直讀鐵譜儀

直讀式鐵譜儀廣泛地應用于各類機器系統(tǒng)的磨損監(jiān)控和潤滑油油品評定，也可用來進行磨擦狀態(tài)及磨損機理的研究，因此，它是實現(xiàn)機器工況監(jiān)測、設備故障定位和進行微粒磨擦學研究的重要儀器

直讀式鐵譜儀是由主機與趨勢分析軟件組成，其原理是將磨粒有序沉積在沉積管內，利用光電轉換原理，測出表征油液樣品中大磨粒(大于5μm)濃度和小磨粒(1~2μm)濃度的Dl和Ds值。

鐵的特點:

直讀式鐵譜儀是將磨粒有序沉積在沉積管內，利用光電轉換原理，測出表征油液樣品中大磨粒(大于5µm)濃度和小磨粒(1~2µm)濃度的Dl和Ds值，繪出鐵譜參數(shù)曲線，以判斷機器磨損變化的進程和趨勢。它是進行磨損趨勢分析的定量儀器。

1、設有自動調零系統(tǒng)，使用方便可靠加快了分析速度;

2、LCD顯示屏，可同時顯示出Dl和Ds大小磨粒濃度值;

3、儀器配備32k的EEROM存儲器，可儲存數(shù)百個油樣讀數(shù)，并且掉電不會丟失數(shù)據(jù);

4、儀器有配套軟件，方便用戶做數(shù)據(jù)處理、趨勢分析、曲線打印和分析報告。

鐵譜儀可廣泛用于各行業(yè)的內燃機、燃氣輪機、齒輪箱、軸承、液壓系統(tǒng)等大型機器和零部件進行有效的磨損檢測，有統(tǒng)計表明，應用鐵譜技術所帶來的保證重大設備安全運行，減少故障發(fā)生，降低維修費用以及在摩擦學和潤滑油品質評定研究領域中，取得了顯著的經濟效益和社會效益。

根據(jù)分離磨粒、檢測磨粒的不同方法，研制了不同的。鐵譜儀主要有三種類型:直讀鐵譜儀、分析鐵譜儀和旋轉式鐵譜儀。當今，又成功研究了在線式鐵譜儀。此外，還有用于收集干粉中鐵磁性顆粒的氣動式鐵譜儀。

1、鐵譜儀是20世紀70年代發(fā)明的一種新的機械磨損測試方法。是一種借助磁力將油液中的金屬顆粒分離出來，并按照顆粒的大小排列在基片上，既能讀出大小顆粒的相對濃度，也能對微粒的物理性能作出進一步分析。

2、鐵譜儀測定的主要內容:

(1)磨粒濃度和大小

(2)磨粒形貌(反應磨粒產生原因和機理)

(3)磨粒成分(反應產生的部位)

3、鐵譜分析法的特點:

(1)較寬的尺寸檢驗范圍;

(2)同時獲得磨粒的多種信息。

鐵譜儀分析程序一般包括取樣、制譜、觀察與分析、結論4個基本環(huán)節(jié)。

(1)鐵譜儀取樣

取樣就是用取油工具從管線上或油箱中抽取潤滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機器工況變化的磨損顆粒，只有這樣才能通過鐵譜分析做出正確的判斷。因此，取樣時應遵循以下幾條原則:

①應盡量選擇在潤滑油過濾之前并避免從死角、底部取樣;

②應盡量選擇在機器運轉時，或剛停機時取樣;

③應始終在同一位置、同一條件下(如停機則應在相同的時間后)和同一運轉狀態(tài)(轉速、載荷相同)下取樣;

④取樣周期應根據(jù)機器的性質和對狀態(tài)檢測要求來確定。機器在新投入運行或剛經解體檢修，其取樣間隔應短，通常應隔幾小時取樣一次，以監(jiān)測分析整個磨合過程;機器進入正常運行階段后，取樣間隔可加大;此后，當發(fā)現(xiàn)磨損發(fā)展很快時，又應縮短取樣時間間隔。

(2)鐵譜儀制譜

制譜就是用鐵譜儀分離油樣，將其中的鐵磁性顆粒沉積于玻璃基片上，經固化和清洗后完成。為便于油液中磁性金屬顆粒的沉積，對所取油樣應進行稀釋，即在油樣中加入一定比例有機溶劑(例如四氯乙烯)，油樣與四氯乙烯的體積混合比通常為3:1。

(3)觀察與分析

包括定性分析和定量分析

①定性分析 用顯微鏡觀察譜片上顆粒的尺寸大小、形狀、顏色，根據(jù)顆粒特征來定性分析設備運轉潤滑狀態(tài)，判斷磨損類型和磨損部位。直讀式不宜做定性分析，因為直讀式鐵譜儀不能提供關于磨屑形貌、磨屑來源的信息。

②定量分析 用光密度測量儀與顯微鏡配套使用，測出譜片上不同區(qū)域的磨屑顆粒覆蓋面積，再通過公式算出磨損指數(shù)。

對于旋轉式鐵譜儀，其定量分析式為IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS--磨損烈度;AL、AM、AS--大、中、小磨粒濃度的光密度讀數(shù)。

對于直讀式鐵譜儀，其定量分析式為ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID--磨損烈度;DL--代表大于5μm磨損顆粒的光密度值;DS--代表1~2μm磨損顆粒的光密度值。對于分析式鐵譜儀，其定量分析式為I'S=(A'L+A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S--磨損烈度;A'L、A'S--大、小磨粒覆蓋面積。