自動靈敏度控制

自動速度控制，是指以速度（或轉(zhuǎn)速）作為被控制量的自動控制。連續(xù)冷連軋機的自動速度控制系統(tǒng)要求通過活套分離開卷運行過程和軋制運行過程以實現(xiàn)全連續(xù)軋制。由于停機時間的減少，生產(chǎn)效率大幅提升。

速度控制系統(tǒng)是五機架冷連軋計算機自動控制系統(tǒng)的一個功能組成部分，包括二級速度設(shè)定系統(tǒng)、一級給定值處理系統(tǒng)和零級執(zhí)行機構(gòu)三個部分。

二級系統(tǒng)根據(jù)來料參數(shù)，選擇軋制規(guī)范，通過數(shù)學模型進行設(shè)定計算，得到各架出口帶鋼線速度；考慮前后滑動后，得到各機架工作輥線速度的設(shè)定值。設(shè)定值是本卷鋼軋制過程中此工作輥運行速度的最高值。一級TDC 根據(jù)二級自動速度控制信號、一級速度控制信號控制軋機區(qū)主令速度ZLs的大小，乘以設(shè)定值得到實時速度設(shè)定值，并考慮厚調(diào)、張力控制環(huán)節(jié)的速度調(diào)節(jié)量后，進行參數(shù)轉(zhuǎn)化得到實時速度給定值，發(fā)送給6RA70，完成軋機區(qū)速度控制。6RA70接收速度給定值控制電機轉(zhuǎn)速，并將電機實際參數(shù)反饋給一級TDC，再發(fā)送到二級HMI進行 生產(chǎn)過程監(jiān)控。

我國大部分地區(qū)電網(wǎng)仍然采用較傳統(tǒng)的分散調(diào)整的方式實施電壓無功控制，這種控制方式不能從全網(wǎng)的角度對系統(tǒng)內(nèi)所有廠站綜合考慮和協(xié)調(diào)控制，只能實現(xiàn)局部優(yōu)化，難以達到全網(wǎng)最優(yōu)地改善各節(jié)點電壓和減少線損的目的。以湖南電網(wǎng)自動電壓控制(AVC)研究為背景，以實現(xiàn)全網(wǎng)電壓無功優(yōu)化運行控制為目的展開了深入的研究 。

無功電壓優(yōu)化控制的重要意義，電力系統(tǒng)電壓無功控制問題的發(fā)展現(xiàn)狀及基本數(shù)學模型，對現(xiàn)有的應(yīng)用于電力系統(tǒng)電壓無功控制的各種優(yōu)化算法進行了綜述，并分析了各種優(yōu)化算法及數(shù)學模型的結(jié)構(gòu)特點和適用范圍。結(jié)合自動電壓控制方法在實際系統(tǒng)中的成功應(yīng)用經(jīng)驗，考慮實時分析的速度與精度要求，一種基于線性靈敏度分析的自動電壓控制方法。

該方法的特點為：針對電網(wǎng)規(guī)模擴大帶來的節(jié)點電壓約束增多的難題，提出了區(qū)域電壓合格主導約束節(jié)點的概念，優(yōu)化模型中只對高電壓主導節(jié)點與低電壓主導節(jié)點電壓進行約束，有效降低了電壓約束維數(shù)，顯著提高了線性規(guī)劃的求解速度；針對變壓器變比控制數(shù)過多，影響計算速度的問題，提出了在線性規(guī)劃模型中不考慮降壓變壓器變比控制的方法；針對傳統(tǒng)靈敏度算法中無法獲得與平衡機相關(guān)控制變量靈敏度的問題，提出了對包括平衡機在內(nèi)的所有發(fā)電機的靈敏度算法，當平衡機加入電壓無功控制后，無需投入任何附加設(shè)備，即可有效降低系統(tǒng)網(wǎng)損，且不影響計算速度和精度 。

以基于線性靈敏度分析的自動電壓控制方法為基礎(chǔ)，采用C 和java語言開發(fā)了基于Web模式的AVC系統(tǒng)軟件。論文介紹了該軟件的開發(fā)流程、各個模塊的功能以及用戶操作界面，采用IEEE-10、IEEE-14和IEEE-30系統(tǒng)和湖南電網(wǎng)的實際EMS數(shù)據(jù)，使用該軟件對湖南電網(wǎng)電壓無功控制進行算例分析，應(yīng)用結(jié)果表明，該方法不僅能夠有效降低系統(tǒng)網(wǎng)損，而且還能大大提高系統(tǒng)的電壓合格率，驗證了本文所提方法的正確性和快速性。2100433B

