一種塑料袋生產(chǎn)用擠塑機(jī)

該擠塑機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)時(shí)膠料在擠塑機(jī)中流動(dòng)不暢 ,有死區(qū)致使膠料停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而過(guò)熱焦燒 ,出現(xiàn)焦粒、焦塊。該擠塑機(jī)機(jī)頸段原設(shè)計(jì)不合理 ,其不合理處有如下兩點(diǎn). 。

1) 螺桿端部與濾網(wǎng)板間的距離過(guò)大,由于螺桿端部與濾網(wǎng)板間的距離過(guò)大 ,致使 a-a處截面積增大。 經(jīng)測(cè)算 ,原設(shè)計(jì)在 a-a處的截面積與螺桿輸料截面積 (螺槽寬×螺棱高度 )之比約為 3. 5∶ 1,膠料在這一區(qū)域流動(dòng)時(shí) ,其面積突然增大而出現(xiàn)渦流。 這一現(xiàn)象可從突然擴(kuò)大的等效管流 ,且對(duì)停車(chē)拆下的余料進(jìn)行分析 ,同樣得出了如下結(jié)論: 由于渦流的存在 ,致使膠料滯留 ,進(jìn)而造成膠料因滯流時(shí)間長(zhǎng)而過(guò)熱焦燒. 。

2) 濾網(wǎng)板孔眼總面積過(guò)大

原設(shè)計(jì)濾網(wǎng)板孔眼總面積與導(dǎo)料孔面積之比約為 3 ∶ 1 。 這樣 ,由于濾網(wǎng)板孔眼總面積遠(yuǎn)大于導(dǎo)料孔面積 ,致使膠料在流動(dòng)時(shí) ,受到的阻力增加。 這一現(xiàn)象可從突然縮小的等效管流圖中直觀(guān)地看出。 由于膠料所受的阻力大 ,因此在濾網(wǎng)板處的應(yīng)力極不均勻: 中間應(yīng)力大 ,膠料流動(dòng)快 ;而邊緣應(yīng)力小 ,膠料流動(dòng)緩慢。結(jié)果造成膠料在邊緣區(qū)域滯留而焦燒 ,邊緣區(qū)域的焦燒膠料達(dá)到一定量時(shí) ,這一區(qū)域的應(yīng)力將會(huì)增加 ,最終把焦料帶出。如此反復(fù) ,造成了擠出時(shí)出現(xiàn)間歇性焦粒、焦塊。根據(jù)對(duì)停車(chē)后拆下來(lái)的濾網(wǎng)邊緣區(qū)域積存的焦燒料分析 , 上面的結(jié)論十分正確. 。

擠塑機(jī)電磁感應(yīng)加熱節(jié)電器由電磁感應(yīng)加熱圈和電磁感應(yīng)加熱控制器組成， 是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為磁能， 使被加熱鋼體感應(yīng)到磁能而發(fā)熱的一種加熱方式。該裝置采用了鎖相環(huán)技術(shù)， 由鎖相環(huán)控制工作頻率， 自動(dòng)跟蹤被加熱體固有頻率及其它參數(shù)的變化， 由大功率的絕緣柵雙極型功率管(IGBT)全橋組成， 使功率管保持在零電壓開(kāi)關(guān)狀態(tài)， 損耗最小， 安全區(qū)大， 進(jìn)一步提高工作效率， 改善功率因數(shù)， 達(dá)到 98%以上 。

擠塑機(jī)受溫度控制的電源經(jīng)電磁感應(yīng)控制器將工頻交流電整流、 濾波、 逆變成 20~40 kHz的高頻交流電， 高速變化的高頻電流流過(guò)線(xiàn)圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)， 當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)磁性金屬材料時(shí)會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流， 使金屬材料本身自行高速發(fā)熱， 從而加熱金屬材料料筒內(nèi)的塑料， 根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料， 可以大大減少熱量散失， 提高熱效率， 節(jié)電率可達(dá) 30%~50%。因?yàn)殡姶鸥袘?yīng)加熱圈本身并不發(fā)熱， 而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造， 所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問(wèn)題， 具有使用壽命長(zhǎng)、 升溫速度快、 節(jié)電效果顯著、 無(wú)需維修等優(yōu)點(diǎn) 。