液壓砌塊機(jī)

成型塊數(shù)：36、45、54塊/模（標(biāo)磚）

生產(chǎn)率：6-8萬/班（標(biāo)磚）

主機(jī)尺寸：6800×4500×2950mm

成型面積810×790mm

成型周期：15秒/次

托板尺寸：890×850×25mm

整機(jī)重量：13噸

振動(dòng)頻率：4200次/分

振動(dòng)方式：臺(tái)振、模振

主機(jī)總功率35KW

以上為HCJ6-15型液壓砌塊機(jī)的技術(shù)參數(shù)。

1、采用德國(guó)技術(shù)，液壓電器均為頂級(jí)配置。

2、機(jī)體全部采用高強(qiáng)度型鋼及特種焊接工藝制造。

3、智能控制配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置一鍵通觸摸式液晶顯示監(jiān)控機(jī)械操作全部過程，真正實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話、自動(dòng)分析比料、密度運(yùn)轉(zhuǎn)、安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。

4、液壓系統(tǒng)采用單缸液壓、輸送，雙缸液壓、輸送。獨(dú)立的液壓集成站，避免了由于主機(jī)振動(dòng)對(duì)液壓系統(tǒng)的影響，從而保證液壓系統(tǒng)工作的可靠性。

5、布料箱行進(jìn)模箱脫模上升，儲(chǔ)料箱門關(guān)閉，自動(dòng)輸送托板，全部由液壓系統(tǒng)獨(dú)立完成，從而達(dá)到減少機(jī)械的磨損和維修。

6、采用進(jìn)口電腦、電器，密封件液壓件，準(zhǔn)保設(shè)備綜合性能穩(wěn)定可靠。7、激振平臺(tái)采用整體板鋼，臺(tái)面線切割合模無焊接點(diǎn)，使填料箱自由擺動(dòng)導(dǎo)向，充分減少機(jī)械磨損。使模具負(fù)荷減少、填料最佳并二合一加密振幅，采用一體化、全同步，臺(tái)振、模振，確保達(dá)到最佳振實(shí)效果。

8、激振機(jī)械、電腦自動(dòng)控制振幅根據(jù)原料性價(jià)比調(diào)節(jié)最佳振幅，無磨損制動(dòng)，從而延長(zhǎng)使用壽命，降低成本。9、自動(dòng)控制和手動(dòng)控制雙重功能。

10、機(jī)架、模具均采用二氧化碳保護(hù)焊接技術(shù)，達(dá)到堅(jiān)固牢靠、不炸、不裂、不變形延長(zhǎng)使用壽命。

11、核心部件精心制造，采用抗疲勞設(shè)計(jì)，可滿足用戶連續(xù)使用。

12、一機(jī)多能，更換模具即可生產(chǎn)空心砌塊、多孔磚、標(biāo)磚、多種彩色路面磚等。

1、沒有經(jīng)過培訓(xùn)的員工，不得單獨(dú)操作液壓砌塊機(jī)。

2、操作者必須毫無例外地認(rèn)真閱讀和理解的液壓砌塊機(jī)操作手冊(cè)，對(duì)液壓砌塊機(jī)的機(jī)、電、液原理及安裝、試車、操作、保養(yǎng)、維修有深入了解，并經(jīng)現(xiàn)操作培訓(xùn)，經(jīng)過專門考核，確認(rèn)其能力可勝任此職，方準(zhǔn)操作液壓砌塊機(jī)。

3、液壓砌塊機(jī)液壓油的質(zhì)量、潔凈度以及工作粘度決定了砌塊機(jī)液壓系統(tǒng)工作的可靠性，以及液壓砌塊機(jī)的效率、壽命、經(jīng)濟(jì)性。必須采用抗磨液壓油，增強(qiáng)系統(tǒng)的耐磨和耐蝕能力，對(duì)泵和液壓閥可靠的工作是極有好處的。強(qiáng)烈建議采用上述液壓油，若采用別種液壓油需與上述油特性一致，經(jīng)可方可使用。

4、液壓砌塊機(jī)向油箱注時(shí)應(yīng)采用10微米的過濾裝置，絕對(duì)不允許無過濾裝置直接注油。

5、液壓砌塊機(jī)設(shè)有回油過濾和單獨(dú)的過濾冷卻系統(tǒng)，過濾精度均為10微米。為使油液清潔，減少故障，在一般的情況下各過濾系統(tǒng)一年更換4支濾芯是必須的，只準(zhǔn)采用新濾芯，不準(zhǔn)舊濾芯擦洗使用。過濾芯必須采用高質(zhì)量濾芯，如微精的過濾芯。適用低價(jià)劣質(zhì)的過濾芯，不但不能起到過濾作用，反而或損害壓機(jī)！2100433B

砌塊成型機(jī)生產(chǎn)線的主要設(shè)備包括空心砌塊機(jī)，即所稱砌塊成型機(jī)（或空心磚機(jī)、砌塊機(jī)、成型機(jī)），以及與空心砌塊機(jī)配套的攪拌機(jī)和輸運(yùn)設(shè)備等。QHT4-30 型砌塊成型機(jī)是我公司吸收以往中小型砌塊成型機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，又開發(fā)的一種半自動(dòng)機(jī)型。該機(jī)采用四導(dǎo)向柱，槽鋼機(jī)架使設(shè)備更加堅(jiān)固，模具及壓頭定位更精確，采用底模定向垂直定向振動(dòng)和上模加壓振動(dòng)，大大提高生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)的砌塊密實(shí)度均勻，強(qiáng)度高，該機(jī)是客戶首選的理想機(jī)型。

全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)液壓成型、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)液壓加振動(dòng)，上下振動(dòng)，雙缸加力?！_(dá)到產(chǎn)成品密度高，抗壓高，磚的內(nèi)部不顯蜂窩。

2、加大型油站，內(nèi)置式強(qiáng)型冷卻器?！_(dá)到液壓油冷卻快，延長(zhǎng)液壓元件使用壽命，保證在高溫天氣下生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

3、全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)送板機(jī)為曲柄連桿推托式送板、送磚——達(dá)到剛成型的砌塊磚成品率高，不易破損。

4、全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)專用分料機(jī)給料——達(dá)到不同砌塊磚不同給料，保持磚的強(qiáng)度，密度統(tǒng)一，外觀統(tǒng)一，并且可提高工效。

5、可調(diào)式控制電柜采用自動(dòng)和手動(dòng)兩個(gè)電板合為一柜技術(shù)，——達(dá)到自動(dòng)電板在生產(chǎn)中突然出現(xiàn)故障的情況下，立即旋鈕至手動(dòng)電板，生產(chǎn)仍可進(jìn)行，目的是開機(jī)后不停機(jī)，保證生產(chǎn)正?；?，以提高工效。

6、控制柜加載有變頻器——達(dá)到激振箱在瞬間提速，爆發(fā)力強(qiáng)勁，以加大砌塊磚的密實(shí)度。

7、模具更換方便快捷，定位準(zhǔn)確，無須校對(duì)，省時(shí)省力。

8、全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)配置有電子分級(jí)給料倉，液壓自動(dòng)落板機(jī)等，可供用戶實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化生產(chǎn)。

全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)是一種利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，高壓壓制出砌塊或磚的全自動(dòng)砌塊設(shè)備，各個(gè)執(zhí)行件的參數(shù)可隨意設(shè)定?？杀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。