壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造

項(xiàng)目一 對(duì)壓鑄生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)

項(xiàng)目二 壓鑄模具設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作

任務(wù)一 確定壓鑄模具設(shè)計(jì)制造工作流程

任務(wù)二 掌握常用量具及測(cè)量方法

項(xiàng)目三 限位塊壓鑄模具的設(shè)計(jì)

任務(wù)一 壓鑄件分析

任務(wù)二 壓鑄件的成形分析

任務(wù)三 模具報(bào)價(jià)與合同簽訂

任務(wù)四 模具開發(fā)計(jì)劃制定

任務(wù)五 壓鑄件測(cè)繪及Pro/E三維造型

任務(wù)六 模具材料的確定

任務(wù)七 型腔數(shù)量及排列方式的確定

任務(wù)八 模具的基本結(jié)構(gòu)及外形尺寸的確定

任務(wù)九 選擇分型面

任務(wù)十 澆注與排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)

任務(wù)十一 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

任務(wù)十二模架設(shè)計(jì)

任務(wù)十三 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

任務(wù)十四 加熱和冷卻系統(tǒng)

任務(wù)十五 Pro/E三維模具造型設(shè)計(jì)

任務(wù)十六 主要零部件及其裝配簡(jiǎn)圖的繪制

項(xiàng)目四 限位塊壓鑄模具的制造

任務(wù)一 模具生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

任務(wù)二 模具零件的加工及設(shè)備操作

任務(wù)三 模具鉗工加工與裝配

任務(wù)四 模具安裝調(diào)試及修整

項(xiàng)目五 旋鈕把手壓鑄模具的設(shè)計(jì)

任務(wù)一 壓鑄件分析

任務(wù)二 壓鑄件的成形分析

任務(wù)三 澆注與排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算

任務(wù)四 Pro/E三維模具造型設(shè)計(jì)

項(xiàng)目六 左蓋壓鑄模具的設(shè)計(jì)與制造

任務(wù)一 壓鑄件分析

任務(wù)二 壓鑄件的成形分析

任務(wù)三 模具報(bào)價(jià)與合同簽訂

任務(wù)四 壓鑄件測(cè)繪及Pro/E三維造型

任務(wù)五 模具結(jié)構(gòu)分析

任務(wù)六 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

任務(wù)七 分型面的確定

任務(wù)八 澆注與排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)

任務(wù)九 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

任務(wù)十 加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

任務(wù)十一 成形零件設(shè)計(jì)

任務(wù)十二 模架設(shè)計(jì)

任務(wù)十三 模具總裝配圖的繪制

任務(wù)十四 Pro/E三維模具造型設(shè)計(jì)

任務(wù)十五 模具零件加工工藝卡片的編制

參考文獻(xiàn)2100433B

《壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造(模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè))》是“國(guó)家示范性高職院校建設(shè)項(xiàng)目成果教材”?！秹鸿T模具設(shè)計(jì)與制造(模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè))》以壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造的工作過(guò)程為導(dǎo)向，選擇被企業(yè)實(shí)踐驗(yàn)證的壓鑄模具開發(fā)工作為項(xiàng)目實(shí)例，選擇的模具從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，以整副模具設(shè)計(jì)與制造為主線，較為系統(tǒng)、全面地介紹了壓鑄件設(shè)計(jì)、壓鑄工藝設(shè)計(jì)、壓鑄機(jī)選擇、壓鑄模具的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成形零件設(shè)計(jì)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具生產(chǎn)合同與備料、模具零件加工工藝的編制、模具制造的主要手段和設(shè)備操作、模具試模與驗(yàn)收，以及使用Pro/E三維軟件設(shè)計(jì)模具的方法等。《壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造(模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè))》理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)用性強(qiáng)。

《壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造(模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè))》可作為高職高專院校及應(yīng)用型本科模具、材料成形技術(shù)等機(jī)械類專業(yè)的教材，也可供從事模具設(shè)計(jì)與制造工作的技術(shù)人員自學(xué)參考。

隨著大型壓鑄的迅速發(fā)展, 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的趨勢(shì)迫在眉睫, 誠(chéng)然, 自動(dòng)化對(duì)中小型壓鑄機(jī)來(lái)說(shuō)也同樣重要, 于是, 需要有自動(dòng)化壓鑄機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化壓鑄生產(chǎn)便很快地提到議事日程上來(lái)。初期自動(dòng)化壓鑄機(jī)的組成主要是: 以主機(jī)作為核心, 配備澆料、噴涂、取件等3 項(xiàng)裝置, 有時(shí)加上切邊機(jī), 然后把相關(guān)程序的運(yùn)作銜接起來(lái), 實(shí)現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。1964 年, KUX 公司提出了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化應(yīng)解決的問(wèn)題, 除了壓鑄機(jī)主機(jī)配置3 項(xiàng)機(jī)械手以外, 還應(yīng)考慮其他的配備和問(wèn)題,包括: 防止分型面金屬飛濺、合模過(guò)程的機(jī)器與模具的安全性、模具吹氣清理和噴涂、壓鑄件的取出方法、壓鑄件水冷卻并放置在傳送帶上、操作程序、生產(chǎn)效率、機(jī)器的構(gòu)造、保溫爐的容量及金屬運(yùn)輸、壓鑄件的切邊、等等, 這基本上就是一個(gè)壓鑄單元的要求。

