一種濾清器端蓋涂膠刮膠一體化裝置

一種面條加工、包裝一體化裝置專利目的

針對(duì)2015年6月以前的技術(shù)的不足，《一種面條加工、包裝一體化裝置》公開一種自動(dòng)化程度以及加工精細(xì)度高、占地面積小、供水動(dòng)力足、和面后下料均勻、防止面條加工側(cè)漏現(xiàn)象的面條加工、包裝一體化裝置。

一種面條加工、包裝一體化裝置技術(shù)方案

《一種面條加工、包裝一體化裝置》包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體裝置、供水系統(tǒng)、干燥裝置以及下料裝置；所述輸入裝置的輸出端與所述數(shù)控裝置的輸入端連接，所述數(shù)控裝置的輸出端與所述伺服系統(tǒng)的輸入端相連，所述伺服系統(tǒng)的輸出端與所述機(jī)床主體裝置相連；所述機(jī)床主機(jī)裝置包括和面裝置、預(yù)軋片裝置、復(fù)合輥、軋輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置、自動(dòng)稱重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對(duì)齊裝置、包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、包裝袋中封裝置以及包裝袋端封剪切裝置；所述供水系統(tǒng)為所述和面裝置提供水源，所述下料裝置將所述包裝袋端封剪切裝置加工后的產(chǎn)品進(jìn)行收集；所述和面裝置、所述預(yù)軋片裝置、所述復(fù)合輥、所述軋輥、所述面刀、所述切斷刀、所述第一輸送裝置、所述自動(dòng)稱重裝置、所述第二輸送裝置、所述對(duì)齊裝置、第三輸送裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述干燥裝置設(shè)置在所述第一輸送裝置的輸送路徑上；所述包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、所述包裝袋中封裝置、所述包裝袋端封剪切裝置從前至后依次設(shè)置在所述第三輸送裝置的輸送路徑上；所述供水系統(tǒng)包括爐體、進(jìn)水管、出水管、給水泵和出水泵，所述進(jìn)水管一端與所述爐體的上端連接，所述進(jìn)水管的另一端與所述給水泵連接，所述出水管一端與所述爐體低位端連接，所述出水管的另一端與所述出水泵連接，在所述進(jìn)水管兩端之間還加設(shè)循環(huán)泵；所述預(yù)軋片裝置包括預(yù)軋槽以及預(yù)軋對(duì)輥，所述預(yù)軋槽的上下兩端開口，所述預(yù)軋槽的內(nèi)腔被隔板分成兩個(gè)均等的預(yù)軋槽內(nèi)腔，每個(gè)預(yù)軋槽內(nèi)腔底部均設(shè)置有所述預(yù)軋對(duì)輥，所述預(yù)軋槽的上方設(shè)置有倒V形板，所述倒V形板與所述預(yù)軋槽采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述倒V形板的頂角軸線與所述和面裝置的攪拌槽出料口的中軸線相對(duì)應(yīng)，所述倒V形板的兩個(gè)傾斜面分別延伸至相應(yīng)的預(yù)軋槽內(nèi)腔中；所述對(duì)齊裝置包括機(jī)架、傾斜底板、固定板、對(duì)齊組件、蓋板、擋面板、第一氣缸以及彈性裝置；所述機(jī)架包括橫桿以及兩根固定桿；所述兩根固定桿相對(duì)設(shè)置在所述第二輸送裝置末端的兩側(cè)，所述橫桿的兩端分別焊接在與其相對(duì)應(yīng)的固定桿的頂部；所述傾斜底板設(shè)置在所述蓋板的下方，所述蓋板的一端焊接在所述橫桿上，所述蓋板的另一端與所述擋面板的頂部鉸鏈，所述擋面板的底部貼靠在所述傾斜底板位置較低的一端上，所述傾斜底板位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對(duì)應(yīng)的固定桿上；在所述傾斜底板與所述蓋板之間固定有所述固定板；所述固定板的頂部焊接在所述蓋板的第一側(cè)邊上，所述固定板的底部焊接在與所述蓋板的第一側(cè)面相對(duì)的所述傾斜底板的第一側(cè)邊上；所述第一氣缸的缸體端設(shè)置在所述橫桿上，所述第一氣缸的活塞桿端向所述擋面板的位置方向延伸；所述對(duì)齊組件包括第二氣缸以及對(duì)齊板，所述對(duì)齊板相對(duì)于所述固定板設(shè)置在所述蓋板的第二側(cè)邊以及所述傾斜底板的第二側(cè)邊之間；所述第二氣缸活塞桿的端面與所述對(duì)齊板中背向所述擋面板的一面相連，所述第二氣缸的缸體固定在與其同側(cè)的固定桿上；所述彈性裝置的一端固定在所述擋面板上，所述彈性裝置的另一端固定在所述蓋板上；所述蓋板、所述對(duì)齊板、所述固定板、所述擋面板以及所述傾斜底板形成一個(gè)儲(chǔ)面空腔。

