液壓與氣壓傳動內(nèi)容簡介
《新世紀高職高專課程與實訓系列教材：液壓與氣壓傳動》系統(tǒng)介紹了液壓與氣壓傳動的工作原理，結(jié)構特點，使用維護和一般故障處理，全書共有13章，第1，2章為液壓與氣壓傳動的基礎知識，第3-6章介紹了液壓動力元件，執(zhí)行元件，液壓閥，第7章為液壓基本回路，第8章為液壓系統(tǒng)的維護與一般故障排除，第9-13章為氣壓傳動基礎知識，氣源裝置與氣動輔助元件，氣動執(zhí)行元件，氣動控制元件，氣動基本回路，每章前有教學目標，重點內(nèi)容和應用實例，章后又實訓及習題。
《液壓與氣壓傳動》造價信息
《新世紀高職高專課程與實訓系列教材：液壓與氣壓傳動》可作為高職高專院校、職工大學、函授學院、成人教育學院等大專層次的機械制造大類、交通運輸大類、電力技術類、建筑設備類、水利水電設備類專業(yè)開設“液壓與氣壓傳動技術”相關課程的教學用書，可作為技師、高級工等技術工人學習液壓與氣壓傳動技術的培訓教材，也可作為機械技術人員進行專業(yè)設計或應用的工具和參考書。
第1章 緒論 1
1.1 液壓傳動的應用 2
1.1.1 液壓傳動的發(fā)展歷史 2
1.1.2 液壓傳動的應用前景 2
1.2 液壓傳動基本原理 3
1.2.1 液壓傳動的工作原理 4
1.2.2 液壓傳動系統(tǒng)的組成和
圖形符號 5
1.2.3 液壓傳動的特點 6
1.3 氣動技術的發(fā)展應用 8
1.3.1 氣動系統(tǒng)的原理 8
1.3.2 氣動技術的應用 9
1.3.3 氣壓傳動的特點 9
1.3.4 氣動技術的發(fā)展趨勢 9
1.4 實驗與實訓 10
1.4.1 實驗目的 10
1.4.2 實驗內(nèi)容 10
1.5 習題 11
第2章 流體力學基礎及液壓油 12
2.1 液壓油的性質(zhì)和選用原則 12
2.1.1 液體密度 12
2.1.2 液體的粘性 13
2.1.3 液體的可壓縮性 14
2.1.4 空氣分離壓和飽和蒸汽壓 15
2.1.5 液壓油的選用原則 15
2.2 靜止液體的力學特性 16
2.2.1 液體靜壓力及其特性 17
2.2.2 壓力的傳遞 18
2.3 流動液體的力學特性 19
2.3.1 理想液體和穩(wěn)定流動 19
2.3.2 流量和平均流速 20
2.3.3 液流連續(xù)性原理 21
2.3.4 伯努利方程 22
2.4 液體在管道中流動的壓力和
流量損失 24
2.4.1 壓力損失 24
2.4.2 流量損失 25
2.5 孔口與縫隙流動 25
2.6 液壓沖擊與空穴現(xiàn)象 27
2.6.1 液壓沖擊 27
2.6.2 空穴現(xiàn)象 28
2.7 實驗與實訓 28
2.7.1 實驗目的 28
2.7.2 實驗內(nèi)容 29
2.8 習題 29
第3章 液壓動力元件 32
3.1 概述 32
3.1.1 液壓泵的工作原理 33
3.1.2 液壓泵的結(jié)構類型與
主要性能參數(shù) 33
3.2 齒輪泵 36
3.3 葉片泵 39
3.3.1 單作用葉片泵 39
3.3.2 雙作用葉片泵 41
3.3.3 限壓式變量葉片泵 42
3.4 柱塞泵 44
3.4.1 徑向柱塞泵 44
3.4.2 軸向柱塞泵 45
3.5 實驗與實訓 47
3.5.1 實訓目的 47
3.5.2 實訓內(nèi)容 48
3.6 習題 49
第4章 液壓執(zhí)行元件 52
4.1 概述 53
4.1.1 液壓缸、液壓馬達的
工作原理 53
4.1.2 液壓缸、液壓馬達的類型 54
