鉆桿耐磨帶 焊機(jī)又叫鉆桿耐磨帶自動(dòng)焊機(jī),采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù),配置一套co2/mag焊接裝置,實(shí)現(xiàn)螺旋擺動(dòng)焊接;專機(jī)配備有水冷裝置,對(duì)焊槍進(jìn)行冷卻,從而保證焊槍的連續(xù)工作;擺動(dòng)幅度、頻率及左右停止時(shí)間可任意調(diào)整設(shè)定;工件由動(dòng)力箱卡盤驅(qū)動(dòng),輔以獨(dú)立的滾輪支撐,適合超長(zhǎng)鉆桿的焊接;電器部分準(zhǔn)確控制機(jī)床的各種動(dòng)作,使用可靠,故障率低;全套設(shè)備一體設(shè)計(jì),全封閉結(jié)構(gòu);全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,用戶根據(jù)需要輸入指令和參數(shù),啟動(dòng)焊接主機(jī)電源后,可實(shí)現(xiàn)起弧、收弧、焊縫控制和敷焊厚度、焊縫寬度、焊縫搭接寬度等參數(shù)的自動(dòng)完成。
中文名稱 | 鉆桿耐磨帶焊機(jī) | 又叫 | 鉆桿耐磨帶自動(dòng)焊機(jī) |
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采用 | 二氧化碳?xì)怏w保護(hù) | 焊接電源 | 三相50Hz AC 380V |
1、用于鉆桿耐磨帶多段環(huán)縫自動(dòng)敷焊,適用于焊絲直徑范圍1.2mm~2.0mm。
2、適用鉆桿規(guī)格:直徑80≤φ≤260mm;長(zhǎng)度10m;焊縫為3~4段焊縫,每道焊縫寬度≤28mm,焊縫高度2~4mm。
3、采用工件旋轉(zhuǎn),焊槍固定,電弧擺動(dòng)焊接方式。
4、設(shè)備采用熔化極氣體保護(hù)自動(dòng)焊接方式,配套焊接電源為TKR500(含送絲機(jī)、水冷焊槍),循環(huán)水箱。
5、配套自動(dòng)焊接擺動(dòng)器。
該設(shè)備采用焊接主機(jī)、焊接電源、焊槍和電氣控制系統(tǒng)組合式結(jié)構(gòu)。主要由床身、主動(dòng)回轉(zhuǎn)頭、焊接夾具、滾輪托架、自動(dòng)焊接擺動(dòng)器、焊槍軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、焊槍提升機(jī)構(gòu)部件組成。
電氣控制系統(tǒng):
系統(tǒng)控制采用PLC可編程控制器作為主控單元,配套焊接電源以及各動(dòng)作的程序和保護(hù)等組成本專用焊接設(shè)備電氣控制系統(tǒng)。
控制電源 | 單相50Hz AC 220V |
焊接電源 | 三相50Hz AC 380V |
可焊接工件直徑 | Ф80~260mm |
焊槍升降行程 | 120mm |
工件有效長(zhǎng)度 | 10m |
焊槍手動(dòng)微調(diào)距離 | X、Y、Z向±30mm |
焊槍軸向移動(dòng)范圍 | 40mm |
主軸轉(zhuǎn)速 | 0.5~4.0rpm |
焊槍擺動(dòng)頻率 | 0.1~1.0m/min |
焊槍擺動(dòng)幅度 | 10-100㎜ |
焊絲直徑范圍 | 1.2~2.0mm |
常見原因1、各節(jié)鉆桿之間有異物。2、加壓面磨損、卷邊。3、鉆桿彎曲或變形。4、鉆頭刮孔壁,機(jī)鎖桿部分進(jìn)鎖。5、斜孔。 解決方法: 1、拆卸鉆桿,清除異物。2、修復(fù)磨損、變形部位。3、拆開...
旋挖鉆機(jī)鉆桿分為機(jī)鎖鉆桿和摩阻鉆桿,機(jī)鎖鉆桿又稱凱氏鉆桿,每節(jié)鉆桿外壁上有兩道或三道鎖槽,向下鉆進(jìn)時(shí)每節(jié)鉆桿底部?jī)?nèi)側(cè)的驅(qū)動(dòng)鍵可進(jìn)入鎖槽使各節(jié)鉆桿鎖定,可以將鉆機(jī)向下的驅(qū)動(dòng)力全部傳遞到鉆頭,承載力在70...
有專門打撈鉆桿的工具的,如公錐、套錐等,沒這些專門工具是沒法打撈的
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大?。?span id="1v0lkxv" class="single-tag-height">329KB
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評(píng)分: 4.4
文章介紹了等離子弧焊的原理、設(shè)備及關(guān)鍵技術(shù) ;總結(jié)了等離子弧焊的主要特點(diǎn) ;提出增加送絲機(jī) ,組成既可送粉焊接又可送絲焊接的兩用設(shè)備。
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頁數(shù): 3頁
評(píng)分: 4.7
主要介紹了石油鉆桿接頭焊接耐磨帶的工藝,并以G105鋼級(jí)的Φ127 mm摩擦焊鉆桿為例,采用安科100XT焊絲進(jìn)行展開說明,最后得出結(jié)論:耐磨帶焊接工藝是可行的,焊接耐磨帶的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。希望此工藝的探討能夠?yàn)槠渌a(chǎn)品的焊接提供一定的數(shù)據(jù)支持。