旋壓工藝編制原則

本標準是對JB/T7532－1994《旋壓工藝編制原制》的修訂。

本標準與JB/T7532－1994相比，主要變化如下：

——增加了前言、復合旋壓工藝方案、特殊旋壓工藝方案等內容。

——將拉深旋壓、擴徑旋壓、縮徑旋壓、卷邊旋壓替代拉深、擴徑、縮徑、卷邊。

——按工件外形分類，增加了復合形件變薄旋壓內容。

——新增特殊旋壓力工藝方案，典型的特殊旋壓工藝包括滾珠旋壓、張力旋壓、分離旋壓。

——新增加工藝參數(shù)、工藝要求、選用機床內容。

——調整6.6道次減薄率一般采用15%～45%，常用25%～35%的內容為6.1。

——常用材料極限減薄率表1中由小數(shù)變?yōu)榉謹?shù)百分比表示，鋁合金名稱采用新寫法。

——異形件變薄旋壓改為異形件剪切旋壓，普通旋壓增加了毛坯直徑需增加3%的工藝余　量。

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國鍛壓標準化技術委員會歸口。

前言

1　范圍

2　旋壓工藝分類

3　旋壓工藝方案的確定

4　旋壓工藝規(guī)程編制

4.1　常用旋壓工藝文件

4.2　旋壓工藝規(guī)程編制內容

5　旋壓件成形工序的設計

6　主要旋壓工藝參數(shù)的確定

6.1　壁厚減薄率

6.2　極限減薄率

6.3　進給化

6.4　芯模和旋輪的間隙值

6.5　旋壓溫度

6.6　旋壓道次的選擇

6.7　旋輪運動軌跡

6.8　旋輪的幾何形狀

7　旋壓件毛坯的確定

8　旋壓設備選擇原則

8.1　一般要求

8.2　普通旋壓機的特殊要求

8.3　變薄旋壓機的特殊功能

表1　極限減薄率ψtmax值

表2　常見難變形金屬材料加熱溫度值2100433B

出版時間：2005-9-1

版　次：1頁　數(shù)：5字　數(shù)：15000

印刷時間：2005-9-1開　本：紙　張：膠版紙

印　次：I S B N：151117593包　裝：平裝

旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據零件的形狀和工藝要求確定。

旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機，如熱旋壓機、鋼球旋壓機等。

在機械產品中如何節(jié)約原材料卻能提高產品質量，減輕產品的重量卻能延長使用壽命，降低產品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時一直是人們關注的。例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分廣泛的機械傳動零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比，可節(jié)約原材料70%以上。由金屬鈑材經拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是最新最佳的帶輪結構形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點，而且無環(huán)境無污染，尤其在汽車、拖拉機、收割機、空壓機等多種機械產品中應用廣泛。采用鋼鈑毛坯在專用的皮帶輪旋壓機床上使毛坯產生由點到線、由線到面的塑性變形而制成。

旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪) 。

旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結構輕、省材料，因而轉動慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產品。生產效率高(每分鐘加工2～4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長。

《高強度鋼強力旋壓—工藝規(guī)范》（GB/T 38959-2020）規(guī)定了高強度鋼強力旋壓的工藝規(guī)范，包括工藝內容、工藝準備、旋壓成形和旋后處理?！陡邚姸蠕搹娏π龎骸に囈?guī)范》（GB/T 38959-2020）適用于屈服強度在800MPa以上的合金結構鋼錐形件、筒形件強力旋壓工藝；該標準不適用于熱旋壓工藝。

板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝（見圖[旋壓原理]）。旋壓可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質要求低。旋壓適用于小批生產,因其只能加工旋轉體零件,局限性較大，生產率低。旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。