4.2 液壓缸的結(jié)構和應用 61
4.2.1 液壓缸的結(jié)構特點 61
4.2.2 液壓缸的應用 65
4.3 液壓馬達的結(jié)構和應用 66
4.3.1 齒輪馬達 66
4.3.2 葉片馬達 67
4.3.3 柱塞馬達 68
4.4 實驗與實訓 71
4.4.1 實訓目的 71
4.4.2 實訓內(nèi)容 71
4.5 習題 71
第5章 液壓閥 74
5.1 概述 75
5.1.1 液壓閥的分類 75
5.1.2 控制閥的基本性能指標 76
5.1.3 閥芯與閥體間形成的閥口 76
5.2 方向控制閥——
液壓系統(tǒng)中的“警察” 76
5.2.1 單向閥 77
5.2.2 換向閥 79
5.3 壓力控制閥——
液壓系統(tǒng)中的“衛(wèi)兵” 87
5.3.1 溢流閥 87
5.3.2 減壓閥 91
5.3.3 順序閥 93
5.3.4 壓力繼電器 95
5.4 流量控制閥——
液壓系統(tǒng)中的“油門” 96
5.4.1 節(jié)流閥 96
5.4.2 調(diào)速閥 97
5.5 疊加閥和插裝閥 98
5.5.1 疊加閥 98
5.5.2 插裝閥 100
5.6 電液比例控制閥 104
5.6.1 電液比例方向控制閥 106
5.6.2 電液比例壓力控制閥 107
5.6.3 電液比例流量控制閥 108
5.7 實驗與實訓 109
5.7.1 實訓目的 109
5.7.2 實訓內(nèi)容 109
5.8 習題 110
第6章 液壓輔助元件 113
6.1 密封件 113
6.1.1 接觸密封 114
6.1.2 間隙密封 115
6.2 濾油器 116
6.2.1 濾油器的種類與結(jié)構特點 116
6.2.2 濾油器的應用 118
6.3 油箱和熱交換器 120
6.3.1 油箱 120
6.3.2 熱交換器 121
6.4 蓄能器 123
6.4.1 蓄能器的類型、結(jié)構和
工作原理 123
6.4.2 蓄能器的應用 125
6.5 其他輔件 126
6.6 習題 129
第7章 液壓基本回路 131
7.1 概述 132
7.2 方向控制回路 133
7.2.1 換向回路 133
7.2.2 鎖緊回路 134
7.2.3 浮動回路 135
7.3 壓力控制回路 135
7.3.1 調(diào)壓回路 135
7.3.2 減壓回路 137
7.3.3 增壓回路 138
7.3.4 卸荷回路 138
7.3.5 保壓回路 139
7.3.6 平衡回路 141
7.4 速度控制回路 143
7.4.1 調(diào)速回路 143
7.4.2 快速運動回路 151
7.4.3 速度變換回路 152
7.5 其他回路 153
7.5.1 同步回路 153
7.5.2 順序動作回路 155
7.6 實驗與實訓 157
7.6.1 實訓目的 157
7.6.2 實訓內(nèi)容 158
7.7 習題 158
第8章 液壓系統(tǒng)的使用維護與
一般故障排除 165
8.1 概述 166
8.1.1 液壓油污染原因與危害 166
8.1.2 控制液壓油污染的措施 167
8.2 液壓系統(tǒng)的使用與維護 168
8.2.1 液壓系統(tǒng)的使用要求 168
8.2.2 液壓系統(tǒng)的日常檢查和
定期檢查 168
8.2.3 液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng) 169