自動靈敏度控制電路。

靈敏度時間控制指為避免近物雜波干擾，使接收機靈敏度在輻射脈沖瞬間下降，然后按一定規(guī)律增高的一種技術(shù)。

傳統(tǒng)上，已開發(fā)出了的人工檢測儀器總是會受到各個地方人為因素的困擾。在一個人工檢查的環(huán)路中，檢測可能有相互矛盾的地方，在不同的操作員之間的檢測結(jié)果可能會有顯著的差異。這里就存在一個挑戰(zhàn)。這個挑戰(zhàn)在于：人的肉眼很難檢測到小于110nm的缺陷；圖像數(shù)據(jù)又不能貯存；輸出產(chǎn)量/成本方面的考慮僅能采取隨機抽樣來檢測，這些都會使問題復雜化，也會耽擱給產(chǎn)品制造人員重要的信息反饋。

日本NikonInstech公司已經(jīng)開發(fā)了一種自動的宏檢測系統(tǒng)-AMI-3000，解決了現(xiàn)有系統(tǒng)所面臨的幾個問題。其中之一是能見度不足的問題。通常，視覺宏檢測系統(tǒng)使用的是衍射光而不是反射光，這就使得它們經(jīng)常出現(xiàn)色度和亮度不均勻之類的缺陷問題。但當圖形間距為0.1um或更小時，圖形不能給操作員提供足夠的衍射光。當引入薄膜涂層后，其它因素就會開始起作用。感光膠圖形的微小的變化以前并不影響實際的圖形，但它卻常常顯示成是一個缺陷。新平臺所解決的另一個問題是它能指出管理流程圖中的某些限制，這種管理流程圖受圖形最小化和高集成度的影響。

一般來說，傳統(tǒng)的薄膜厚度和CD測量工具要求根據(jù)經(jīng)驗規(guī)則上進行抽樣和單點檢測。然而，它們不能檢測程序檢測區(qū)域之外要檢測的缺陷。而且，傳統(tǒng)的自動顯微鏡缺陷檢測系統(tǒng)是根據(jù)單位成本和輸出產(chǎn)量所制定的抽樣檢測計劃來進行檢測的。所以，未被抽樣的晶片上的缺陷就發(fā)現(xiàn)不了了。

Nikon系統(tǒng)是根據(jù)以下三個概念開發(fā)出來的檢測系統(tǒng)：它應(yīng)該是一種的宏檢測系統(tǒng)；它應(yīng)該是一種的檢測系統(tǒng)，能對每一片晶片的整個表面進行檢測；它應(yīng)該能根據(jù)相同參考標準進行量化檢測并給出檢測結(jié)果的檢測系統(tǒng)。檢測靈敏度是使用來實現(xiàn)的。在散射光檢測方式下，能提供暗場檢測，有95%的缺陷捕捉率。在衍射光模式下有80%的缺陷捕捉率。

近日，應(yīng)用材料公司推出具有業(yè)界最高生產(chǎn)力的DUV（深紫外）亮場硅片檢測工具UVision?3系統(tǒng)，它能滿足45納米前端制程和浸沒式光刻對于關(guān)鍵缺陷檢測靈敏度的要求。這個新一代的系統(tǒng)為應(yīng)用材料公司突破性的UVision技術(shù)帶來了重要的進步，它將掃描硅片的激光束數(shù)量提升至3倍，使其生產(chǎn)速度比任何競爭對手的系統(tǒng)快40%。兩個新的成像模式將靈敏度擴展至20納米，全新靈活的自動缺陷分類引擎能夠迅速標定出有害缺陷從而達到更快的成品率學習進程。2100433B

聲壓靈敏度又稱聲壓響應(yīng)。接收換能器輸出端的開路電壓與換能器接收面上實有的聲壓的比值。單位為V/Pa。由于聲波的散射作用，實際作用于接收換能器膜片上的聲壓要大于換能器放入該點之前的平面波自由場的聲壓。而對同一換能器來說，它的開路輸出電壓是不會變的，因此其自由場靈敏度大于聲壓靈敏度，即接收換能器自由場靈敏度等于聲壓靈敏度加上散射引起的增量。如果已知聲壓響應(yīng)，根據(jù)壓力增量校正曲線就可求得自由場靈敏度。低頻率時，當接收換能器放入聲場中，由于其尺度遠小于聲波的波長，它對聲場的干擾可以忽略不計，這時它的自由場靈敏度趨近于聲壓靈敏度。由散射引起的壓力增量與入射角有關(guān)。為計算方便，聲壓靈敏度也可用分貝表示?；鶞柿客杂蓤鲮`敏度級中所用的值。傳聲器的聲壓靈敏度標準采用耦合腔互易法。

測向靈敏度是指按規(guī)定的測向誤差完成測向時，測向裝備所需的最小被測信號電平。測向靈敏度與工作頻率關(guān)系極大，因此對不同的子頻段應(yīng)分別給出不同的靈敏度指標。2100433B