預(yù)熔型精煉渣

鋼包精煉過程中，只有針對不同的鋼種選擇不同的渣系，才能達(dá)到預(yù)期的冶金效果。目前在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用的各類渣系都是針對不同的冶金環(huán)境、不同 的氣氛、不同的鋼種來選擇的。因此，預(yù)熔型精煉渣的組成范圍波動很大，堿度的變化尤其明顯，可以從1.0變化到12左右;其它組元的變化可以從0到40。預(yù)熔型精煉渣的成分主要有以下幾種。

(1)CaO

CaO是冶金生產(chǎn)中造渣、脫磷、脫硫等必不可少的成分，其來源廣闊(以天然的石灰石為原料、冶煉效果顯著，是高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣及各類預(yù)熔型精煉渣的主要組元。為保證良好的脫硫效果，要求預(yù)熔型精煉渣中含有較高的自由態(tài)CaO。

(2)Al2O3

Al2O3主要來源于原料和脫氧產(chǎn)物。它對脫硫效果影響有兩方面:一方面，隨著Al2O3量的增加，爐渣黏度降低，促進(jìn)渣鋼反應(yīng)，有利于脫硫;而另一方面，它增加降低了Al2O3活度，抑制脫硫的進(jìn)行。

(3)SiO2

SiO2主要來源于原料中的雜質(zhì)(脈石)和脫氧產(chǎn)物，具有一定的助熔作用。但是含量增加對脫氧、脫硫均不利

(4)CaF2

CaF2可顯著降低預(yù)熔型精煉渣的粘度，使?fàn)t渣流動性改善，增加傳質(zhì)，有利于脫硫，但其量過大，不僅不利于脫氧，而且對爐襯侵蝕也比較快。對發(fā)泡性能而言，其影響是兩方面的。一方面，CaF2量的增加使表面張力降低，有利于爐渣發(fā)泡，但另一方面，使?fàn)t渣黏度降低，不利于發(fā)泡，張力起主導(dǎo)作用。

(5)MgO

預(yù)熔型精煉渣中的MgO主要來源于渣料和耐火材料，其脫硫能力略低于CaO。

預(yù)熔型精煉渣主要用于LF爐、平爐、轉(zhuǎn)爐鋼包精煉時(shí)，脫去鋼水中的硫、氧等不純物，降低鋼中的有害元素及雜質(zhì)的含量，適用于普碳鋼、高碳鋼、高、低合金鋼。在國外早已成熟應(yīng)用，如韓國、日本、歐美等發(fā)達(dá)國家 。

預(yù)熔型精煉渣有以下特點(diǎn):

1、化學(xué)成分均勻、熔點(diǎn)低,熔化速度快，可縮短冶煉時(shí)間;

2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包;

3、結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲運(yùn)倉貯;由于物相穩(wěn)定，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，全面穩(wěn)定精煉工藝;

4、不含氫、氮、碳等雜質(zhì)，有利于提高鋼材品質(zhì)。

目前預(yù)熔型精煉渣可以通過電爐、導(dǎo)燃窯、回轉(zhuǎn)窯、馬蹄窯和化鐵用沖天爐 進(jìn)行生產(chǎn)，不同的生產(chǎn)方法及工藝對預(yù)熔渣質(zhì)量有重要影響。

《鋼鐵冶金輔助材料:精煉渣、覆蓋劑、保護(hù)渣》內(nèi)容簡介:講述爐渣脫硫的基本原理，介紹預(yù)熔型精煉渣的生產(chǎn)、組成、配方設(shè)計(jì)及在爐渣脫硫中的應(yīng)用。 詳細(xì)介紹中間包覆蓋劑和連鑄保護(hù)渣的種類、作用、組成、配方設(shè)計(jì)及應(yīng)用實(shí)例等。

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