本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JB/T7532-1994《旋壓工藝編制原制》的修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T7532-1994相比,主要變化如下:
——增加了前言、復(fù)合旋壓工藝方案、特殊旋壓工藝方案等內(nèi)容。
——將拉深旋壓、擴(kuò)徑旋壓、縮徑旋壓、卷邊旋壓替代拉深、擴(kuò)徑、縮徑、卷邊。
——按工件外形分類,增加了復(fù)合形件變薄旋壓內(nèi)容。
——新增特殊旋壓力工藝方案,典型的特殊旋壓工藝包括滾珠旋壓、張力旋壓、分離旋壓。
——新增加工藝參數(shù)、工藝要求、選用機(jī)床內(nèi)容。
——調(diào)整6.6道次減薄率一般采用15%~45%,常用25%~35%的內(nèi)容為6.1。
——常用材料極限減薄率表1中由小數(shù)變?yōu)榉謹(jǐn)?shù)百分比表示,鋁合金名稱采用新寫法。
——異形件變薄旋壓改為異形件剪切旋壓,普通旋壓增加了毛坯直徑需增加3%的工藝余 量。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
出版時(shí)間:2005-9-1
版 次:1頁(yè) 數(shù):5字 數(shù):15000
印刷時(shí)間:2005-9-1開(kāi) 本:紙 張:膠版紙
印 次:I S B N:151117593包 裝:平裝
前言
1 范圍
2 旋壓工藝分類
3 旋壓工藝方案的確定
4 旋壓工藝規(guī)程編制
4.1 常用旋壓工藝文件
4.2 旋壓工藝規(guī)程編制內(nèi)容
5 旋壓件成形工序的設(shè)計(jì)
6 主要旋壓工藝參數(shù)的確定
6.1 壁厚減薄率
6.2 極限減薄率
6.3 進(jìn)給化
6.4 芯模和旋輪的間隙值
6.5 旋壓溫度
6.6 旋壓道次的選擇
6.7 旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡
6.8 旋輪的幾何形狀
7 旋壓件毛坯的確定
8 旋壓設(shè)備選擇原則
8.1 一般要求
8.2 普通旋壓機(jī)的特殊要求
8.3 變薄旋壓機(jī)的特殊功能
表1 極限減薄率ψtmax值
表2 常見(jiàn)難變形金屬材料加熱溫度值2100433B
本書共分十章,著重闡述了合成氨生產(chǎn)的基本原理、工藝條件的選擇、工藝流程、主要設(shè)備、生產(chǎn)操作技術(shù)及控制要點(diǎn),并對(duì)新工藝、新技術(shù)作了必要的介紹。全書內(nèi)容包括固體燃料氣化、烴類制氣、空氣的液化及分離、燃料氣...
《大設(shè)計(jì)》無(wú)所不在。在會(huì)議室和戰(zhàn)場(chǎng)上;在工廠車間中也在超市貨架上;在自家的汽車和廚房中;在廣告牌和食品包裝上;甚至還出現(xiàn)在電影道具和電腦圖標(biāo)中。然而,設(shè)計(jì)卻并非只是我們?nèi)粘I瞽h(huán)境中的一種常見(jiàn)現(xiàn)象,它...
構(gòu)成設(shè)計(jì)的內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書分為上篇“平面構(gòu)成”和下篇“色彩構(gòu)成”兩個(gè)部分,每一部分的最后章節(jié)選編了一些本校歷年來(lái)學(xué)生的優(yōu)秀作品作為參考,圖文并茂、深入淺出。此外,本書最后部分附有構(gòu)成運(yùn)用范例及題型練習(xí),可供自考學(xué)生參考。本...
