工的計(jì)算和調(diào)整方法 /324

三、刻線基本特征及加工要求 /324

四、刻線用的刀具及其裝夾方法 /325

五、在圓柱面或圓錐面上刻線 /325

六、圓柱端面刻線 /326

七、平面直線移距刻線 /327

第二節(jié) 加工實(shí)例 /329

實(shí)例一：平面直線移距刻線加工 /329

實(shí)例二：銑削角度面軸 /332

實(shí)例三：銑削四棱柱體 /336

第十章 銑凸輪 /339

第一節(jié) 銑削等速盤形凸輪 /339

一、等速圓盤凸輪的三要素 /339

二、等速盤形凸輪的銑削方法 /340

第二節(jié) 凸輪的檢驗(yàn)及質(zhì)量分析 /343

一、檢驗(yàn)項(xiàng)目 /343

二、檢驗(yàn)方法 /344

三、質(zhì)量分析 /345

第三節(jié) 加工實(shí)例 /345

實(shí)例一：銑圓盤凸輪 /345

實(shí)例二：銑圓柱凸輪 /347

實(shí)例三：銑圓柱（端）凸輪 /349

第十一章 銑齒輪及刀具齒槽 /351

第一節(jié) 齒輪和齒槽銑削基本知識 /351

一、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及幾何尺寸計(jì)算 /351

二、斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及幾何尺寸計(jì)算 /352

三、錐齒輪的基本知識 /352

四、錐齒輪銑刀及錐齒輪的檢測 /355

五、錐齒輪的銑削 /358

第二節(jié) 銑削齒輪、齒條技巧分析 /362

一、銑直齒圓柱齒輪的技巧分析 /362

二、直齒條及斜齒條的加工技巧 /363

三、銑直齒刀具的端面齒槽的技巧 /366

四、銑螺旋齒刀具的端面齒槽的技巧 /367

五、麻花鉆的開槽操作技巧 /368

六、角度銑刀錐面開齒的操作技巧 /368

第三節(jié) 加工實(shí)例 /369

實(shí)例一：銑削直齒圓柱齒輪零件 /369

實(shí)例二：斜齒圓柱齒輪的銑削 /371

實(shí)例三：銑削圓柱螺旋齒刀具端面齒開齒 /372

第十二章 銑削外花鍵 /375

第一節(jié) 外花鍵的基礎(chǔ)知識 /375

一、外花鍵的種類及特征 /375

二、矩形花鍵銑削的工藝要求 /377

三、矩形外花鍵銑削加工的方法及特點(diǎn) /377

四、矩形外花鍵的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析方法 /379

第二節(jié) 成形銑刀銑削外花鍵 /379

一、 成形銑刀銑削外花鍵的加工準(zhǔn)備 /379

二、外花鍵成形銑刀銑削加工步驟 /380

三、成形銑刀銑削外花鍵檢驗(yàn) /382

第三節(jié) 三面刃單刀銑削外花鍵 /383

一、 三面刃單刀銑削加工大徑定心外花鍵 /383

二、 大徑定心花鍵工件的粗銑加工步驟 /384

三、 大徑定心花鍵檢測與常見質(zhì)量問題及其原因 /386

四、 三面刃單刀銑削小徑定心外花鍵 /387

第四節(jié) 加工實(shí)例 /390

實(shí)例一： 用組合的三面刃銑刀內(nèi)側(cè)刃銑削外花鍵 /390

實(shí)例二： 用組合銑刀圓周刃銑削加工外花鍵 /393

實(shí)例三： 用成形銑刀銑削加工外花鍵 /396

第十三章 數(shù)控銑削實(shí)例 /399

第一節(jié) FANUC 0i系統(tǒng)編程實(shí)例 /399

實(shí)例一：綜合實(shí)訓(xùn)1 /399

實(shí)例二：綜合實(shí)訓(xùn)2 /400

實(shí)例三：綜合實(shí)訓(xùn)3 /402

實(shí)例四：綜合實(shí)訓(xùn)4 /404

第二節(jié) SIEMENS 802D系統(tǒng)編程實(shí)例 /408

實(shí)例一：刻線加工 /408

實(shí)例二：鍵槽綜合加工 /409

第三節(jié) 數(shù)控銑、加工中心操作實(shí)例 /412

實(shí)例一：平面外輪廓加工 /412

實(shí)例二：平面內(nèi)輪廓加工 /418

實(shí)例三：凹槽加工 /422

實(shí)例四：臺階面銑削加工 /429

實(shí)例五：鉆孔加工 /433

實(shí)例六：鉸孔加工 /436

實(shí)例七：銑孔加工 /439

實(shí)例八：攻螺紋加工 /443

實(shí)例九：復(fù)雜零件的加工1 /445

實(shí)例十：復(fù)雜零件的加工2 /448

實(shí)例十一：綜合加工實(shí)例 /450

參考文獻(xiàn) /461

ISBN：9787122377043

版次：1

商品編碼：12810861

品牌：化學(xué)工業(yè)出版社

包裝：平裝

開本：16開

出版時間：2021-03-01

用紙：膠版紙

頁數(shù)：461

正文語種：中文

《機(jī)械識圖與制圖完全自學(xué)一本通》是電子工業(yè)出版社于2021年出版的書籍。本書是一本既有理論基礎(chǔ)又有較多繪圖實(shí)踐的專業(yè)圖書。書中涉及多面正投影、軸測投影、透視投影的基本理論及其投影規(guī)律等基礎(chǔ)知識。在內(nèi)容上，通過一系列的工程制圖實(shí)例，使讀者能夠輕松掌握基本作圖方法及其應(yīng)用。本書共分8章，內(nèi)容包括基于國家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械識圖的基礎(chǔ)知識、識讀圖技巧、相關(guān)圖紙標(biāo)準(zhǔn)介紹及基于AutoCAD機(jī)械工程圖的制作等。

本書適合作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控銑削（加工中心）實(shí)訓(xùn)與考級教材，也可作為相關(guān)行業(yè)崗位培訓(xùn)及有關(guān)人員的自學(xué)考級指導(dǎo)用書。