8.3 液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 170
8.3.1 液壓系統(tǒng)的安裝 170
8.3.2 液壓系統(tǒng)的清洗 171
8.3.3 液壓系統(tǒng)的調(diào)試 172
8.4 液壓系統(tǒng)常見故障分析與
排除方法 173
8.4.1 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的規(guī)律 173
8.4.2 液壓系統(tǒng)常見故障的
分析和排除方法 176
8.4.3 液壓元件常見故障分析和
排除方法 181
8.5 實驗與實訓 186
8.5.1 實訓目的 186
8.5.2 實訓內(nèi)容 186
8.6 習題 186
第9章 氣壓傳動基礎知識 188
9.1 空氣的性質(zhì)與基本狀態(tài)參數(shù) 188
9.1.1 空氣的性質(zhì) 188
9.1.2 濕度和含濕量 189
9.1.3 含濕量 190
9.2 氣體狀態(tài)方程 191
9.3 氣體流動規(guī)律 192
9.3.1 連續(xù)性方程 192
9.3.2 能量方程(伯努利方程) 193
9.3.3 有機械功的可壓縮
氣體能量方程 193
9.3.4 流通能力 193
9.3.5 充氣、放氣溫度與
時間的計算 194
9.4 氣壓傳動系統(tǒng)組成與特點 195
9.4.1 氣壓傳動系統(tǒng)的組成 195
9.4.2 氣壓傳動裝置的特點 196
9.5 實驗與實訓 197
9.5.1 實訓目的 197
9.5.2 實訓內(nèi)容 197
9.6 習題 197
第10章 氣源裝置及氣動輔助元件 198
10.1 氣源裝置 198
10.1.1 壓縮空氣站的組成 199
10.1.2 氣源凈化裝置 203
10.2 氣動輔助元件 208
10.2.1 油霧器 208
10.2.2 消聲器 210
10.2.3 轉(zhuǎn)換器 211
10.3 實驗與實訓 212
10.3.1 實訓目的 212
10.3.2 實訓內(nèi)容 212
10.4 習題 212
第11章 氣動執(zhí)行元件 215
11.1 汽缸 215
11.1.1 汽缸的分類 215
11.1.2 幾種常用汽缸的
工作原理及用途 216
11.1.3 標準化汽缸簡介 220
11.1.4 汽缸的工作特性 221
11.1.5 汽缸的選擇與使用 223
11.2 氣動馬達 224
11.2.1 氣動馬達的特點及應用 224
11.2.2 氣動馬達的分類及
工作原理 224
11.2.3 氣動馬達的選擇及
使用要求 225
11.3 實驗與實訓 225
11.3.1 實訓目的 225
11.3.2 實訓內(nèi)容 226
11.4 習題 226 2100433B
液壓與氣壓傳動內(nèi)容簡介常見問題
-
一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。 液壓系統(tǒng)主要由：動力元件（油泵）、執(zhí)行元件（油缸或液壓馬達）、控制元件（各種閥）、輔助元件和工作介質(zhì)等五部...
-
液壓與氣壓傳動問題：如果先導式溢流閥的阻尼孔堵塞了會出現(xiàn)什么故障？為什么？
溢流閥先導閥阻尼如果堵死了，就非常危險，理論上壓力會無限升高，會導致非常嚴重的事故。溢流閥的閥芯形式是常閉的，也就是說是常關的。如果先導部分堵死，那么它的主閥心是永遠關死的，當然微量的內(nèi)泄漏是正常的。...
