液壓樁頭破碎器公布時間

1996年，經(jīng)全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。

《公路交通科技名詞》第一版。 2100433B

破樁頭目的

1、砼在澆筑過程中，水泥漿向上返所以樁頭強(qiáng)度難以保證;

2、打出樁中的主筋作為承臺的配筋；

3、再有就是砼澆筑過程中樁頭部分難免落入泥土等雜質(zhì)。所以規(guī)范規(guī)定砼樁施工時樁頭標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高500mm，此部分樁頭由人工剔除以保證樁身強(qiáng)度。

4、防止由土的側(cè)向力而形成的混凝土頸縮現(xiàn)象對樁身直徑大小的影響。

鉆孔灌注樁施工樁頭破除要求：

灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。

環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。

在破樁頭過程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），不得隨意彎折樁頭鋼筋。

嵌入承臺（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。

破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土；在測設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標(biāo)識出樁中心和樁號，留取照片存檔。

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樁頭整體破除施工方法

1）人工鑿除的施工方法

在承臺開挖完后，人工用風(fēng)鎬先鑿出鋼筋籠的主筋和聲測管，然后進(jìn)行樁頭分離，再采用大型機(jī)械將樁頭吊起，這種方法的不足之處在于：（1）聲測管不易查找，相當(dāng)費時；（2）在鑿出鋼筋籠的主筋和聲測管時比較慢，效率較低；（3）對主筋損傷較大；（4）破除后的樁頭高低不平，并且對樁基有一定的破壞。

2）樁頭整體破除法施工方法

樁頭整體破除法主要是在鉆孔結(jié)束后安裝鋼筋籠前，將事先加工好的復(fù)合脫松套或PE管直接套入鋼筋籠外露承臺（或伸入冠梁）的主筋和聲測管外端表面，將鋼筋籠伸入承臺的主筋和聲測管全部包裹、密封。復(fù)合脫松套或PE管主要作用是使樁頭混凝土和主筋不發(fā)生握裹。

復(fù)合脫松套或PE管主要設(shè)置在樁頭部分，為了保證樁頭的分離，復(fù)合脫松套底端設(shè)在切割線下75mm的位置處，下部采用膠帶固定，膠帶深入樁體5～250px，上端同此做法。為了保證復(fù)合脫松套或PE管的整體位置準(zhǔn)確，在樁頭內(nèi)用22#鉛絲將纏繞在鋼筋上的膠帶綁扎固定，保證其不發(fā)生串動，將其位置固定。

復(fù)合脫松套選取硬塑料材質(zhì)，保證在灌注中不被混凝土擠扁失效。管徑宜選取比主筋直徑大2～5mm，確保鋼筋與復(fù)合脫模套分離。PE管直接采用市場上銷售的直徑合適的PE管即可。

破樁頭采用復(fù)合破樁頭法施工，在開挖承臺前，預(yù)先放出開挖邊線，并標(biāo)識樁頭所處位置，避免開挖過程中樁頭被損壞。承臺開挖完成后，在樁頂高程以上250px處采用氣動鑿巖機(jī)垂直樁身方向鉆孔，鉆孔深度只需要達(dá)到樁徑的1/5即可，然后將分離契子插入鉆孔中，并采用外力進(jìn)行敲擊，直至鉆孔處樁頭與樁身面產(chǎn)生分離，然后再起吊出上部樁頭。