研磨液?使用方法

1、研磨液、水的添加量

研磨液的添加量是根據水質和產生切削屑來決定的，水質硬切削量多，則研磨液的添加量應多些。由于離心式研磨機在相同的時間內切屑量多，所以研磨液的添加量應多些。在一般情況下，螺旋振動研磨機研磨液的添加量占研磨槽內容積6-10%，則每次研磨加60-100克，而30L離心式研磨機，每只滾筒容積只有7.5升，容積利用率55%，每只滾筒加20克，光澤光整時適量增加些。水在工件表面光整中有緩沖、清洗的作用。水的添加量多，緩沖作用大，工件變形減小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振動式研磨機水的添加量占容積3-5%。離心式研磨機水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。

2、研磨液的作用

研磨液少量滴入滾筒內被水攪勻后，在光整時會粘附在零件與磨料的表面，其作用如下: ①軟化作用:即對金屬表面氧化膜的化學作用，使其軟化，易于從表面研磨除去，以提高研磨效率。 ②潤滑作用:象研磨潤滑油一樣，在研磨塊和金屬零件之間起潤滑作用，從而得到光潔的表面。 ③洗滌作用:像洗滌劑一樣，能除去金屬零件表面的油污。 ④防銹作用:研磨加工后的零件，未清洗前在短時間內具有一定的防銹作用。 ⑤緩沖作用:在光整加工運轉中，與水一起攪動，會緩解零件之間的相互撞擊。

加工成本相對較低。廣泛適用于超硬材料、硬質合金等硬質材料的研磨拋光。既可以提高磨削速率，又可以將磨削過程中產生的大量熱量迅速排走，從而避免工件表面被燒傷。

2、多晶金剛石研磨液

多晶金剛石研磨液利用多晶金剛石良好的韌性，在研磨拋光過程中能夠保持高磨削力的同時不易產生劃傷，為后續(xù)精密拋光加工提供了良好的條件。廣泛用于光學晶體、陶瓷、超硬合金等各種硬質材料的研磨和拋光。

3、納米金剛石研磨液

納米金剛石研磨液是由爆轟金剛石微粉在水中均勻分散而成，具有良好的分散穩(wěn)定性，廣泛適用于超精密拋光。光學玻璃和寶石對加工的精度有著極高的要求，納米金剛石研磨液可以在保持較高磨削速率的同時，形成高質量的加工表面。

* 調制磨料

* 含特種極壓潤滑添加劑，研磨過程中降溫，及時冷卻刀具，可顯著減少刀具磨損;

* 采用高分子水/油溶性防銹劑，對設備及工件有極好的防銹性;

* 低泡沫傾向，清洗性能好，代替?zhèn)鹘y乳化油(又稱皂化油、太古油)

* 透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)

* 使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產效率。

* 對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。

供求關系是一個行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產權，產品質量過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段，行業(yè)需求巨大，發(fā)展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康，穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展，拋麗斯呼吁業(yè)內企業(yè)共同努力，尤其需要發(fā)揮吹毛求疵的研發(fā)精神，進一步提高生產工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難，嚴把質量關，提供最可靠的產品。

水劑研磨液由水及各種皂劑配制而成。

油劑主要是，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環(huán)境污染及費用較高等缺點。

水劑則防銹能力差。

研磨液根據磨料的不同可分為:金剛石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化鈰研磨液等，其中，金剛石研磨液又可分為:單晶金剛石研磨液，多晶金剛石研磨液，爆轟納米金剛石研磨液。