-
吊車的吊臂是液壓傳動的應用；立式機床立柱的夾緊也是液壓傳動的應用；現(xiàn)代海船舵機也有采用液壓舵機的，也是液壓傳動的應用。 液壓傳動廣泛應用在機床、起重設備等需要大轉(zhuǎn)矩或推力的場合。
液壓與氣壓傳動內(nèi)容簡介文獻
液壓與氣壓傳動基礎_減壓閥
格式：pdf
大?。?span id="jamyq4h" class="single-tag-height">2.1MB
頁數(shù)： 22頁
評分： 4.4
液壓與氣壓傳動基礎_減壓閥
液壓與氣壓傳動課程實驗報告模板
格式：pdf
大小：2.1MB
頁數(shù)： 8頁
評分： 4.8
液壓與氣壓傳動 —— 觀察并分析液壓傳動系統(tǒng)的組成 實驗報告 一、實驗目的 觀察平面磨床工作臺縱向運動液壓傳動系統(tǒng)， 在對工件進行磨削加工時， 工 作臺要進行縱向進給運動（左右方向的移動） 二、實驗內(nèi)容（主要對元件或系統(tǒng)的描述） 觀察平面磨床對工件進行磨削加工的工作過程 （1）平面磨床磨削運動時的進給運動分別有工作臺的縱向移動、砂輪架的 橫向移動和砂輪架的垂直移動。 （2）工作臺的縱向移動工作行程及換向是由兩個可調(diào)節(jié)位置的撞塊來控制 的，說明是用液壓方向控制閥來控制液壓油分別進入工作臺下面液壓缸的左、 右 兩腔的。 （3）工作臺的縱向移動速度通過旋轉(zhuǎn)速度手柄可調(diào)節(jié)其大小，并可實現(xiàn)無 級調(diào)速，說明是用液壓流量控制閥來控制進入液壓缸工作腔的液壓油流量的。 三、主要實驗步驟（認識性實驗略） 四、實驗小結(jié)（實驗結(jié)果及分析、實驗中遇到的問題及其解決方法、 實驗的意見和建議等） 通過觀察可知，任何一個
《新世紀高職高專課程與實訓系列教材:液壓與氣壓傳動》可作為高職高專院校、職工大學、函授學院、成人教育學院等大專層次的機械制造大類、交通運輸大類、電力技術類、建筑設備類、水利水電設備類專業(yè)開設"液壓與氣壓傳動技術"相關課程的教學用書，可作為技師、高級工等技術工人學習液壓與氣壓傳動技術的培訓教材，也可作為機械技術人員進行專業(yè)設計或應用的工具和參考書。
目 錄
第1章 緒論 (1)
1.1 液壓與氣壓傳動系統(tǒng)的組成及工作原理 (1)
1.1.1 液壓傳動系統(tǒng)的工作原理 (2)
1.1.2 液壓與氣壓系統(tǒng)的組成 (4)
1.1.3 液壓與氣壓系統(tǒng)的職能符號 (4)
1.2 液壓與氣壓傳動的特點 (5)
1.2.1 液壓與氣壓傳動的優(yōu)點 (5)
1.2.2 液壓與氣壓傳動的缺點 (6)
1.3 液壓與氣壓傳動的應用及發(fā)展概況 (6)
1.3.1 液壓與氣壓傳動的應用 (6)
1.3.2 液壓與氣壓傳動的發(fā)展概況 (7)
1.4 本章小結(jié) (9)
1.5 思考題與習題 (9)
第1篇 液壓傳動基礎
第2章 液壓傳動流體力學基礎 (12)
2.1 液壓油的主要物理性質(zhì)及選用 (12)
2.1.1 液體的密度 (12)
2.1.2 液體的可壓縮性 (13)
2.1.3 液體的黏性和黏度 (13)
2.1.4 液壓油的類型與選用 (15)
2.2 液體靜力學基礎 (16)
2.2.1 液體的壓力及表示方法 (16)
2.2.2 靜壓力基本方程 (17)
2.2.3 帕斯卡定律 (19)
2.2.4 靜壓力對固體壁面的作用力 (19)
2.3 液體動力學基礎 (20)
2.3.1 基本概念 (20)
2.3.2 連續(xù)性方程 (21)
2.3.3 伯努利方程 (22)
2.3.4 動量方程 (24)
2.4 液體流動阻力和能量損失 (25)
2.4.1 流態(tài)與雷諾數(shù) (25)
2.4.2 管路中的壓力損失 (26)
2.5 液體流經(jīng)小孔和間隙的流量 (28)
2.5.1 液體流經(jīng)小孔的流量 (28)
2.5.2 液體流過間隙的流量 (30)
2.6 空穴現(xiàn)象和液壓沖擊 (33)
2.6.1 空穴現(xiàn)象 (33)
