易切削銅

碲銅碲銅合金性能分類

（1）高導(dǎo)碲銅基合金

高導(dǎo)碲銅合金的代號一般用DT表示。碲銅合金與銀銅一樣具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，除此之外，抗腐蝕性、電弧性能也很優(yōu)越。碲銅合金材料諸多優(yōu)異的綜合性能滿足了歐盟和我國近年分別在《關(guān)于電子電氣設(shè)備中禁止使用某些有害物質(zhì)指令》和《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》等法律中所規(guī)定的禁止在新投放的電子電氣設(shè)備中使用含有鉛、汞、六價鉻、多溴苯醚和多溴聯(lián)苯等多種有害物質(zhì)的相關(guān)要求。但是，碲銅還有自己的優(yōu)點，具有很好的冷熱加工性能，并且其切屑性能比銀銅還要好，甚至可以替代鉛黃銅。介紹其主要優(yōu)良性能：1)具有很高的導(dǎo)電性能。碲銅合金與銅相比都很高，比性能相同的紫銅要超出10%-13%，而比銀銅超出10%-15%，此類碲銅合金的電導(dǎo)率94%-98%；2)具有很高的熱導(dǎo)率。超出純銀22%，超出紫銅28%；3)抗電弧形好。此類合金在保證高導(dǎo)的條件，可以通過調(diào)整加工工藝條件來提高合金的強度，從而獲得高強高導(dǎo)的碲銅合金。DT碲銅合金材料憑借其優(yōu)異的性能，被大量運用制造電子、家電、交通、電器中的零件，在高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱等領(lǐng)域有著很大的作用，在未來的發(fā)展中甚至可以用來取代銀銅，在眾多行業(yè)里有很大的發(fā)展空間，很有商業(yè)前景。

（2）高強鎂碲銅基合金

高強鎂碲銅合金的代號一般用MDT表示。此類合金是一類擁有高導(dǎo)電率、優(yōu)良的抗電弧形、良好的力學(xué)性能于一體的高性能銅基合金。被廣泛運用于高速鐵路網(wǎng)中的有關(guān)零件。此類產(chǎn)品有以下幾種特點：1)良好的物理性能，彼此間搭配很好；2)優(yōu)良的抗電弧形性能。此類合金主要集中于在德國企業(yè)，被大量的運用在連接器、換向器等電器行業(yè)。而我國主要處于開發(fā)試驗階段，中國鐵道學(xué)院等都申請了相關(guān)的專利。在其他國家，有少量會生產(chǎn)此類合金，主要集中在一些發(fā)達國家。

（3）易切削型磷碲銅基合金

高強鎂碲銅合金的代號一般用PDT表示。此類合金憑借其優(yōu)良的切削加工性能、抗電弧形性能、抗腐蝕性及導(dǎo)電性能，而且制造零件的高生產(chǎn)率、成本低等性能，被廣泛運用于化工、機械、焊接等制造行業(yè)。又因為其具有很好的切削性能，其可以被用來制作各種切割裝置的割嘴、焊頭、電池的電極等方面，而且此類合金無毒也可以用來制作生活的用品，如器皿等。

C14500碲銅合金是在銅中加入0.40-0.70%碲、0.004-0.012%磷的新型合金材料，用它制成的棒材具有優(yōu)良的切削性能，能在自動車床上進行高速切削，切削不呈絲狀，這種材料還具有較高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性及良好的耐腐蝕性，在歐美、日本等發(fā)達國家已廣泛應(yīng)用，主要用途為：要求高傳導(dǎo)、高導(dǎo)電、耐腐蝕的精密電子電器元件，高級機電零件，鑄件和螺紋切削件，水暖管件，電氣接觸件，汽車零件，焊割高級槍嘴，電動機和開關(guān)部件等?？芍瞥蓤A棒、六角棒、異型棒對外供應(yīng)。

用于電觸頭材料的高導(dǎo)碲銅合金這一類產(chǎn)品以美國、歐洲和日、韓企業(yè)生產(chǎn)居多。通過對蹄銅合金市場的相關(guān)分析，我們可以清晰的認識到碲銅合金具有優(yōu)越的性能，其廣泛的應(yīng)用前景和潛在市場已得到普遍認同。但同時市場也反饋出其加工成本高，主合金成分碲市場價位高而且是戰(zhàn)略性材料，從而使得只有部分高精產(chǎn)品在使用碲銅合金。碲銅合金棒的開發(fā)在國內(nèi)剛剛起步，洛陽、四川、沈陽、廣東、浙江等地已開始試制，市場潛力很大。

碲銅合金產(chǎn)品檢測方案

（1）澆鑄工藝參數(shù)

為摸索澆鑄工藝，探究出優(yōu)異的工藝參數(shù)，工業(yè)試驗時分別使用紫銅內(nèi)套與紫銅加石墨內(nèi)套兩種不同的結(jié)晶器，且各采用兩種水壓和澆鑄速度，對比鑄錠的性能，從而確定最佳的工藝參數(shù)。兩種澆鑄工藝參數(shù)見表1。

另外，在試驗過程中，為了降低成本，盡量減少物料的積存，我們在中頻爐中先得到熔煉經(jīng)驗后，再采用工頻感應(yīng)電爐進行生產(chǎn)，用工頻感應(yīng)爐試生產(chǎn)時我們采用半爐熔煉和單根澆鑄的方式進行。

（2）擠壓和拉伸工藝參數(shù)

碲銅合金棒的機械性能是研發(fā)工作的第二道難關(guān)，解決的途徑是在擠壓和拉伸工藝上的優(yōu)化搭配，以期在不退火的情況下達到其性能要求，考慮性能要求與成本的合理結(jié)合。為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，擠壓時采用水封擠壓，鐵模澆鑄的鑄錠必須進行車削銑面后才能擠壓。為摸索優(yōu)化的擠壓工藝制定兩種擠壓方案，分別擠出Ф31mm、Ф35mm棒坯，再進行拉伸，對成品進行機械性能檢驗。擠制品在拉伸前要進行酸洗，分別計算出拉伸各道次的延伸系數(shù)，使各道次加工率比較均勻。在設(shè)計拉伸道次時要考慮材質(zhì)、硬度、所需模具與設(shè)備性能等參數(shù)，以保證各道次能順利完成。擠壓和拉伸工藝參數(shù)表2。 2100433B

一種性能優(yōu)異的易切削鉍黃銅來替代有毒的鉛黃銅。為了改善鉍黃銅的力學(xué)性能，在鉍黃銅中添加了一定量的Al和Ce。采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和X-衍射儀來分析鉍黃銅的微觀組織。分析可知，合金的組織細小，Bi均勻分布在基體中。與傳統(tǒng)的鉛黃銅比較，所研究的無鉛鉍黃銅具有優(yōu)異的切削性能。合金的抗拉強度高于450MPa，伸長率高于35%。Al和Ce主要通過影響B(tài)i在合金中的潤濕效應(yīng)，改變Bi在合金中的分布，從而對鉍黃銅組織和性能產(chǎn)生影響。