優(yōu)選地：所述自動(dòng)稱量裝置包括傾斜板、擋板、電子閥門以及重量傳感器；所述傾斜板位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置的末端，所述傾斜板位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置的起始端；所述重量傳感器設(shè)置在所述傾斜板的底部，所述擋板固定在所述傾斜板位置較低的一端上，所述電子閥門設(shè)置在所述擋板上。優(yōu)選地：所述預(yù)軋槽與所述隔板連接的兩側(cè)面上分別設(shè)有方形通孔；所述倒V形板的兩端分別焊接有螺桿，螺桿穿過與其相對(duì)應(yīng)的方形通孔將所述V形板限位在所述預(yù)軋槽的空腔中；所述螺桿上還套設(shè)有兩個(gè)螺母，所述兩個(gè)螺母分別位于在相對(duì)的方形通孔的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述螺桿的自由端設(shè)有手柄。優(yōu)選地：所述進(jìn)水管上設(shè)有水流壓力傳感器，所述循環(huán)泵上設(shè)置有變頻器；所述爐體內(nèi)壁安裝有液位感應(yīng)器。優(yōu)選地：所述出水管外設(shè)有保溫層，所述爐體底部設(shè)置帶有駐動(dòng)裝置的萬向輪。優(yōu)選地：所述彈性裝置為彈簧或橡膠套的一種，所述傾斜底板上設(shè)置有第一壓力傳感器，所述固定板上設(shè)置有第二壓力傳感器。優(yōu)選地：所述第二輸送裝置呈傾斜狀設(shè)置，所述第二輸送裝置位置較高的一端設(shè)置在所述傾斜板位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置位置較低的一端設(shè)置在所述第三輸送裝置的起始端的上方。優(yōu)選地：所述數(shù)控裝置為內(nèi)裝式PLC數(shù)控裝置。優(yōu)選地：所述伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動(dòng)器以及伺服電機(jī)；所述包裝袋供應(yīng)裝置報(bào)配置有色標(biāo)傳感器，所述色標(biāo)傳感器用以監(jiān)測(cè)包裝袋的長(zhǎng)度；所有輸送裝置均為包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及套設(shè)在所述主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上的傳送帶；所述干燥裝置為烘箱。優(yōu)選地：所述切斷刀、所述包裝袋端封剪切裝置均為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述切斷刀包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪切裝置包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內(nèi)部空腔中均填充有熱油。

一種面條加工、包裝一體化裝置改善效果

《一種面條加工、包裝一體化裝置》的優(yōu)點(diǎn)在于：將面條的加工與面條的包裝在同一加工系統(tǒng)內(nèi)完成，節(jié)省了廠房的占地面積以及勞力和物力；采用數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控裝置為中心控制伺服系統(tǒng)和機(jī)床主機(jī)的工作，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化，提高了加工精度和效率。通過調(diào)節(jié)倒V形板來實(shí)現(xiàn)將從和面裝置落下的面料均分到預(yù)槽的兩個(gè)腔內(nèi)，使擠壓槽兩個(gè)腔內(nèi)的預(yù)壓輥工作量均衡，從而達(dá)到提高工作效率、節(jié)約用電的目的。解決了傳統(tǒng)對(duì)齊裝置中擋面板在長(zhǎng)期反復(fù)開合工作中無法與傾斜底板閉合的問題，提高了工作效率，減少面條損耗量。彌補(bǔ)給水泵遠(yuǎn)距離供水時(shí)動(dòng)力不足問題；通過變頻器調(diào)節(jié)循環(huán)泵的運(yùn)行頻率，即可降低電能消耗；可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)的水位及水溫實(shí)時(shí)調(diào)控；萬向輪可隨意移動(dòng)爐體，方便清洗。