2.6.2 液壓沖擊 (33)
2.7 本章小結(jié) (34)
2.8 思考題與習題 (34)
第3章 液壓動力元件 (36)
3.1 液壓泵概述 (36)
3.1.1 液體泵的工作原理 (36)
3.1.2 液壓泵的性能參數(shù) (37)
3.1.3 液壓泵的分類 (39)
3.2 齒輪泵 (40)
3.2.1 齒輪泵的工作原理 (40)
3.2.2 齒輪泵的結(jié)構特點 (41)
3.2.3 內(nèi)嚙合齒輪泵 (43)
3.3 葉片泵 (44)
3.3.1 單作用式葉片泵 (44)
3.3.2 雙作用式葉片泵 (45)
3.3.3 限壓式變量葉片泵 (47)
3.4 柱塞泵 (48)
3.4.1 軸向柱塞泵 (48)
3.4.2 徑向柱塞泵 (51)
3.5 液壓泵的性能比較及應用 (52)
3.6 液壓泵的安裝、常見故障及排除方法 (53)
3.7 本章小結(jié) (57)
3.8 思考題與習題 (57)
第4章 液壓執(zhí)行元件 (59)
4.1 液壓缸 (59)
4.1.1 液體缸的工作原理 (59)
4.1.2 液壓缸的類型 (60)
4.1.3 液壓缸的典型結(jié)構 (65)
4.2 液壓馬達 (68)
4.2.1 液壓馬達的工作原理及與液壓泵的比較 (68)
4.2.2 液壓馬達的主要性能參數(shù)及與液壓泵的比較 (70)
4.2.3 葉片馬達 (71)
4.3 液壓缸與液壓馬達的選用 (72)
4.4 液壓缸的安裝、調(diào)整、常見故障和排除方法 (73)
4.5 本章小結(jié) (75)
4.6 思考題與習題 (75)
第5章 液壓控制元件 (77)
5.1 液壓控制閥概述 (77)
5.1.1 液壓閥的分類 (77)
5.1.2 液壓閥的基本結(jié)構及共同要求 (78)
5.1.3 液壓閥的性能參數(shù) (78)
5.2 方向控制閥 (79)
5.2.1 單向閥 (79)
5.2.2 換向閥 (81)
5.3 壓力控制閥 (88)
5.3.1 溢流閥 (88)
5.3.2 減壓閥 (93)
5.3.3 順序閥 (95)
5.3.4 壓力繼電器 (98)
5.4 流量控制閥 (98)
5.4.1 流量控制原理 (98)
5.4.2 節(jié)流閥 (100)
5.4.3 調(diào)速閥 (101)
5.5 其他液壓控制閥 (103)
5.5.1 插裝閥(邏輯閥) (103)
5.5.2 疊加閥 (105)
5.6 液壓閥連接(管式、板式、集成式) (107)
5.7 液壓閥的安裝、常見故障及排除方法 (108)
5.8 本章小結(jié) (111)
5.9 思考題與習題 (112)
第6章 液壓輔助元件 (115)
6.1 油管及管接頭 (115)
6.1.1 油管 (115)
6.1.2 管接頭 (116)
6.1.3 油管及管接頭常見故障及排除方法 (118)
6.2 過濾器 (118)
6.2.1 過濾器的主要性能指標 (118)
6.2.2 過濾器的種類、特點及使用場合 (119)
6.2.3 過濾器的安裝 (121)
6.2.4 過濾器常見故障與排除方法 (122)
6.3 蓄能器 (122)
6.3.1 蓄能器的功用 (122)
6.3.2 蓄能器的類型與結(jié)構 (123)
6.3.3 蓄能器的安裝與使用 (124)
6.3.4 蓄能器常見故障及處理方法 (125)
6.4 壓力表及壓力表開關 (125)
6.4.1 壓力表的作用及精度 (125)
6.4.2 壓力表使用注意事項 (125)
6.4.3 壓力表開關 (126)
6.4.4 壓力表開關常見故障與排除方法 (127)
6.5 油箱 (127)
6.5.1 油箱功用 (127)
6.5.2 油箱的種類、特點及使用場合 (128)
6.5.3 油箱的典型結(jié)構 (128)
6.5.4 油箱容積的確定 (128)
6.5.5 油箱常見故障和排除方法 (129)
6.6 熱交換器 (130)
6.6.1 冷卻器 (130)
6.6.2 加熱器 (131)
