旋壓工藝編制原則圖書信息

出版時間：2005-9-1

版　次：1頁　數(shù)：5字　數(shù)：15000

印刷時間：2005-9-1開　本：紙　張：膠版紙

印　次：I S B N：151117593包　裝：平裝

本標準是對JB/T7532－1994《旋壓工藝編制原制》的修訂。

本標準與JB/T7532－1994相比，主要變化如下：

——增加了前言、復合旋壓工藝方案、特殊旋壓工藝方案等內容。

——將拉深旋壓、擴徑旋壓、縮徑旋壓、卷邊旋壓替代拉深、擴徑、縮徑、卷邊。

——按工件外形分類，增加了復合形件變薄旋壓內容。

——新增特殊旋壓力工藝方案，典型的特殊旋壓工藝包括滾珠旋壓、張力旋壓、分離旋壓。

——新增加工藝參數(shù)、工藝要求、選用機床內容。

——調整6.6道次減薄率一般采用15%～45%，常用25%～35%的內容為6.1。

——常用材料極限減薄率表1中由小數(shù)變?yōu)榉謹?shù)百分比表示，鋁合金名稱采用新寫法。

——異形件變薄旋壓改為異形件剪切旋壓，普通旋壓增加了毛坯直徑需增加3%的工藝余　量。

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國鍛壓標準化技術委員會歸口。

前言

1　范圍

2　旋壓工藝分類

3　旋壓工藝方案的確定

4　旋壓工藝規(guī)程編制

4.1　常用旋壓工藝文件

4.2　旋壓工藝規(guī)程編制內容

5　旋壓件成形工序的設計

6　主要旋壓工藝參數(shù)的確定

6.1　壁厚減薄率

6.2　極限減薄率

6.3　進給化

6.4　芯模和旋輪的間隙值

6.5　旋壓溫度

6.6　旋壓道次的選擇

6.7　旋輪運動軌跡

6.8　旋輪的幾何形狀

7　旋壓件毛坯的確定

8　旋壓設備選擇原則

8.1　一般要求

8.2　普通旋壓機的特殊要求

8.3　變薄旋壓機的特殊功能

表1　極限減薄率ψtmax值

表2　常見難變形金屬材料加熱溫度值2100433B

旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。

旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機，如熱旋壓機、鋼球旋壓機等。

在機械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品質量，減輕產(chǎn)品的重量卻能延長使用壽命，降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時一直是人們關注的。例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分廣泛的機械傳動零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比，可節(jié)約原材料70%以上。由金屬鈑材經(jīng)拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是最新最佳的帶輪結構形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點，而且無環(huán)境無污染，尤其在汽車、拖拉機、收割機、空壓機等多種機械產(chǎn)品中應用廣泛。采用鋼鈑毛坯在專用的皮帶輪旋壓機床上使毛坯產(chǎn)生由點到線、由線到面的塑性變形而制成。

旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪) 。

旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結構輕、省材料，因而轉動慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2～4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長。

《高強度鋼強力旋壓—工藝規(guī)范》（GB/T 38959-2020）規(guī)定了高強度鋼強力旋壓的工藝規(guī)范，包括工藝內容、工藝準備、旋壓成形和旋后處理?！陡邚姸蠕搹娏π龎骸に囈?guī)范》（GB/T 38959-2020）適用于屈服強度在800MPa以上的合金結構鋼錐形件、筒形件強力旋壓工藝；該標準不適用于熱旋壓工藝。

板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝（見圖[旋壓原理]）。旋壓可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質要求低。旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。