移動式加工中心

車削加工。 2100433B

Table-W:31.45Table-L:78.62Travel-Long:78.62Travel-Cross:31.45Control:CNC(HeidenhainiTNC530)。

數(shù)控加工中心加工路線的確定

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

數(shù)控加工中心優(yōu)缺點

數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。

按加工中心運動坐標(biāo)數(shù)和同時控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運動的坐標(biāo)數(shù)，從而實現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制。

按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。

加工中心編程基礎(chǔ) 零件的加工完全按指令進行。 圖1加工中心編程過程 加工中心的功能和類型 1.用途：箱體類零件和復(fù)雜曲面零件的加工。 2.功能：銑鏜、鉆、攻螺紋等。 因為它具有自動換刀功能，工件一次裝夾后，能自動地完成或者接近完成工件各面的所有加工工序。 3.分類： (1)按結(jié)構(gòu)形式可以分為： 1)立式加工中心 ①坐標(biāo)軸運動具有兩種方式： a.X、Y方向工作臺移動、Z方向主軸箱移動；圖2 b.動立柱加工中心:工作臺固定，X、Y和Z方向的運動由主軸立柱和主軸箱移動來實現(xiàn)。 圖2立式加工中心運動軸示意圖 圖3JCS-018A型立式加工中心外觀圖 1-X軸的直流伺服電動機2-換刀機械手3-數(shù)控柜4-盤式刀庫5-主軸箱 6-操作面板7-驅(qū)動電源柜8-工作臺9-滑座10-床身 ②刀庫：（圖4）立式加工中心的刀庫有不同的形式，每種形式的刀庫可以容納的刀具數(shù)量差距較大，并在一定程度上決定了加工中心加工能力的大小。 圖4刀庫abcdef）盤式刀庫ghIj）鏈?zhǔn)降稁靕）格子式刀庫 2)臥式加工中心 ①臥式加工中心的刀庫一般為鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，刀庫容量較大。 ②應(yīng)用面更為廣泛，可加工扭曲面，箱體等復(fù)雜零件，例如水輪機葉輪的加工。 圖5臥式加工中心

1-主軸頭2-刀庫3-立柱4-立柱底座5-工作臺2100433B