6.7 密封裝置 (131)
6.7.1 間隙密封 (132)
6.7.2 接觸密封 (132)
6.7.3 密封裝置的選用及安裝 (135)
6.7.4 密封裝置常見故障及排除方法 (135)
6.8 本章小結(jié) (135)
6.9 思考題與習題 (136)
第7章 液壓基本回路 (137)
7.1 方向控制回路 (137)
7.1.1 換向回路 (137)
7.1.2 鎖緊回路 (139)
7.2 壓力控制回路 (140)
7.2.1 調(diào)壓回路 (140)
7.2.2 減壓回路 (142)
7.2.3 保壓回路 (143)
7.2.4 增壓回路 (145)
7.2.5 卸荷回路 (146)
7.2.6 平衡回路 (148)
7.2.7 卸壓回路 (149)
7.2.8 緩沖回路 (150)
7.3 速度控制回路 (151)
7.3.1 調(diào)速回路 (151)
7.3.2 快速運動回路 (163)
7.3.3 速度換接回路 (165)
7.4 多缸工作控制回路 (166)
7.4.1 順序運動回路 (166)
7.4.2 同步運動回路 (167)
7.4.3 快慢速互不干擾回路 (168)
7.5 本章小結(jié) (169)
7.6 思考題與習題 (169)
第2篇 氣壓傳動基礎
第8章 氣壓傳動基本知識 (172)
8.1 空氣的物理性質(zhì) (172)
8.1.1 空氣的組成 (172)
8.1.2 空氣的標準狀態(tài)和基準狀態(tài) (173)
8.1.3 空氣的密度 (173)
8.1.4 空氣的壓力 (173)
8.1.5 空氣的壓縮與膨脹性 (174)
8.1.6 空氣的濕度與含濕量 (174)
8.1.7 空氣的黏度 (176)
8.2 氣體狀態(tài)方程 (176)
8.2.1 理想氣體狀態(tài)方程 (176)
8.2.2 理想氣體的狀態(tài)變化過程 (177)
8.3 壓縮空氣在定常管道中流動 (178)
8.3.1 連續(xù)性方程 (178)
8.3.2 伯努利方程 (179)
8.3.3 通流能力 (179)
8.3.4 充氣、放氣溫度與時間計算 (181)
8.3.5 氣體的流速 (183)
8.3.6 氣體在管道中流動時的壓力損失 (185)
8.3.7 氣阻與氣容 (185)
8.3.8 氣體的高速流動及噪聲 (186)
8.4 本章小結(jié) (186)
8.5 思考題與習題 (186)
第9章 常用氣壓傳動元件 (188)
9.1 氣源裝置及氣動輔助元件 (188)
9.1.1 氣源裝置 (188)
9.1.2 氣源凈化裝置 (192)
9.1.3 氣動輔助元件 (198)
9.1.4 供氣系統(tǒng)的管道設計 (202)
9.2 氣動執(zhí)行元件 (205)
9.2.1 汽缸 (206)
9.2.2 氣動馬達 (213)
9.3 氣動控制元件 (216)
9.3.1 氣動控制元件分類 (216)
9.3.2 方向控制元件 (217)
9.3.3 壓力控制元件 (225)
9.3.4 流量控制元件 (230)
9.4 氣動轉(zhuǎn)換元件 (232)
9.5 氣動邏輯元件 (235)
9.5.1 邏輯控制概述 (235)
9.5.2 邏輯元件 (236)
9.5.3 氣動邏輯元件的分類 (236)
9.5.4 主要邏輯元件 (237)
9.5.5 邏輯元件的選用 (241)
9.6 本章小結(jié) (242)
9.7 思考題與習題 (243)
第10章 氣壓傳動基本回路 (243)
10.1 方向控制回路 (243)
10.1.1 單作用汽缸方向控制回路 (243)
10.1.2 雙作用汽缸方向控制回路 (244)
10.2 速度控制回路 (244)
10.2.1 單作用汽缸速度控制回路 (244)
10.2.2 雙作用汽缸速度控制回路 (244)
10.2.3 快速往復運動回路 (245)
10.2.4 速度換接回路 (245)
10.2.5 緩沖回路 (245)
10.2.6 氣液聯(lián)動速度控制回路 (246)
