壓力篩

漿渣分離設(shè)備為全不銹鋼壓力曲篩，此篩為國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的篩分設(shè)備，無(wú)振動(dòng)，工作效率高，清洗方便，使用壽命長(zhǎng)。壓力曲篩分五組聯(lián)合使用，第一道壓力曲篩，用來(lái)分離第一次粉碎后的物料，其篩上物料為大渣再去二次粉碎，其漿為粗漿。第二道壓力曲篩用來(lái)分離第二次粉碎后的物料，第二道篩分后的篩上物料直接進(jìn)入第三道壓力曲篩，以次后推。

二至五道曲篩都是用來(lái)清洗淀粉，每次都用后道返回來(lái)的水清洗，二道粗漿與一道粗漿合并，經(jīng)除砂器除去細(xì)砂后進(jìn)入六道曲篩過(guò)細(xì)。三道曲篩下來(lái)的水作為回程水，回到回程罐內(nèi)存起來(lái)，打入粉碎機(jī)和破碎機(jī)使用。經(jīng)五次曲篩后，大渣徹底清洗干凈，渣子作飼料處理，也可用纖維榨水機(jī)脫水后進(jìn)行烘干，便于存放，沒(méi)有條件的工廠可當(dāng)濕飼料就地處理。

壓力曲篩是靠一定的壓力完成篩分，使?jié){渣分離，達(dá)到提取淀粉的目的，對(duì)淀粉得率起著一定的作用。所以，必須調(diào)整好曲篩上面的噴嘴角度。調(diào)整好進(jìn)料壓力，控制好加水量，曲篩壓力要求為0.2-0.4Mpa。操作人員要時(shí)刻注意曲篩泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整好曲篩上方的閥門(mén)，保證壓力負(fù)荷，防止泵口物料堵塞，要與上道粉碎工段配合好，交接班時(shí)要用清水清理篩面，保證全套壓力曲篩的順利運(yùn)作。

除砂與過(guò)細(xì)：

第六道壓力曲篩為過(guò)細(xì)篩，篩下來(lái)的漿為成品漿，進(jìn)入過(guò)細(xì)篩前的粗漿中含有砂子，必須經(jīng)除砂器除去，除砂器是靠壓力旋轉(zhuǎn)使重物質(zhì)在離心力的作用下，拋向外壁，沉降到底部，而較輕物質(zhì)(淀粉漿)，經(jīng)壓力旋轉(zhuǎn)后集中到除砂器中心，從上部排出，達(dá)到除砂的目的。下部放砂時(shí)間為30分鐘放一次，經(jīng)一次除砂能清除95%的砂子，經(jīng)二次除沙基本上把砂除凈，除砂器的工作壓力要求為0.2-0.3Mpa，但必須說(shuō)明上點(diǎn)的是：除砂器不是除泥器，細(xì)泥在淀粉漿中當(dāng)比重和淀粉顆粒一樣時(shí)，泥會(huì)滲加在淀粉中不易除去，所以，木薯在生產(chǎn)前應(yīng)盡可能將泥清洗干凈。

操作人員應(yīng)注意除砂器的壓力，要求0.2-0.3 Mpa不能忽高忽低保證30分鐘放一次砂，放出的砂中也含有一部分淀粉，可放入容器中加水沉淀把少量的淀粉取出。

旋轉(zhuǎn)過(guò)濾：

此工藝是保證碟片分離機(jī)正常工作而設(shè)計(jì)的，碟片分離機(jī)是精密機(jī)械，所用噴嘴直徑在1.2-2.0mm，容易被小顆粒物料堵塞，旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器安裝在進(jìn)入碟片分離機(jī)的入口處進(jìn)行把關(guān)。因?yàn)樵谏a(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)一些想不到的雜物質(zhì)進(jìn)入漿中，不加以控制就會(huì)損壞碟片分離機(jī)，所以，旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器的作用也非常之大。

碟片機(jī)二次分離

碟片分離機(jī)是一種高效先進(jìn)的分離蛋白設(shè)備，它一次能分離出蛋白80%左右，二次分離后的淀粉乳可以達(dá)到<0.5%的蛋白含量。

碟片分離機(jī)是一種高效先進(jìn)的蛋白分離設(shè)備，自80年代引進(jìn)我國(guó)以后，已得到廣泛應(yīng)用，分離機(jī)主要有轉(zhuǎn)鼓、噴嘴和各種回流管及進(jìn)出口組成，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組數(shù)十片不銹鋼制成的碟片，碟片間有0.5-1mm間隙，轉(zhuǎn)鼓的外緣有數(shù)個(gè)碳化鎢噴嘴，粗質(zhì)淀粉乳由上部的進(jìn)料口送入轉(zhuǎn)鼓，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生很大的離心力，使碟片空間中比重截然不同的淀粉與蛋白質(zhì)分離，比重大的淀粉顆粒被拋向轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，經(jīng)噴嘴從底流輸出，比重輕的蛋白質(zhì)隨水流沿碟片向中心移動(dòng)，從溢流口排出，以達(dá)到分離的目的。由于薯類(lèi)蛋白質(zhì)含量小于谷物，它一次能分離出80%左右的蛋白質(zhì)，兩次分離可使蛋白質(zhì)含量<0.5%。分離后的淀粉乳在周轉(zhuǎn)罐中加入亞硫酸水，調(diào)整PH值，可使淀粉白度提高。