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頁(yè)數(shù): 14頁(yè)
評(píng)分: 4.6
工程開(kāi)工編制原則 一、 合同段形式程序 1、發(fā)包人和承包人簽署工程承包合同; 2、承包人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行項(xiàng)目部駐地建設(shè)和開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作; (如 下所述) 審核承包人開(kāi)在準(zhǔn)備情況 根據(jù)合同規(guī)定的開(kāi)工日期,審核承包人遞交的開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告(包括總體、 單位、分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告) ,考察是否具備開(kāi)工條件,督促承包人在規(guī)定 的期限內(nèi)開(kāi)工,監(jiān)理工程師應(yīng)從下列方面檢查、審核承包人開(kāi)工準(zhǔn)備情況: (1)、核對(duì)承包人標(biāo)書中所列現(xiàn)場(chǎng)主要管理施工人員進(jìn)場(chǎng)情況, 如有變動(dòng), 應(yīng)審查替換人員資格的能力是否與他的職責(zé)相適應(yīng); (2)、根據(jù)承包人標(biāo)書中的總體施工組織設(shè)計(jì),審查承包人近期實(shí)施性施 工組織設(shè)計(jì)的安排; (3)、檢查和協(xié)助承包人建立一個(gè)健全、有效的施工質(zhì)量自檢體系,并考 慮工地試驗(yàn)室建立情況和工作狀況; (4)、根據(jù)近期實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的安排,核對(duì)機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)情況及 其機(jī)械性能配套的適用性; (5)
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頁(yè)數(shù): 70頁(yè)
評(píng)分: 4.7
目 錄 第一章 編制依據(jù)及編制原則 .................................................................... 4 1.1編制依據(jù) ........................................................................................... 4 1.2編制原則 ........................................................................................... 4 第二章 工程概況 ......................................................................................... 6 2.1總體
旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度,只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型;即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型。強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向,分為正旋和反旋。旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向相同,叫正旋;反之,稱為反旋。同一種材料,反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。
旋壓機(jī)的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機(jī)分強(qiáng)力旋壓機(jī)和普通旋壓機(jī)二大類型。強(qiáng)力旋壓機(jī)又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機(jī),如熱旋壓機(jī)、鋼球旋壓機(jī)等。
在機(jī)械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品質(zhì)量,減輕產(chǎn)品的重量卻能延長(zhǎng)使用壽命,降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時(shí)一直是人們關(guān)注的。例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分廣泛的機(jī)械傳動(dòng)零件之一,如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比,可節(jié)約原材料70%以上。由金屬鈑材經(jīng)拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是最新最佳的帶輪結(jié)構(gòu)形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點(diǎn),而且無(wú)環(huán)境無(wú)污染,尤其在汽車、拖拉機(jī)、收割機(jī)、空壓機(jī)等多種機(jī)械產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛。采用鋼鈑毛坯在專用的皮帶輪旋壓機(jī)床上使毛坯產(chǎn)生由點(diǎn)到線、由線到面的塑性變形而制成。
旋壓帶輪一般有三種基本形式:折疊式帶輪、劈開(kāi)式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪) 。
旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的(無(wú)屑加工),結(jié)構(gòu)輕、省材料,因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小,是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2~4件),平衡性能好,一般無(wú)需平衡處理。由于材料流線不被切斷,表面生產(chǎn)冷作硬化,組織密度提高,使輪槽表面的強(qiáng)度和硬度提高,并且尺寸精度高,三角帶與輪槽的滑差小,皮帶壽命長(zhǎng)。
《高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范》(GB/T 38959-2020)規(guī)定了高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓的工藝規(guī)范,包括工藝內(nèi)容、工藝準(zhǔn)備、旋壓成形和旋后處理?!陡邚?qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓—工藝規(guī)范》(GB/T 38959-2020)適用于屈服強(qiáng)度在800MPa以上的合金結(jié)構(gòu)鋼錐形件、筒形件強(qiáng)力旋壓工藝;該標(biāo)準(zhǔn)不適用于熱旋壓工藝。
板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn),由輥輪進(jìn)給并施加壓力,使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝(見(jiàn)圖[旋壓原理])。旋壓可制造各種軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體零件,如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼;也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點(diǎn)是:用很小的變形力可成形很大的工件;使用設(shè)備比較簡(jiǎn)單,中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓;模具簡(jiǎn)單,只需要一塊芯模,材質(zhì)要求低。旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大,生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機(jī)械,采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強(qiáng)力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等,也可用以旋壓大直徑的深筒,再剖開(kāi)后制成平板。