鑄鋼用高鋁澆注管,它采用三氧化二鋁含量88%以上的礬土粉18-22%,焦寶石粉20-25%,高嶺土為主的耐火熟料50-59%,三氧化二鋁為主要原料的添加劑3%,并加入適量的水制成的不同口徑的直管、帶子母口直管、彎管、三通、四通、變徑管的鑄鋼用高鋁澆注管。它是一種耐沖刷性能強(qiáng),抗剝落,適用范圍廣,特別適用于大型鑄鋼件及各種合金鋼的澆注。
高鋁水泥使用時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題:(1)最適宜的硬化溫度為15℃左右,一般施工時(shí)環(huán)境溫度不得超過(guò)25℃,否則,會(huì)產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)換,強(qiáng)度降低。高鋁水泥拌制的混凝土不能進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。(2)嚴(yán)禁高鋁水泥與硅酸鹽水泥或...
什么是高鋁磚,高鋁磚的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)劃分
高鋁磚是耐火磚產(chǎn)品中的一種定型耐火材料用耐火黏土或其他耐火原料燒制成,屬于硅鋁系產(chǎn)品,耐火磚是一種無(wú)機(jī)非金屬材料按照材質(zhì)可以分為,高鋁磚,粘土磚,鎂磚,剛玉磚,莫來(lái)石磚,碳化硅磚等材質(zhì),高鋁磚作為耐火...
高鋁還只能算是莫來(lái)石的,沒(méi)能高到剛玉的程度. 剛玉質(zhì)的基本上在90%以上了,按照我的理解,70%以上就可以叫高鋁了,鋁含量越高越難燒,價(jià)格當(dāng)然就貴了.
格式:pdf
大?。?span id="6omsl0g" class="single-tag-height">192KB
頁(yè)數(shù): 5頁(yè)
評(píng)分: 4.8
1 高鋁磚的簡(jiǎn)介 一、 簡(jiǎn)介 高鋁磚:用鋁硅系原料生產(chǎn)的耐火材料中,以 Al2O3 為主要成分劃分的磚有 高鋁磚、莫來(lái)石磚及剛玉磚。 耐火磚:具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來(lái)劃分可分為燒 成磚、不燒磚、電熔磚、耐火隔熱磚;按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、 特異型磚等。例如:耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。 二、 原料礦 在自然界中主要有鋁土礦和硅線石族礦物。 硅線石族礦物:存在于受過(guò)變質(zhì)過(guò)程的泥質(zhì)巖中,或原礦床經(jīng)風(fēng)化后的沖積 層中。在變質(zhì)期間經(jīng)歷了溫度與壓力的演變作用,泥質(zhì)巖內(nèi)部基質(zhì)結(jié)晶,形成硅 線石、紅柱石及藍(lán)晶石礦。它們有著相同的化學(xué)成分, 其理論組成為 Al2O362.93%, SiO237.07%,是天然的無(wú)水硅酸鋁原料,但它們有不同的礦物特性。大部分無(wú) 水硅酸鋁原料,需要經(jīng)過(guò)選礦,提高純度才能使用。 鋁土礦:化學(xué)組成及物理性能變化的范圍很大, 是由于它在成礦
格式:pdf
大?。?span id="9dd58fy" class="single-tag-height">192KB
頁(yè)數(shù): 5頁(yè)
評(píng)分: 4.7
第一章緒論 1.1不燒高鋁磚的簡(jiǎn)介 不燒高鋁磚是指不經(jīng)高溫?zé)傻母咪X磚。 具有較高的耐熱震性。 高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度低于燒成高鋁磚。 以煅燒良好的高鋁礬土熟料為原料, 加入少量結(jié)合劑 (如水 玻璃、磷酸、磷酸鋁、硫酸鋁、鋁酸鹽水泥等)混合配成泥料,經(jīng)高壓成型而制 成 [1]。 它在成型工藝上接近燒成耐火材料, 在結(jié)合劑的應(yīng)用上接近不定形耐火材料 (以至有些書(shū)稱(chēng)之為機(jī)壓耐火混凝土) ,是一種廣泛應(yīng)用的耐火材料 不燒高鋁磚屬于礬土熟料配一定數(shù)量結(jié)合粘土制成的 Al 2O3含量大于 48%的 鋁硅系耐火制品,歐洲各國(guó)對(duì)不燒高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定 Al 2O3含量下限為 42%。 中國(guó)按不燒高鋁磚中 Al 2O3含量通常可分為三等: Ⅰ等不燒高鋁磚含量 >75%;II 等不燒高鋁磚含量 60%~75%;III 等不燒高鋁磚含量 48%~60%[2]。也可以根據(jù)其 礦物組成進(jìn)行分類(lèi),可分為:低莫來(lái)石質(zhì)(包括硅
《中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):熱風(fēng)爐用高鋁磚(YB/T 5016-2000)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
《中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):熱風(fēng)爐用高鋁磚(YB/T 5016-2000)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
強(qiáng)化冶煉和高爐長(zhǎng)壽化項(xiàng)目已成為目前現(xiàn)代高爐生產(chǎn)的主要工作。在高爐長(zhǎng)壽化方面,日常出鐵用炮泥對(duì)高爐爐缸的維護(hù)起到很好的作用,而強(qiáng)化冶煉和高爐長(zhǎng)壽工作又對(duì)出鐵口用炮泥提出了日益苛刻的要求。
在要求中,保護(hù)爐缸對(duì)高爐長(zhǎng)壽化工作具有重要意義,為此必須要求炮泥在平順出鐵的同時(shí)還能維持穩(wěn)定且足夠的鐵口深度,以減輕出鐵口周?chē)鸂t缸炭磚的損毀,從而達(dá)到保護(hù)爐缸的目的。目前炮泥供應(yīng)商通過(guò)提升原料品位和高效外加劑的引入等手段來(lái)提升炮泥性能以滿(mǎn)足高爐出鐵的要求。但這些技術(shù)措施的應(yīng)用提高了高性能炮泥的技術(shù)成本,降低了其性?xún)r(jià)比。均化礬土產(chǎn)品化學(xué)成分和礦相較穩(wěn)定,鑒于此,利用均化礬土取代高性能無(wú)水炮泥中高價(jià)格的棕剛玉以提升其性?xún)r(jià)比。