預埋件鋼筋埋弧壓力焊

預埋件鋼筋埋弧壓力焊

解釋:將鋼筋和鋼板安放成T型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成溶池，加壓完成的一種壓焊方法。其二，將鋼筋和鋼筋對接的形式，在焊劑層下產生電弧，形成溶池，加壓完成的一種壓焊方法。

【學員問題】預埋件鋼筋埋弧壓力焊質量評定？

【解答】1.力學性能

（1）HPB235鋼筋接頭均不得小于350N/m㎡.

（2）HRB335鋼筋接頭均不得小于490N/m㎡.

（3）HRB400鋼筋接頭均不得小于550N/m㎡.

2.外觀質量

（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm.

（2）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm.

（3）鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現象。

（4）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。

3.評定

（1）預埋件外觀檢查，當有3個接頭不符合要求時，則應逐個檢查，并剔出不合格品，不合格接頭經補焊后可提交二次驗收。

（2）拉伸試驗如有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值時，應再取六個試件復驗，復驗仍有一個不合格，則該批為不合格，重新處理再驗收。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

【學員問題】預埋件鋼筋埋弧壓力焊施工要求？

【解答】1、根據鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；

2、焊接機構應操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電弧偏移；見圖4.8.1；操作臺面上應裝有電壓表和電流表；

對稱接地示意圖

3、控制系統(tǒng)應靈敏、準確；并應配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊接通電時間。

2、埋弧壓力焊工藝過程應符合下列要求：

1、鋼板應放平，并與銅板電極接觸緊密；

2、將錨固鋼筋夾于夾鉗內，應夾牢；并應放好擋圈，注滿焊劑；

3、接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；

4、頂壓時不得用力過猛；

5、敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm.

鋼筋位移過程見圖4.8.2.

預埋件鋼筋埋弧壓力焊上鋼筋位移圖解

3、埋弧壓力焊的焊接參數應包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時間。

4、在埋弧壓力焊生產中，引弧、燃弧、（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應緊密配合；焊接地線應與銅板電板接觸緊密；并應及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。

5、在埋弧壓力焊生產中，焊工應自檢，當發(fā)現焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

【學員問題】預埋件鋼筋埋弧壓力焊取樣方法？

【解答】1.300件同類型預埋件作為一批。

2.一周內連續(xù)焊接可累計計算，但不足300件亦應按一批。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。