中文名 | 自動配煤裝置 | 外文名 | automatic coal proporttioner |
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領(lǐng)????域 | 工程技術(shù) | 學(xué)????科 | 冶金工程 |
自動配煤裝置由配煤裝置、稱量帶式輸送機和稱量設(shè)備等部分組成。煤裝置有電磁振動給料器、配煤盤和膠帶給料機三種類型 。
隨著電子計算機技術(shù)的發(fā)展,自動配煤裝置的控制系統(tǒng)已從模擬儀表控制過渡到微機控制,使用單片機代替變送器和調(diào)節(jié)器,提高了系統(tǒng)的可靠性。
在組成配煤系統(tǒng)時,可利用微機控制器的標(biāo)準(zhǔn)接口由上位機與多臺下位機組成控制系統(tǒng),實行聯(lián)網(wǎng)運行。各下位機也可單獨運行,進行小閉環(huán)自動控制 。2100433B
自動配煤裝置 (automatic coal proporttioner)屬于煤配設(shè)備之一。它可按照給定值自動控制各單種煤的配入量,以保證配合比例和配入量的準(zhǔn)確和恒定。
比例:配煤一般是采用動力配煤技術(shù)的生物質(zhì)型煤配方,其成分及質(zhì)量百分含量如下:煙煤34-%,無煙煤34-36%,鈣基固硫劑5-9%,稻草粘結(jié)劑14-%,粘結(jié)添加劑膨潤土1-3%,水3-5%。所述的鈣基固...
改質(zhì)瀝青和中溫瀝青應(yīng)該有很大的差別,起碼改質(zhì)瀝青應(yīng)該超級貴了,現(xiàn)在修馬路用的都是改制瀝青,我感覺改質(zhì)瀝青用在配煤上應(yīng)該用不起,反正瀝青是個混合物,沒有固定的性質(zhì)和參數(shù),應(yīng)該說很復(fù)雜,至少軟化點根瀝青的...
熄火保護裝置燃氣灶的原理是當(dāng)火焰意外熄滅時,熄火保護燃氣灶上的感應(yīng)探針感應(yīng)不到燃燒信號即溫度,控制器得不到信號就會自動切斷通往安全閥的維持電流,導(dǎo)致安全閥關(guān)閉,從而切斷燃氣通道。 很多市民反映在...
自動配煤裝置的工作原理 :電磁振動給料器(或其他兩種配煤設(shè)備)把煤定量地給到稱量膠帶輸送機上。均勻鋪在膠帶面上的煤經(jīng)過稱量段時。其質(zhì)量經(jīng)稱量托輥和秤框作用在質(zhì)量傳感器上,質(zhì)量傳感器由彈性元件和貼附在彈性體上的電阻應(yīng)變片組成。這此電阻片以適當(dāng)?shù)捻樞蚪M成平穩(wěn)電橋。根據(jù)平穩(wěn)電橋原理、沒有負載時橋路在一定供橋電壓下輸出電壓為零。當(dāng)傳感器承重時,由于彈性元件變形,橋臂電阻失區(qū)去平衡,橋路產(chǎn)生不平衡的輸出電壓mV信號(即毫伏信號,又稱質(zhì)量信號)。
速度傳感器通過滾輪與膠帶的摩擦將膠帶運動的線速度轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)速,再將轉(zhuǎn)速連續(xù)地轉(zhuǎn)換成脈沖頻率(即速度信號),以模擬膠帶運動速度。再經(jīng)傳感器將速度信號與質(zhì)量信號相乘,送出正比例質(zhì)量的毫伏信號,經(jīng)毫伏變送器將信號放大并轉(zhuǎn)換成0-10mA的電流信號,再由質(zhì)量顯示儀表和比例積分單元,分別指示出煤配入的瞬時量和累計量。
當(dāng)實際下料量與給定值(表現(xiàn)為通過電流值)發(fā)生偏差時,調(diào)節(jié)器便給出偏差電流信號,再轉(zhuǎn)換成電壓信號,以自動改變電磁振動給料器的工作電壓,進而調(diào)節(jié)其振幅,或改變變速電機的轉(zhuǎn)速,進而調(diào)節(jié)配煤盤的轉(zhuǎn)速或膠帶給料機的帶速這樣使下料量調(diào)回到給定值,實現(xiàn)閉環(huán)自動調(diào)節(jié),達到自動配煤的目的。
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老的設(shè)備和控制系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需要,硬件的改造、程序的重新編制成為必然。本文介紹了改造后的系統(tǒng)構(gòu)成、通訊結(jié)構(gòu)及功能特點,控制系統(tǒng)穩(wěn)定、通訊快速,取得了顯著的經(jīng)濟效益。
