金屬工件在表面滾壓加工后,表層得到強(qiáng)化極限強(qiáng)度和屈服點(diǎn)增大,工件的使用性能、抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后,硬度可提高15~30%,而耐磨性提高15%。
滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率,有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。
滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時(shí)它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
滾壓加工使用范圍廣,在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率,生產(chǎn)成本等方面來看,滾壓加工都是一項(xiàng)比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面,它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。
目前,按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。
按加工性質(zhì),可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。
缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8μm,對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困擾加工人員。
從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。滾壓加工( Trundle processing)
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象,
滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?,而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
無切削加工技術(shù)安全、方便,能精確控制精度,幾大優(yōu)點(diǎn):
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。
油缸是工程機(jī)械最主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時(shí)間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對比:磨床或絎磨機(jī)(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3μm減小為Ra0.4~0.8μm,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
油缸經(jīng)過滾壓后,表面沒有鋒利的微小刃口,長時(shí)間的運(yùn)動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。
只要有那么大的滾壓刀就沒有深度限制。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2348-1993規(guī)定了液壓缸缸筒內(nèi)徑系列
單動液壓油缸是單方向受力工作,柱塞的返回靠本身或者機(jī)構(gòu)的重量返回;雙動液壓油缸主要區(qū)別于活塞的伸出與回縮(俗話說的推力和拉力)都是通過液壓力的作用來動作工作的。
格式:pdf
大?。?span id="3xucgvd" class="single-tag-height">9KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.6
大型焊接液壓油缸缸筒設(shè)計(jì)加工應(yīng)用實(shí)例 引言 液壓油缸對于液壓機(jī)械來說是非常重要的部件, 在整個(gè)液壓機(jī)械中扮演執(zhí)行 元件的角色,整個(gè)過程中液壓油缸就是把液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。 其工作性能和可 靠性直接影響到工程、 生產(chǎn)的進(jìn)度和質(zhì)量。 為了便于液壓元件和管路的選用, 根 據(jù)使用壓力的范圍我們可以把壓力分級,分級壓力如圖表示 壓力級別 低壓 中壓 中高壓 高壓 超高壓 壓力范圍( Mpa) 0-2.5 >2.5-5 >8-16 >16-32 >32 液壓油缸就相當(dāng)于液壓系統(tǒng)的心臟, 心臟出問題很難修補(bǔ), 如發(fā)生裂紋滲漏 現(xiàn)象。原公司生產(chǎn)設(shè)備一臺 1600T 液壓擠壓機(jī),工作壓力 22Mpa,就發(fā)生了這 種情況。 原公司設(shè)備 1600T 液壓擠壓機(jī),應(yīng)用于鋁型材生產(chǎn)線生產(chǎn),此臺設(shè)備原產(chǎn) 臺灣某公司生產(chǎn)的液壓擠壓機(jī),在使用三年后缸體與法蘭連接處出現(xiàn)二處裂痕, 一是為 130毫米長,另一處是 110毫
格式:pdf
大?。?span id="2j8bcoi" class="single-tag-height">9KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.6
我所主要從事導(dǎo)航精密設(shè)備和精密測量儀器的研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造,2012年承接了華中科技大學(xué)科研項(xiàng)目——液壓泵缸體的制造加工。如圖1所示,該零件特點(diǎn)是外圓與內(nèi)孔同軸度要求高,φ50mm內(nèi)孔分布在缸體的中間位置,表面粗糙度值要求Ra=0.2μm,屬于深孔加工,加工質(zhì)量的好壞直接影響到液壓泵的工作精度。針對加工難點(diǎn),我們進(jìn)行了工藝分析和論證,反復(fù)比較,最后確定了有效
油缸是工程機(jī)械最主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時(shí)間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對比:磨床或絎磨機(jī)(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3µm減小為Ra0.4~0.8µm,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
油缸經(jīng)過滾壓后,表面沒有鋒利的微小刃口,長時(shí)間的運(yùn)動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。
油缸是工程機(jī)械最主要部件。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時(shí)間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。
油缸經(jīng)過滾壓后,它的表面沒有鋒利的微小刃口,而且與密封材料結(jié)合良好,密封效果佳,這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。
內(nèi)徑滾壓頭完美滾壓加工!內(nèi)徑滾壓企業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)說明,內(nèi)徑滾壓頭有許多優(yōu)點(diǎn)是其他加工設(shè)備無法比擬的:
1、內(nèi)徑滾壓頭普通機(jī)床均可使用,無須其他專用設(shè)備。
2、內(nèi)徑滾壓頭適用于HRC40以下的內(nèi)孔加工。
3、實(shí)現(xiàn)Ra0.05~0.1μm的鏡面加工,只需一次進(jìn)給并能提高金屬表面硬度,提高耐磨性和零件的疲勞強(qiáng)度。
4、內(nèi)徑滾壓比傳統(tǒng)的磨削加工時(shí)間縮短1/5~1/20。
5、內(nèi)徑滾壓頭低能耗、沒有切削,無須處理工業(yè)垃圾2100433B