10.3 壓力控制回路 (246)
10.3.1 一次壓力控制回路 (246)
10.3.2 二次壓力控制回路 (247)
10.4 位置控制回路 (247)
10.5 安全保護回路 (247)
10.5.1 過載保護回路 (248)
10.5.2 互鎖回路 (248)
10.5.3 雙手同時操作回路 (249)
10.6 其他回路 (249)
10.6.1 往復運動回路 (249)
10.6.2 延時回路 (250)
10.6.3 計數(shù)回路 (251)
10.7 本章小結(jié) (251)
10.8 思考題與習題 (252)
第3篇 液壓傳動系統(tǒng)的設計與應用
第11章 典型液壓傳動系統(tǒng) (254)
11.1 液壓系統(tǒng)圖的閱讀分析方法 (254)
11.2 YT4543型液壓動力滑臺 (255)
11.2.1 概述 (255)
11.2.2 YT4543型動力滑臺液壓系統(tǒng)工作原理 (257)
11.2.3 YT4543型動力滑臺液壓系統(tǒng)特點 (258)
11.3 壓力機液壓系統(tǒng) (259)
11.3.1 YB32-200型液壓機的液壓系統(tǒng) (260)
11.3.2 YB32-200型液壓機液壓系統(tǒng)的特點 (262)
11.4 SZ-250A型塑料注射成型機液壓系統(tǒng) (263)
11.4.1 SZ-250A型塑料注射成型機液壓系統(tǒng) (263)
11.4.2 注塑機液壓系統(tǒng)的特點 (267)
11.5 本章小結(jié) (268)
11.6 思考題與習題 (268)
第12章 液壓系統(tǒng)設計與計算 (269)
12.1 明確液壓系統(tǒng)設計要求，進行工況分析 (270)
12.1.1 明確系統(tǒng)的設計要求 (270)
12.1.2 工況分析 (270)
12.2 確定執(zhí)行元件主要參數(shù) (272)
12.2.1 初選執(zhí)行元件的工作壓力 (273)
12.2.2 執(zhí)行元件流量的確定 (273)
12.2.3 執(zhí)行元件的工況圖 (274)
12.3 擬定系統(tǒng)工作原理圖 (274)
12.4 液壓元件的計算和選擇 (275)
12.5 液壓系統(tǒng)的性能驗算 (278)
12.6 繪制工作圖和編制技術文件 (280)
12.7 液壓系統(tǒng)設計計算示例 (281)
12.7.1 負載分析 (281)
12.7.2 液壓缸主要參數(shù)的確定 (283)
12.7.3 液壓系統(tǒng)圖的擬定 (284)
12.7.4 液壓元件的選擇 (286)
12.7.5 液壓系統(tǒng)的性能驗算 (288)
12.8 本章小結(jié) (288)
12.9 思考題與習題 (289)
第4篇 氣壓傳動系統(tǒng)的設計與應用
第13章 氣動邏輯系統(tǒng)設計 (292)
13.1 非時序邏輯系統(tǒng)設計 (292)
13.2 時序邏輯系統(tǒng)設計 (294)
13.2.1 時序邏輯控制的特點及分類 (294)
13.2.2 氣控行程順序控制系統(tǒng)的設計 (295)
13.2.3 PLC行程順序控制氣動系統(tǒng)的設計 (303)
13.3 本章小結(jié) (312)
13.4 思考題與習題 (312)
第14章 氣壓傳動系統(tǒng)應用與分析 (313)
14.1 液體自動定量灌裝氣動系統(tǒng) (313)
14.2 氣動機械手氣動系統(tǒng) (314)
14.3 氣液動力滑臺氣動系統(tǒng) (317)
14.4 香皂裝箱氣動系統(tǒng) (318)
14.5 本章小結(jié) (319)
14.6 思考題與習題 (320)
第5篇 液壓與氣壓傳動控制系統(tǒng)設計
第15章 電液控制技術概述 (324)
15.1 電液控制系統(tǒng)的組成 (324)
15.2 電液控制系統(tǒng)的分類 (325)
