中文名 | 液壓剪板機(jī) | 組????成 | 運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片 |
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用????途 | 對(duì)金屬板施加剪切力使其斷裂分離 | 分類基礎(chǔ) | 剪刀形狀刀架運(yùn)動(dòng)軌跡傳動(dòng)方式 |
注意事項(xiàng) | 操作時(shí)聲音平衡等 |
1.開動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。
2.試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3.剪板機(jī)在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9,出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機(jī)器損壞。
4.操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音,應(yīng)停車檢查。
5剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度60度 超過時(shí)關(guān)機(jī)休息。
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
剪板機(jī)的分類
1.按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。
2.按刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡分類剪板機(jī)按刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡分為以下幾種:
(1)刀架沿著垂線運(yùn)動(dòng),由于沒有前傾角,因此上刀片斷面必須加工成菱形,故只有兩個(gè)刃(四個(gè)刃的矩形刀片也可用,但剪切質(zhì)量差),這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。
(2)刀架沿著前傾線(與垂線夾角為1°30′~2°)運(yùn)動(dòng),上刀片斷面可加工成矩形,具有四個(gè)刀刃,剪切的斷口基本上與板面成直角。
(3)刀架沿著圓弧線擺動(dòng),剪切刀片斷面宜加工成菱形,故只有兩個(gè)刀刃,由于上刀片在剪切過程中略有前傾,因此剪切質(zhì)量與刀架沿著前傾線運(yùn)動(dòng)的相仿。
(4)刀架沿圓弧線擺動(dòng),前傾角可達(dá)300,因此可以剪出焊接坡口
3.按傳動(dòng)的方式分類 剪板機(jī)按傳動(dòng)的方式分為:機(jī)械傳動(dòng)剪板機(jī)和液壓傳動(dòng)剪扳機(jī)
上海豐元機(jī)床有限公司
10/3200擺式液壓剪板機(jī),正規(guī)廠家8萬左右
液壓剪板機(jī)操作規(guī)程
液壓擺式剪板機(jī)的操作規(guī)程:
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
4、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
剪板機(jī)的安全技術(shù)要求
剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意:
(1)、工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。
(3)、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。
(4)、剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。
(5)、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。
液壓剪板機(jī)挑選方法
如何挑選折彎?rùn)C(jī)
預(yù)期的買主在付款之前,最好先從機(jī)器的最終用途、已知機(jī)器可能發(fā)生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細(xì)考慮買什么。
您早就意識(shí)到公司應(yīng)該考慮添置一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)了,于是您有責(zé)任詳細(xì)說明它的規(guī)格并推薦一種新機(jī)器。這個(gè)責(zé)任非同小可,一旦選擇不當(dāng),您的生產(chǎn)成本就會(huì)攀升,折彎?rùn)C(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此,有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。
第一個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件,要點(diǎn)是購(gòu)買一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)最短、噸數(shù)最小的機(jī)器。
仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及最大加工厚度和長(zhǎng)度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長(zhǎng)度10英尺的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺(tái)150噸位的華德機(jī)床。
好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數(shù)差不多減半,從而大大降低購(gòu)置成本。零件長(zhǎng)度對(duì)確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。
您還要考慮這臺(tái)機(jī)器可能發(fā)生的撓變。在相同的載荷下,10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說,較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整,就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。
材料牌號(hào)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(zhǎng)度所需要的噸數(shù)估算。
接著,須著眼于零件的彎曲半徑。
采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中,凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí),零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進(jìn)行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。采用這組模具時(shí),注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常,自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
對(duì)于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí),常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素,正是這個(gè)因素,決定了您需要考慮一臺(tái)CNC折彎?rùn)C(jī)還是手控折彎?rùn)C(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,您必須著眼于CNC機(jī)。
CNC折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備,當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時(shí),這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。
即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測(cè)量凸模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和凹模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。
對(duì)于常規(guī)模具,每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右,而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折彎?rùn)C(jī),常規(guī)模具用于手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。
確實(shí),我們常常犯了只買新的折彎?rùn)C(jī)而不買與之配套的合適模具的錯(cuò)誤。
人們經(jīng)常忽視的一個(gè)因素是材料在折彎?rùn)C(jī)前的彎曲邊長(zhǎng)。
假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎?rùn)C(jī)大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。制造該零件可能需要好幾個(gè)身強(qiáng)力壯的工人甚至一臺(tái)起重機(jī)。折彎?rùn)C(jī)操作者經(jīng)常需要彎制長(zhǎng)邊零件,卻意識(shí)不到他們的工作有多么費(fèi)勁。
現(xiàn)在有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間,這種裝置可以根據(jù)新老機(jī)器的需要加以改進(jìn)。利用該裝置,成形長(zhǎng)邊零件只需一人操作。
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針對(duì)較長(zhǎng)復(fù)合鋼板經(jīng)爆炸焊接后需剪切兩不規(guī)則邊的需求,設(shè)計(jì)了兩臺(tái)對(duì)稱的液壓擺式直角剪板機(jī)。該機(jī)在常用液壓擺式剪板機(jī)基礎(chǔ)上,增加了側(cè)刀裝置,壓料油缸采用活塞油缸。兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)對(duì)不規(guī)則邊多次剪切,采用較小規(guī)格的剪板機(jī)完成了較長(zhǎng)板料的修邊剪切。
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液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程 1、 操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能; 2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故; 3、一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故; 4應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況, 如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換, 刀 片的磨礪,只需磨礪刀的厚度; 5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地清潔,電線絕 緣 良好; 裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保 持應(yīng) 有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油 泵的壽命; 7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)?時(shí) 應(yīng)緩慢進(jìn)行; 8、回程缸充氮?dú)猓贸錃夤ぞ哌M(jìn)行,充氣壓力 7.5Mpa 9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體
剪板機(jī)刀片所選材料共分三大類;碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。也可根據(jù)客戶需要選擇材
料來定制刀片。
碳結(jié)鋼一般選用65、75號(hào)鋼,T8、T10等材料,此材料生產(chǎn)的刀片熱處理硬度HRC52o-56o.
