整體式凸模

《冶金學(xué)名詞》第二版。

能完全成形被加工零件的凹入部分的單一(整體型)模具。

說到凸模就不得不說明一下沖壓模具，凸模是沖壓模具工作的時(shí)候必不可少的配件，屬于可更換的模具耗材。凸模根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為引導(dǎo)凸模、子母凸模、抽牙凸模、檢知梢、六角凸模、橢圓凸模、成型凸模、扇型凸模、異形凸模、高速鋼凸模、鎢鋼凸模等。

凸模在擠壓過程中，發(fā)生如《圖3：鐓粗與變形》所示的鐓粗、變形和彎曲等永久變形，稱為塑性變形。引起凸模變形的主要原因是：

（1）擠壓力過大，超過凸模材料的屈服強(qiáng)度。

（2）凸模的強(qiáng)度和硬度偏低。

（3）毛坯材料的硬度過高。

（4）坯料體積過大，多余材料無法排除。

（5）凸模材料選擇不當(dāng)。

為了防止凸模彎曲和變形，應(yīng)采用熱硬性較好、抗壓強(qiáng)度較高的高速工具鋼制造凸模，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料兩端面平行，并將坯料硬度控制在110HB以上。此外，還應(yīng)提高模具的導(dǎo)向精度和安裝精度，以保證擠壓時(shí)凸凹模同軸。

在沖裁加工過程中，導(dǎo)致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)(滑動(dòng)、滾動(dòng)、或滾動(dòng) 滑動(dòng))產(chǎn)生摩擦，有摩擦就會(huì)造成模具的磨損。當(dāng)模具的磨損達(dá)到一定的程度的時(shí)候，會(huì)嚴(yán)重影響加工工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，導(dǎo)致模具失效，這時(shí)，就需要刃磨模具，或者更換新的模具。

簡(jiǎn)單來說，零件在摩擦過程中其表面發(fā)生尺寸變化和物質(zhì)耗損的現(xiàn)象即為磨損。模具的磨損不僅會(huì)降低機(jī)器和模具的生產(chǎn)效率、精確度，模具磨損嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致模具報(bào)廢，材料和能源的耗費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，降低利潤率。分析模具的磨損量與沖裁成形工藝參數(shù)的關(guān)系，不僅可以提高模具的壽命，還可以為沖裁的生產(chǎn)加工指導(dǎo)服務(wù)。

使用新型模具材料，對(duì)模具進(jìn)行研磨拋光，減小模具的表面粗糙度數(shù)值，對(duì)模具表面強(qiáng)化處理，提升模具的耐磨性，不僅能夠節(jié)約能源，降低成本，尤其使模具的壽命得到了很好的延長(zhǎng)。