15.3 電液控制策略 (326)
15.4 電液控制技術的發(fā)展趨勢 (326)
15.5 本章小結(jié) (327)
15.6 思考題與習題 (327)
第16章 電液伺服控制系統(tǒng) (328)
16.1 電液伺服系統(tǒng)的控制原理及基本特點 (328)
16.1.1 電液伺服系統(tǒng)的控制原理 (328)
16.1.2 電液伺服系統(tǒng)的基本特點 (329)
16.2 電液伺服閥 (330)
16.2.1 電液伺服閥的組成 (330)
16.2.2 電液伺服閥的分類 (333)
16.2.3 典型電液伺服閥 (333)
16.2.4 電液伺服閥的特性及主要的性能指標 (336)
16.2.5 伺服閥的選用 (340)
16.3 電液伺服系統(tǒng)的設計步驟及應用 (341)
16.3.1 電液伺服控制系統(tǒng)設計步驟 (341)
16.3.2 電液伺服控制技術應用實例 (341)
16.4 本章小結(jié) (344)
16.5 思考題與習題 (344)
第17章 電液比例控制系統(tǒng)設計 (345)
17.1 概述 (345)
17.2 電液比例閥的性能指標 (347)
17.3 電液比例系統(tǒng)的應用 (349)
17.4 本章小結(jié) (351)
17.5 思考題與習題 (351)
附錄 常用液壓與氣壓元件圖形符號 (352)
參考文獻 (358)
前言
緒論
1.1 液壓與氣壓傳動的工作原理
1.2 液壓與氣壓傳動的組成
1.3 液壓與氣壓傳動的優(yōu)缺點
1.4 液壓與氣壓傳動的應用
液壓傳動的基礎知識
2.1 液壓油
2.2 液體靜力學
2.3 液體動力學
2.4 管道中液流的特性
2.5 孔口和縫隙的壓力流量特性
2.6 液壓沖擊和氣穴現(xiàn)象
液壓泵
3.1 液壓泵概述
3.2 液壓泵的基本工作原理
3.3 液壓泵的分類及圖形符號
3.4 液壓泵的性能參數(shù)和特性曲線
3.5 液壓泵性能參數(shù)的選擇
3.6 齒輪泵
3.7 葉片泵
3.8 柱塞泵
3.9 螺桿泵
液壓執(zhí)行元件
4.1 液壓缸
4.2 液壓馬達
液壓控制閥
5.1 概述
5.2 方向控制閥
5.3 流量控制閥
5.4 壓力控制閥
液壓輔助元件
6.1 蓄能器
6.2 濾油器
6.3 油箱
6.4 熱交換器
6.5 密封裝置
6.6 管道與管接頭
液壓基本回路及其應用
7.1 壓力控制回路
7.2 調(diào)速回路
7.3 方向控制回路
7.4 多缸控制回路
液壓傳動系統(tǒng)典型應用實例
8.1 閱讀和分析液壓系統(tǒng)原理圖的方法和步驟
8.2 YT4543型組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)
8.3 Q2-8型汽車起重機液壓系統(tǒng)
8.4 JS01工業(yè)機械手液壓系統(tǒng)
氣壓傳動的基礎知識
9.1 空氣的物理性質(zhì)
9.2 空氣的熱力學性質(zhì)
9.3 氣體的流動規(guī)律
9.4 氣體在管道中的流動特性
氣源裝置及氣動輔助元件
10.1 氣源裝置
10.2 油霧器
10.3 氣動輔助元件
氣動執(zhí)行元件
11.1 氣缸的分類
11.2 氣缸的基本結(jié)構及特性計算
11.3 特殊氣缸
11.4 氣動馬達
氣動控制元件
12.1 壓力控制閥
12.2 流量控制閥
12.3 方向控制閥
12.4 氣動邏輯元件
氣動基本回路和常用回路
13.1 基本回路
13.2 氣動常用回路
氣動系統(tǒng)典型應用實例
14.1 閱讀和分析氣動系統(tǒng)原理圖的一般步驟
14.2 H400型臥式數(shù)控加工中心氣動系統(tǒng)
14.3 氣液動力滑臺氣動系統(tǒng)
14.4 2ZZ862型射芯機
附錄
常用液壓與氣動元(輔)件圖形符號
參考文獻2100433B
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