適用于普通低碳冷軋板與廢料的回收剪切。此特點(diǎn)是成本低,產(chǎn)品價(jià)格適宜。
低合金工具鋼的刀片常用的材料為:6Crw2sI 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等,刀片的熱處理硬度
為HRC58o-62o。適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。
合金工具鋼的剪板機(jī)刀片材料有:4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2
(6542)等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯,中、厚鋼板的高溫剪切,此刀片材料特點(diǎn)是耐高溫,不易退火,適用于軋鋼廠的熱軋,熱剪切工藝。
剪板機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)與二級(jí)保養(yǎng)是其保養(yǎng)的重要工作,所以我們必須很好的進(jìn)行掌握,這樣才能對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行正確合理的保養(yǎng),延長(zhǎng)剪板機(jī)的使用壽命,那它們具體包括哪些內(nèi)容呢?
1.液壓剪板機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)當(dāng)機(jī)床運(yùn)行600小時(shí)后就要進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合進(jìn)行。在進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)前應(yīng)先切斷電源,然后再進(jìn)行保養(yǎng)工作。
一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容及要求有:(1)外保養(yǎng)a.擦拭機(jī)床,要求無黃袍和油污。 b.配齊缺損零件。
(2)傳動(dòng)a.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶松緊度。 b.檢查、調(diào)整制動(dòng)器。 c.檢查、調(diào)整壓料機(jī)構(gòu)。 d.清洗齒輪。
(3)操縱擦拭、檢查操縱桿、連桿、銷軸以及彈簧。
(4)液壓潤(rùn)滑a.清洗濾油器、油杯和油孔,加足新油脂。 b.系統(tǒng)完整齊全,無泄漏現(xiàn)象。 c.檢查壓力表。 d.檢查油質(zhì)和油量,酌情添加新油脂。(5)電器a.擦拭電動(dòng)機(jī)、電器箱。
2.剪板機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)當(dāng)機(jī)床運(yùn)行5000小時(shí)后就要進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng),以維修工人為主,操作工人配合,除了要做好一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外,還要做好下列工作,并測(cè)繪易損件,提出備品配件。
(1)傳動(dòng)a.檢查齒輪、嚙合和磨損情況,并調(diào)整間隙。 b.修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損的零件。
(2)操縱修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損的零件。
(3)液壓潤(rùn)滑a.校驗(yàn)壓力表。 b.清洗、檢查油泵、閥門、閥芯和修光毛刺,更換油封。c.修復(fù)或更換損壞零件。
(4)電器a.清洗電動(dòng)機(jī),檢查軸承,更換潤(rùn)滑脂。b.修復(fù)或更換損壞元件。 c.電器要符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
(5)精度a.校正機(jī)床水平,檢查、調(diào)整及修復(fù)精度。
液壓剪板機(jī)刀片使用方法
1、 液壓剪板機(jī)刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況
2、開動(dòng)液壓剪板機(jī)刀片機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保
用戶熟悉液壓剪板機(jī)刀片性能。
3、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
4、液壓剪板機(jī)刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。
5、此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9,出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa,用戶必須遵
守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機(jī)器損壞。
6、操作時(shí)聲音平衡。液壓閘式剪板機(jī)刀片如有雜音,應(yīng)停車檢查。
7、液壓閘式剪板機(jī)刀片操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過時(shí)關(guān)機(jī)休
息。