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文章主要介紹篩選廠配煤均化系統(tǒng)的工藝改造。篩選廠配煤均化設(shè)備系統(tǒng)主要包括檢測控制設(shè)備系統(tǒng)以及配煤設(shè)備系統(tǒng)。篩選廠配煤均化系統(tǒng)檢測控制系統(tǒng)的工藝改造主要包括煤炭數(shù)量檢測控制系統(tǒng)工藝改造和煤炭質(zhì)量檢測控制系統(tǒng)工藝改造。篩選廠配煤均化系統(tǒng)配煤設(shè)備系統(tǒng)的工藝改造主要包括原煤的儲存系統(tǒng)工藝改造、配煤給料系統(tǒng)工藝改造、原煤破碎篩選系統(tǒng)工藝改造、過粉系統(tǒng)工藝改造以及隨產(chǎn)品進行分倉系統(tǒng)工藝改造。通過一系列工藝改造最終可以使篩選廠產(chǎn)出煤炭質(zhì)量穩(wěn)定并保持高質(zhì),同時可以提高煤炭利用率,降低生產(chǎn)成本。
配煤
coal blending
煉焦煤、電煤摻燒、鍋爐作業(yè)準(zhǔn)備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個重要準(zhǔn)備過程。即為了生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的焦炭、電煤、鍋爐煤,把不同種類原煤按適當(dāng)?shù)谋壤浜掀饋怼?/p>
煉焦用煤品種較多,應(yīng)用配煤技術(shù),不僅能保證焦炭質(zhì)量,還能合理地利用煤炭資源,節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤,擴大煉焦煤資源。配煤技術(shù)涉及煤的多項工藝性質(zhì)、結(jié)焦特性和灰分、硫分、揮發(fā)分的配合性質(zhì)和煤的成焦機理等。長期以來,配煤試驗一直是選定配煤方案、驗證焦炭質(zhì)量的不可缺少的配煤技術(shù)程序。配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤廠配煤兩種。
(1)發(fā)展配煤煉焦技術(shù)歷來是我國合理利用煉焦煤資源和提高焦炭質(zhì)量的主要措施。但是配煤技術(shù)在研究開發(fā)上沒有新的突破,特別是在生產(chǎn)上沒有大的進步,這是我國當(dāng)前焦炭質(zhì)量低的主要癥結(jié)之一。發(fā)展配煤技術(shù)涉及多方面技術(shù)和需要一定的條件。當(dāng)前我國各焦化廠和科研、設(shè)計院所,都不具備獨立研究開發(fā)配煤技術(shù)的能力,因此必須統(tǒng)一規(guī)劃、協(xié)調(diào),聯(lián)合科研、設(shè)計、生產(chǎn)多方面的力量,集中一批優(yōu)秀科技人員,并得到足夠的資助,經(jīng)過數(shù)年努力攻關(guān)才有希望取得成功。
(2)提高焦炭質(zhì)量的另一個主要措施是采用煤預(yù)處理技術(shù)。我國除寶鋼等個別企業(yè)采用配型煤工藝外,絕大多數(shù)焦化廠沒有采用煤預(yù)處理工藝,這也是我國焦炭強度普遍較低的主要原因之一。各種煤預(yù)處理工藝適于不同的煉焦煤和要求不同的條件,因此采用該工藝時要根據(jù)本廠煉焦煤特點和條件,通過試驗選擇適當(dāng)?shù)拿侯A(yù)處理工藝。大量試驗結(jié)果表明:華東、東北和華北等地區(qū)的焦化廠,可采用搗固、配型煤、煤干燥(調(diào)濕)及風(fēng)動選擇粉碎等預(yù)處理技術(shù)。這些技術(shù)在世界上都已工業(yè)化,在支持個別有條件的企業(yè)引進這些技術(shù)的同時,應(yīng)組織科研、設(shè)計和生產(chǎn)等單位聯(lián)合消化,并進一步研究開發(fā)使之發(fā)展成為能向其它企業(yè)推廣應(yīng)用的技術(shù)。
備煤和配煤是焦化的重要組成部分,而備煤和配煤又是煉焦生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點。將洗精煤由卸車轉(zhuǎn)運到貯煤場,合理地按區(qū)分層堆放確保煤質(zhì)的均勻穩(wěn)定的過程叫備煤工藝。將不同性質(zhì)的各單種煤分別送到相應(yīng)的貯煤槽,通過給料裝置和電子秤小皮帶,按一定的比例、進行配合后并達到煤塔的過程叫配煤工藝 。?