液體模具硅橡膠配比

1、固化劑加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6-8小時可以脫模。

2、固化劑加量2%時，50分鐘-1小時膠體還會流動，2-3小時可以脫模。

3、固化劑加量3%時，28-30分鐘膠體還會流動，1.5-2小時可以脫模。

4、固化劑加量4%時，10-15分鐘膠體還會流動，1-1.5小時可以脫模。

液體模具硅橡膠為白色或紅色流動性液體，一般產品固化后，硬度為22-50A°不等。做大件產品，開分片模具，就要用硬度高的硅膠來做模，相反，復雜的花紋及精細微小的模具，一定要用軟的硅膠來做模。要求快速干燥、快速脫模具，相應的要多加固化劑。相反，慢一點膠模，就少加一點固化劑。

液體硅膠主要用于水晶膠、聚氨脂、環(huán)氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品，在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的涂覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件并可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。還可用于制造石膏、蠟、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和低熔點合金等材料的制品成型模具，應用于人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術的制造、陶瓷、玩具行業(yè)、家具、家用電器電子元件業(yè)復制以及石膏、水泥材料的成型、臘制品的成型、模特兒的制造、材料的制模等。

液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便于操作，制品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，線收縮率≤0.1%，復制制品尺寸精密。

液態(tài)硅膠包括液態(tài)硅橡膠，0度液態(tài)硅橡膠，零度液態(tài)硅橡膠，5度液態(tài)硅橡膠，10度液態(tài)硅橡膠，15度液態(tài)硅橡膠，20度液態(tài)硅橡膠，25度液態(tài)硅橡膠，30度液態(tài)硅橡膠，40度液態(tài)硅橡膠，50度液態(tài)硅橡膠，60度液態(tài)硅橡膠，80度液態(tài)硅橡膠，醫(yī)用液態(tài)硅橡膠，奶嘴液態(tài)硅橡膠，注射成型液態(tài)硅橡膠，耐高壓液態(tài)硅橡膠，低壓低粘度液態(tài)硅橡膠，導電液態(tài)硅橡膠，膠輥用液態(tài)硅橡膠，液態(tài)氟硅橡膠，按鍵專用液態(tài)硅膠，低硬度液態(tài)硅膠，高透明低粘度液態(tài)硅橡膠，高導熱有機硅灌封膠，高回彈減震液態(tài)硅橡膠，潛水眼鏡專用液態(tài)硅橡膠，高拉力液態(tài)硅橡膠，食品級無味液態(tài)硅橡膠，商標用液態(tài)硅橡膠，紡織品表面印刷或涂布用液態(tài)硅橡膠，電纜附件專用液態(tài)硅橡膠，無水口密封圈專用液態(tài)硅橡膠，手機套專用液態(tài)硅橡膠，手表帶專用液態(tài)硅橡膠，防偽手環(huán)專用液態(tài)硅橡膠。

模具硅橡膠一般由基礎膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成。

基礎膠為107 硅橡膠，稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。

這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動性，無變形，僅有微小的線收縮。

交聯(lián)劑為正硅酸乙酯。交聯(lián)劑的加入量對硅橡膠的固化時間、撕裂強度及延伸率都有明顯的影響，實踐證明，交聯(lián)劑的加入量以占基礎膠的5%(質量分數(shù))為宜。

催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時間有直接的關系，其不宜過多，一般為1%~2%(質量分數(shù))。

填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時，在機械強度，撕裂強度和均勻方面都有顯著提高。

以制造、復制彌勒佛模具為例，說明橡膠模制造工藝。

(1) 選好底部開口處為定位部分，翻轉向空腔內灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。

(2) 貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。

(3) 石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏:水=1:1。

(4) RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。

與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應，會產生低分子醇類，在澆注硅橡膠時，在成型模本體上產生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內進行，時間約5min。

將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內，室溫固化24h左右。

脫開石膏靠模，按預想分型線用剃須刀割開，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。

①模具硅橡膠要具有好的操作性能。

②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產品使用。

⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。