約在20 世紀(jì)60 年代中, 機(jī)器人( Robot ) 開始在壓鑄工業(yè)中應(yīng)用， 極大地推動(dòng)了自動(dòng)化壓鑄機(jī)的發(fā)展, 美國(guó)Allen Stevens 公司成為最早用機(jī)器人于壓鑄生產(chǎn)的壓鑄廠之一。T oshiba 公司于1970 年介紹了日本開發(fā)自動(dòng)化壓鑄機(jī)的進(jìn)展情況, 據(jù)稱, 日本進(jìn)行全自動(dòng)壓鑄機(jī)的試驗(yàn)是在1961 年開始的, 但那時(shí)的壓鑄機(jī)的構(gòu)造尚不能適合自動(dòng)化的要求, 工業(yè)上的配套問(wèn)題也未解決, 但就在不到10 年的時(shí)間, 日本有了自動(dòng)化的壓鑄機(jī)。20 世紀(jì)70 年代的10 年里, 壓鑄生產(chǎn)廠家對(duì)自動(dòng)化壓鑄機(jī)的需求日漸增多, 有的公司如SouthernDie Cast ing & Engineering 公司, 除了對(duì)壓鑄機(jī)自動(dòng)化裝備提出建議之外, 還認(rèn)為必須配備好的模具才能體現(xiàn)出壓鑄自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。還有, 歐洲同樣也加快了采用自動(dòng)化壓鑄機(jī)的步伐, 1983 年, Weingarten公司介紹了4 缸汽缸體在2 500 t 級(jí)壓鑄機(jī)上的生產(chǎn)情況, 當(dāng)時(shí)這臺(tái)壓鑄機(jī)已經(jīng)采用了數(shù)字控制,同時(shí)著重對(duì)全自動(dòng)壓鑄機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)行了較為全面的闡述。可見(jiàn), 這個(gè)時(shí)期, 壓鑄生產(chǎn)自動(dòng)化、建立柔性單元已成為壓鑄業(yè)界全球性的新話題。

20 世紀(jì)60 年代以后, 液壓技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)、冶金技術(shù)、材料工程、化工技術(shù)等各種工業(yè)技術(shù)迅猛發(fā)展, 新的工業(yè)產(chǎn)品也是日新月異, 而機(jī)械制造技術(shù)和模具制造技術(shù)也在同步地迅速發(fā)展。在這種時(shí)代背景下, 必然為壓鑄生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了最有力的技術(shù)基礎(chǔ), 通過(guò)對(duì)各種技術(shù)的應(yīng)用, 自動(dòng)化壓鑄機(jī)也就得以日益完善。當(dāng)以自動(dòng)化壓鑄機(jī)為核心, 配置了各種輔助裝置和配備了周邊設(shè)備, 并加以按預(yù)定的程序運(yùn)行, 便形成了壓鑄單元。臥式冷室壓鑄機(jī)上通常配置的輔助裝置包括: 澆料、模具清理和噴涂、潤(rùn)滑劑的壓送、取件、預(yù)熱并放置鑄入鑲件、沖頭及壓室潤(rùn)滑、壓射參數(shù)檢測(cè)、壓射過(guò)程監(jiān)控、鎖模力檢測(cè), 大杠自動(dòng)抽出和復(fù)位、機(jī)器運(yùn)動(dòng)副潤(rùn)滑、壓力液液面位置及溫度顯示、故障診斷及報(bào)警、快速換模、安全護(hù)欄等, 有的將噴涂、取件、放入鑄入鑲件等其中的2 項(xiàng)或3 項(xiàng)裝置合用一臺(tái)機(jī)械手; 周邊設(shè)備則指: 保溫爐、熔化爐、金屬液( 或料錠料塊) 添加和運(yùn)送、鑄入鑲件加熱、壓鑄件出模后的冷卻、壓鑄件疵病部位即時(shí)簡(jiǎn)易檢測(cè)、壓鑄件切邊、壓鑄件噴丸或光飾、壓鑄件工序間及成品的傳送、抽排煙霧等; 當(dāng)壓鑄工藝需要時(shí), 再配置模具溫度控制裝置、真空裝置、帶密封環(huán)的沖頭及其配用的壓室、局部加壓裝置等, 此時(shí)

主機(jī)操縱程序應(yīng)具有與之相銜接的控制功能。

上述配置的齊全程度, 與產(chǎn)品的壓鑄工藝和技術(shù)要求有關(guān), 也與機(jī)型大小有關(guān)。此外, 每個(gè)壓鑄單元就是一個(gè)獨(dú)立的工作主體, 當(dāng)一個(gè)廠房?jī)?nèi)布置的都是由壓鑄單元組成的, 便成為一個(gè)沒(méi)有操作工的壓鑄自動(dòng)化生產(chǎn)線。這時(shí), 還可以將加料和輸送壓鑄件成品這2 個(gè)首尾工序各自分別連接成運(yùn)輸線, 使廠房更加整齊。由于壓鑄生產(chǎn)自動(dòng)化的核心是壓鑄機(jī)主機(jī), 因此,壓鑄單元和壓鑄自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展, 便成為壓鑄機(jī)發(fā)展的重要部分。

壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

在1964年，日本壓鑄協(xié)會(huì)對(duì)于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時(shí)間內(nèi)大量生產(chǎn)高精度而鑄面優(yōu)良的鑄造方式”。美國(guó)稱壓鑄為Die Casting，英國(guó)則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國(guó)內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說(shuō)法，稱為壓鑄。經(jīng)由壓鑄法所制造出來(lái)的鑄件，則稱為壓鑄件（Die castings）。