旋流器洗滌精制

經(jīng)提白后的淀粉乳，還殘留少量不溶性蛋白以及0.2-0.3%可溶性蛋白和其它礦物質(zhì)，這此殘留物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響淀粉質(zhì)量，使其深加工主品如糖漿、葡萄糖、醫(yī)藥、紡織等產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

旋流器組是由九臺(tái)串連使用，它主要有三個(gè)工作室以及數(shù)十個(gè)至幾百個(gè)旋流管和漿泵組成。淀粉乳以高速?gòu)男鞴苌喜壳邢蜻M(jìn)口進(jìn)入，由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力使固體顆粒隨螺旋流降至底部，排出與后一級(jí)的溢流水混合后，進(jìn)入下一級(jí)旋流器，以次推類(lèi)，最后一級(jí)加入清水(按正規(guī)要求用40℃軟水)，其工作順序?yàn)榈矸垡患?jí)級(jí)的往后邊走，洗水從后邊一級(jí)級(jí)的往前邊走，形成逆流洗滌，使產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

蛋白含量高低是檢驗(yàn)淀粉質(zhì)量的主要指標(biāo)，蛋白含量超標(biāo)直接影響著淀粉的使用范圍，如葡萄糖注射液，若使用蛋白過(guò)高的淀粉就會(huì)出現(xiàn)霉變、起白點(diǎn)等現(xiàn)象，所以淀粉生產(chǎn)降低蛋白質(zhì)含量是關(guān)關(guān)健的工序。

土法生產(chǎn)淀粉大多采用池沉淀的流槽法除去蛋白，即占用較大的廠地，又不能準(zhǔn)確控制蛋白的含量，只能憑經(jīng)驗(yàn)而已，所以，制約了生產(chǎn)量和淀粉質(zhì)量。我們現(xiàn)在采用的碟片分離加旋流洗滌工藝完全解決了以上的問(wèn)題。二次蛋白分離后又可以加入一定量的提白物質(zhì)讓其充分反應(yīng)，提高淀粉白度。進(jìn)入旋流器機(jī)組，再加入一定量的清水，徹底將蛋白和淀粉分離。一次，二次碟片分離和旋流器機(jī)組中間有中轉(zhuǎn)罐相連接，形成連續(xù)作業(yè)的工序。

淀粉脫水：

目前淀粉脫水設(shè)備分為三大類(lèi)：一是三足式上進(jìn)料及上出料離心機(jī)，其勞動(dòng)程度大。二是自動(dòng)刮刀離心機(jī)，雖自動(dòng)化操作，但耗電量大(30KW)，配件昂貴(每年1萬(wàn)元左右)。三是目前我公司配備的真空轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)，該機(jī)耗電量少(8KW)，屬全不銹鋼設(shè)備，轉(zhuǎn)速低(9-12轉(zhuǎn)/分左右)，機(jī)器不易損壞，節(jié)能效果比同類(lèi)產(chǎn)品省70%左右，操作方便。

真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾脫水機(jī)在使用前先進(jìn)行空機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)，再放入淀粉漿，當(dāng)該機(jī)濾布表面吸收淀粉厚度在5-6mm時(shí)，調(diào)整刮刀，刮去淀粉。同時(shí)，保持濾布上有3-4mm厚度的淀粉，調(diào)整好進(jìn)漿速度觀察脫水效果。若物料濕度太大可讓機(jī)器轉(zhuǎn)速放慢，脫水效果就會(huì)更佳。一般脫水后的濕淀粉含水率在39%左右為佳，若水份含量高烘干難度就會(huì)增大。

要注意的是，真空脫水過(guò)濾機(jī)需有專業(yè)人員操作，一般不要亂拆卸，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后要及時(shí)清洗，防止酸類(lèi)物質(zhì)腐蝕濾布。脫水后的淀粉可直接進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。

氣流對(duì)撞烘干機(jī)是以煤為燃料，熱氣流進(jìn)入熱交換器，使另一端進(jìn)入熱交換器的潔凈空氣變成干熱風(fēng)，送入烘干塔與含水率小于40%的濕淀粉混合，在2-3秒的時(shí)間內(nèi)使水水份汽化，通過(guò)分離器排出。

烘干塔采用正負(fù)壓兩級(jí)烘干，濕空氣從第一級(jí)排出，而第二級(jí)排出溫度較高的空氣，進(jìn)入進(jìn)料管再次利用，與單級(jí)烘干相比，可節(jié)省能源20-40%。

進(jìn)料輸送機(jī)采用無(wú)級(jí)變速，可根據(jù)氣候和物料的不同，任意調(diào)整。

供熱系統(tǒng)中設(shè)有自動(dòng)溫控裝置，可根據(jù)需要任意設(shè)定干熱風(fēng)的溫度，始終保持一定溫度，使淀粉質(zhì)量達(dá)到穩(wěn)定一致的效果。